環(huán)氧樹脂復合物用小型真空攪拌釜的制作方法
【專利摘要】環(huán)氧樹脂復合物用小型真空攪拌釜，包括釜體，釜體上蓋合有釜蓋，釜體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸下端設(shè)有錨式槳葉，攪拌軸上端伸出釜蓋并與電機的輸出軸傳動連接，釜蓋和電機固裝在升降機架上，升降機架的升降運動由垂向液壓缸驅(qū)動；釜體上固裝有至少一組安裝架，安裝架上裝有腳輪，釜體的外壁上設(shè)有把手。本實用新型通過釜體可移動設(shè)置，使攪拌釜的裝拆大為便利。
【專利說明】
環(huán)氧樹脂復合物用小型真空攪拌釜
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及真空攪拌釜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于環(huán)氧樹脂復合物的、便于裝拆的小型真空攪拌釜。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工材料生產(chǎn)作業(yè)中，經(jīng)常需要對化工原料進行攪拌混合，攪拌釜是最常見的攪拌混合裝置，真空攪拌釜用于精細化工的液與液、固與液物料混合、分散、溶解等工藝。現(xiàn)有的真空攪拌釜結(jié)構(gòu)在組裝時，通常需要借助工具將釜體搬送至釜蓋的正下方，通過釜蓋下降運動來完成二者組裝，搬送釜體的過程需要增加額外工具成本及耗費勞力，操作不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本
【申請人】針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點進行改進，提供一種環(huán)氧樹脂復合物用小型真空攪拌釜，其釜體可移動，便于攪拌釜的裝拆。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]環(huán)氧樹脂復合物用小型真空攪拌釜，包括釜體，釜體上蓋合有釜蓋，釜體內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸下端設(shè)有錨式槳葉，攪拌軸上端伸出釜蓋并與電機的輸出軸傳動連接，釜蓋和電機固裝在升降機架上，升降機架的升降運動由垂向液壓缸驅(qū)動;釜體上固裝有至少一組安裝架，安裝架上裝有腳輪，釜體的外壁上設(shè)有把手。
[0006]其進一步技術(shù)方案為:
[0007]所述攪拌軸上端套接有軸承座，軸承座與攪拌軸內(nèi)壁之間裝有軸承，軸承座下端位于釜蓋內(nèi)，軸承座上端伸出釜蓋，軸承座的上、下端分別固接有上密封蓋、下密封蓋，軸承座與釜蓋固接，位于釜蓋外部的軸承座通過支架與升降機架固接，在攪拌軸貫穿下密封蓋處設(shè)有機械密封。
[0008]伸出釜蓋的攪拌軸軸端通過聯(lián)軸器與減速機輸出軸連接，減速機的輸入軸上裝有皮帶輪一，電機的輸出軸上裝有皮帶輪二，皮帶繞接在皮帶輪一及皮帶輪二上。
[0009]所述升降機架上固接有導向軸，導向軸外周依次套設(shè)有耐磨套、導向軸套，耐磨套位于導向軸與導向軸套之間，導向軸與耐磨套滑動連接，導向軸套液壓缸的缸體上固接有連接板，導向軸套與連接板固接。
[0010]本實用新型的技術(shù)效果:
[0011]本實用新型通過在釜體外壁上加裝裝有腳輪的安裝腳以及便于操作的把手，在釜體與釜蓋進行組裝時，只需操作者通過扶手推動釜體至待安裝位置，無需借助專門搬送工具，便于釜體與覆蓋的裝拆，節(jié)省了成本，操作方便。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]其中:1、釜體;2、釜蓋;3、攪拌軸;4、錨式槳葉；5、升降機架;6、液壓缸;7、安裝架；
8、腳輪;9、把手；10、軸承座；11、軸承；12、上密封蓋；13、下密封蓋；14、支架；15、機械密封；
16、聯(lián)軸器;17、減速機；18、皮帶輪一；19、皮帶輪二; 20、皮帶;21、導向軸;22、耐磨套;23、導向軸套;24、連接板;25、電機;26、底座。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0016]見圖1、圖2，本實施例的環(huán)氧樹脂復合物用小型真空攪拌釜包括釜體I，釜體I上通過法蘭連接和密封圈蓋合有釜蓋2，釜體I內(nèi)設(shè)有攪拌軸3，攪拌軸3下端設(shè)有錨式槳葉4，攪拌軸3上端伸出釜蓋2并與電機25的輸出軸傳動連接，釜蓋2和電機25固裝在升降機架5上，升降機架5的升降運動由垂向液壓缸6驅(qū)動，即液壓缸6的活塞桿與升降機架5固接，液壓缸6的缸體下端固裝在底座26上;釜體I上固裝有至少一組安裝架7，安裝架7上裝有腳輪8，釜體I的外壁上設(shè)有把手9，腳輪8可以采用定向腳輪或萬向腳輪。
