專利名稱：海綿鈦生產(chǎn)中所用的真空蒸餾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空蒸餾系統(tǒng)，特別是涉及一種海綿鈦生產(chǎn)中所用的真空 蒸餾系統(tǒng)，屬于真空蒸餾裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
還原蒸餾車間在真空蒸餾階段，需要不斷用高真空機(jī)組，將“還原反應(yīng)器”內(nèi)的雜 質(zhì)(除海綿鈦以外物質(zhì))抽出，真空蒸餾系統(tǒng)就是將海綿鈦中的雜質(zhì)抽出來(lái)的設(shè)備。由于滑 閥泵的極限真空為1. 3帕，油擴(kuò)散泵的極限真空為5X10—5帕，其中間壓力差跨度有IO4倍， 對(duì)后級(jí)油擴(kuò)散泵的接力極為不利，油擴(kuò)散泵必須無(wú)謂的開(kāi)動(dòng)好幾個(gè)小時(shí)才能勉強(qiáng)達(dá)到抽吸 條件。在此期間，無(wú)法對(duì)反應(yīng)器內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行抽吸，從而使蒸餾時(shí)間無(wú)謂延長(zhǎng)而沒(méi)有 效果，海綿鈦坨中的雜質(zhì)無(wú)法析出，海綿鈦坨硬心的程度增大；也增加了能耗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種海綿鈦生產(chǎn)中所用的真空蒸餾系統(tǒng)。降低真空 蒸餾系統(tǒng)油擴(kuò)散泵的負(fù)荷；延長(zhǎng)油擴(kuò)散泵壽命，使真空蒸餾真空度過(guò)渡段平穩(wěn)，增加優(yōu)級(jí)品 率；同時(shí)縮短蒸餾時(shí)間，減少海綿鈦坨硬心的幾率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種海綿鈦生產(chǎn)中所用的真空蒸餾系統(tǒng)，包括與還原反 應(yīng)器連接的高真空蒸餾過(guò)濾器，高真空蒸餾過(guò)濾器一端與還原反應(yīng)器連接，另一端與油擴(kuò) 散泵和滑閥泵連接；在油擴(kuò)散泵與滑閥泵之間設(shè)有中級(jí)泵。前述海綿鈦生產(chǎn)中所用的真空蒸餾系統(tǒng)中，所述中級(jí)泵為羅茨真空泵，其極限真 空度為5X10—2帕。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型增加一臺(tái)羅茨真空泵。由于滑閥泵的極限真空為1. 3 帕，油擴(kuò)散泵的極限真空為5X10_5帕，而羅茨真空泵的極限真空為5X10_2帕，正好作為承 前啟后的中級(jí)泵?；y泵抽到極限后，正好滿足羅茨真空泵的啟動(dòng)條件；而羅茨真空泵抽到 極限后，滿足油擴(kuò)散泵的啟動(dòng)條件。設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行很順暢，真空抽吸可以有效地連續(xù)進(jìn)行， 大幅降低了真空蒸餾系統(tǒng)油擴(kuò)散泵的負(fù)荷；延長(zhǎng)了油擴(kuò)散泵壽命；使真空蒸餾真空度過(guò)渡 段平穩(wěn)，增加了優(yōu)級(jí)品率；縮短了蒸餾時(shí)間，降低了能耗。減少了海綿鈦坨硬心的幾率。本實(shí)用新型已經(jīng)在金川集團(tuán)海綿鈦工程中進(jìn)行調(diào)試試運(yùn)行，并取得了很好的使用 效果。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為1-還原反應(yīng)器，2-高真空蒸餾過(guò)濾器，3-油擴(kuò)散泵，4-滑閥泵， 5-中級(jí)泵。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本實(shí)用新 型的任何限制。實(shí)施例。本實(shí)用新型如圖1所示。一種海綿鈦生產(chǎn)中所用的真空蒸餾系統(tǒng)，包括與還原反 應(yīng)器1連接的高真空蒸餾過(guò)濾器2，高真空蒸餾過(guò)濾器2 —端與還原反應(yīng)器1連接，另一端 與油擴(kuò)散泵3和滑閥泵4連接；在油擴(kuò)散泵3與滑閥泵4之間設(shè)有中級(jí)泵5。所述中級(jí)泵5 為羅茨真空泵，其極限真空度為5X10—2帕。本實(shí)用新型的工作原理本實(shí)用新型在原來(lái)設(shè)計(jì)的真空蒸餾系統(tǒng)基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)反饋意見(jiàn)，進(jìn)行改進(jìn)。增 加一臺(tái)羅茨真空泵。由于滑閥泵的極限真空為1.3帕，油擴(kuò)散泵的極限真空為5X10—5帕， 而羅茨真空泵的極限真空為5X10_2帕，正好作為承前啟后的中級(jí)泵?；y泵抽到極限后， 正好滿足羅茨真空泵的啟動(dòng)條件；而羅茨真空泵抽到極限后，滿足油擴(kuò)散泵的啟動(dòng)條件。設(shè) 備系統(tǒng)運(yùn)行很順暢，真空抽吸可以有效地連續(xù)進(jìn)行，大幅降低了真空蒸餾系統(tǒng)油擴(kuò)散泵的 負(fù)荷；延長(zhǎng)了油擴(kuò)散泵壽命；使真空蒸餾真空度過(guò)渡段平穩(wěn)，增加了優(yōu)級(jí)品率；縮短了蒸餾 時(shí)間，降低了能耗。減少了海綿鈦坨硬心的幾率。改進(jìn)后的真空蒸餾系統(tǒng)，將還原蒸餾車間 的“還原反應(yīng)器”真空蒸餾系統(tǒng)由“滑閥泵-油擴(kuò)散泵”兩級(jí)泵改為“滑閥泵-羅茨-油擴(kuò) 散泵”真空三級(jí)泵。從而大幅降低真空蒸餾系統(tǒng)油擴(kuò)散泵的負(fù)荷；延長(zhǎng)了油擴(kuò)散泵壽命，使 真空蒸餾真空度過(guò)渡段平穩(wěn)，增加了優(yōu)級(jí)品率；同時(shí)縮短了蒸餾時(shí)間，減少了海綿鈦坨硬心 的幾率。
權(quán)利要求1.一種海綿鈦生產(chǎn)中所用的真空蒸餾系統(tǒng)，包括與還原反應(yīng)器(1)連接的高真空蒸餾 過(guò)濾器(2)，高真空蒸餾過(guò)濾器(2)—端與還原反應(yīng)器(1)連接，另一端與油擴(kuò)散泵(3)和滑 閥泵(4)連接；其特征在于在油擴(kuò)散泵(3)與滑閥泵(4)之間設(shè)有中級(jí)泵(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述海綿鈦生產(chǎn)中所用的真空蒸餾系統(tǒng)，其特征在于所述中級(jí)泵 (5)為羅茨真空泵，其極限真空度為5X 10_2帕。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種海綿鈦生產(chǎn)中所用的真空蒸餾系統(tǒng)。包括與還原反應(yīng)器(1)連接的高真空蒸餾過(guò)濾器(2)，高真空蒸餾過(guò)濾器一端與還原反應(yīng)器(1)連接，另一端與油擴(kuò)散泵(3)和滑閥泵(4)連接；在油擴(kuò)散泵(3)與滑閥泵(4)之間設(shè)有中級(jí)泵(5)。本實(shí)用新型增加一臺(tái)羅茨真空泵。正好作為承前啟后的中級(jí)泵。滑閥泵抽到極限后，正好滿足羅茨真空泵的啟動(dòng)條件；而羅茨真空泵抽到極限后，滿足油擴(kuò)散泵的啟動(dòng)條件。設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行很順暢，真空抽吸可以有效地連續(xù)進(jìn)行，大幅降低了真空蒸餾系統(tǒng)油擴(kuò)散泵的負(fù)荷；延長(zhǎng)了油擴(kuò)散泵壽命；使真空蒸餾真空度過(guò)渡段平穩(wěn),增加了優(yōu)級(jí)品率；縮短了蒸餾時(shí)間，降低了能耗。減少了海綿鈦坨硬心的幾率。
文檔編號(hào)C22B34/12GK201915135SQ20102065374
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者袁亮 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司