[0017]具體地，所述攪拌軸3上端套接有軸承座10，軸承座10與攪拌軸3內(nèi)壁之間裝有軸承11，軸承座10下端位于釜蓋2內(nèi)，軸承座10上端伸出釜蓋2，軸承座10的上、下端分別固接有上密封蓋12、下密封蓋13，軸承座10與釜蓋2固接，位于釜蓋2外部的軸承座10通過支架14與升降機架5固接，在攪拌軸3貫穿下密封蓋13處設(shè)有機械密封15。
[0018]伸出釜蓋2的攪拌軸3軸端通過聯(lián)軸器16與減速機17輸出軸連接，減速機17的輸入軸上裝有皮帶輪一 18，電機25的輸出軸上裝有皮帶輪二 19，皮帶20繞接在皮帶輪一 18及皮帶輪二 19上。
[0019]所述升降機架5上固接有導向軸21，導向軸21外周依次套設(shè)有耐磨套22、導向軸套23，耐磨套22位于導向軸21與導向軸套23之間，導向軸21與耐磨套22滑動連接，導向軸套23液壓缸6的缸體上固接有連接板24，導向軸套23與連接板24固接。
[0020]圖1為本實用新型的優(yōu)選實施例，設(shè)有一組安裝架7，兩個安裝架7對稱設(shè)置，且每個安裝架7上裝有一個腳輪8，對釜體I與釜蓋2進行組裝時，操作者通過把手9推動釜體I，釜體I借助自身的腳輪8實現(xiàn)移動，由此秩序操作者推動釜體I即可將釜體I移動至釜蓋2的正下方，在通過液壓缸6驅(qū)動升降機架5帶動釜蓋2下降運動，直至釜蓋達到指定位置，然后通過固廢上的法蘭與釜體I上的法蘭固定連接，且二者之間設(shè)有密封圈密封，由此實現(xiàn)釜體與釜蓋的組裝，需要攪拌的環(huán)氧樹脂復合物可以在釜體與釜蓋未組裝前先行注入釜體內(nèi)，也可以在釜體與釜蓋組裝完成后，通過釜蓋上的進料口注入釜體內(nèi)。釜體與釜蓋完成組裝后，通過液壓缸驅(qū)動將整個釜上升至工作位置。需要攪拌工作時，電機25啟動，電機25的輸出軸通過皮帶傳動以及聯(lián)軸器16帶動攪拌軸3轉(zhuǎn)動，使與攪拌軸3練級的錨式槳葉4轉(zhuǎn)動，從而對釜內(nèi)的物料進行攪拌，攪拌完成后，通過釜體I底部的放料口排出物料。釜蓋2上設(shè)有真空口，使用真空栗對釜抽真空，這是真空攪拌釜的常規(guī)結(jié)構(gòu)，屬于現(xiàn)有技術(shù)，釜的進料口和放料口的設(shè)置也屬于現(xiàn)有技術(shù)。
[0021]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項】
1.環(huán)氧樹脂復合物用小型真空攪拌釜，包括釜體(I)，釜體(I)上蓋合有釜蓋(2)，釜體(I)內(nèi)設(shè)有攪拌軸(3)，攪拌軸(3)下端設(shè)有錨式槳葉(4)，攪拌軸(3)上端伸出釜蓋(2)并與電機(25 )的輸出軸傳動連接，其特征在于:釜蓋(2 )和電機(25 )固裝在升降機架(5 )上，升降機架(5)的升降運動由垂向液壓缸(6)驅(qū)動;釜體(I)上固裝有至少一組安裝架(7)，安裝架(7)上裝有腳輪(8)，釜體(I)的外壁上設(shè)有把手(9)。2.按權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂復合物用小型真空攪拌釜，其特征在于:所述攪拌軸(3)上端套接有軸承座(10)，軸承座(10)與攪拌軸(3)內(nèi)壁之間裝有軸承(11)，軸承座(10)下端位于釜蓋(2)內(nèi)，軸承座(10)上端伸出釜蓋(2)，軸承座(10)的上、下端分別固接有上密封蓋(12)、下密封蓋(13)，軸承座(10)與釜蓋(2)固接，位于釜蓋(2)外部的軸承座(10)通過支架(14)與升降機架(5)固接，在攪拌軸(3)貫穿下密封蓋(13)處設(shè)有機械密封(15)。3.按權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂復合物用小型真空攪拌釜，其特征在于:伸出釜蓋(2)的攪拌軸(3)軸端通過聯(lián)軸器(16)與減速機(17)輸出軸連接，減速機(17)的輸入軸上裝有皮帶輪一(18)，電機(25)的輸出軸上裝有皮帶輪二(19)，皮帶(20)繞接在皮帶輪一(18)及皮帶輪二(19)上。4.按權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂復合物用小型真空攪拌釜，其特征在于:所述升降機架(5)上固接有導向軸(21)，導向軸(21)外周依次套設(shè)有耐磨套(22)、導向軸套(23)，耐磨套(22)位于導向軸(21)與導向軸套(23)之間，導向軸(21)與耐磨套(22)滑動連接，導向軸套(23 )液壓缸(6 )的缸體上固接有連接板(24)，導向軸套(23)與連接板(24 )固接。
【文檔編號】B01F15/00GK205517399SQ201620342946
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】陳旭
【申請人】無錫嘉聯(lián)電子材料有限公司