專利名稱：燃?xì)廨伒走B續(xù)式快速時(shí)效爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬熱處理設(shè)備，尤其涉及鋁合金材料用快速時(shí)效爐。
背景技術(shù)：
燃?xì)廨伒走B續(xù)式快速時(shí)效爐是目前較先進(jìn)高效的鋁合金材料用快速時(shí)效爐，其包括爐體和溫度控制系統(tǒng)，爐體底部為輥道，爐體前后分別設(shè)有進(jìn)出料爐門，爐體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)熱處理單元，每個(gè)熱處理單元包括工件區(qū)、燃燒系統(tǒng)和循環(huán)風(fēng)機(jī)。但是，現(xiàn)有的燃?xì)廨伒走B續(xù)式快速時(shí)效爐的熱處理單元中，如附圖1所示，循環(huán)風(fēng)機(jī)53位于爐體頂部，燃燒系統(tǒng)52位于循環(huán)風(fēng)機(jī)53的下方，工件區(qū)51位于燃燒系統(tǒng)52的下方，工件區(qū)51和燃燒系統(tǒng)52外部設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩與爐膛之間形成風(fēng)道。循環(huán)風(fēng)機(jī)53 將燃燒系統(tǒng)52產(chǎn)生的熱風(fēng)向上吸出導(dǎo)風(fēng)罩，將熱風(fēng)從左右兩側(cè)風(fēng)道向下送，熱風(fēng)從導(dǎo)風(fēng)罩下方的縫隙進(jìn)入工件區(qū)51，在循環(huán)風(fēng)機(jī)53的吸力作用下向上運(yùn)動(dòng)流經(jīng)工件區(qū)51，對(duì)工件進(jìn)行熱處理。該結(jié)構(gòu)使得爐溫均勻性差，工件區(qū)51上方的溫度大大高于下方溫度；此外，熱風(fēng)需先經(jīng)上吸下送才能與工件接觸，使得循環(huán)路徑長(zhǎng)、效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的爐溫均勻性差，循環(huán)路徑長(zhǎng)、效率低的不足，提供了一種采用平流循環(huán)方式，爐溫均勻性高，路徑短、效率高的燃?xì)廨伒走B續(xù)式快速時(shí)效爐。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決燃?xì)廨伒走B續(xù)式快速時(shí)效爐，包括爐體和溫度控制系統(tǒng)，爐體底部為輥道，爐體前后分別設(shè)有進(jìn)出料爐門和進(jìn)出料臺(tái)，爐體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)熱處理單元，每個(gè)熱處理單元包括工件區(qū)、燃燒系統(tǒng)和循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述工件區(qū)的上方設(shè)有一個(gè)獨(dú)立燃燒室，所述燃燒系統(tǒng)和循環(huán)風(fēng)機(jī)分別設(shè)于獨(dú)立燃燒室的左右兩端，循環(huán)風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口朝向燃燒系統(tǒng)，獨(dú)立燃燒室在循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)有循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，獨(dú)立燃燒室在燃燒系統(tǒng)的下方設(shè)有循環(huán)風(fēng)出風(fēng)口 ；所述工件區(qū)的左右兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)窗，所述導(dǎo)風(fēng)窗上設(shè)有若干導(dǎo)風(fēng)孔，所述右側(cè)導(dǎo)風(fēng)窗與右側(cè)爐膛之間形成進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，左側(cè)導(dǎo)風(fēng)窗與左側(cè)爐膛之間形成出風(fēng)風(fēng)道；所述獨(dú)立燃燒室的內(nèi)腔、循環(huán)風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)風(fēng)道、工件區(qū)、出風(fēng)通道和循環(huán)風(fēng)出風(fēng)口依次形成熱風(fēng)循環(huán)通道。“爐體底部為輥道，爐體前后分別設(shè)有進(jìn)出料爐門和進(jìn)出料臺(tái)”，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)出料，減少設(shè)備占地面積，提高車間利用率。運(yùn)行時(shí)，采用快速進(jìn)出料，慢速移料的方式，減少爐門打開過(guò)程中的熱量散失，降低能耗，節(jié)約成本?！盃t體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)熱處理單元”，相對(duì)獨(dú)立的熱處理單元，可實(shí)現(xiàn)不同處理要求的不同工件同時(shí)處理?！懊總€(gè)熱處理單元包括工件區(qū)、燃燒系統(tǒng)和循環(huán)風(fēng)機(jī)”，其工作原理為循環(huán)風(fēng)機(jī)將燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的熱風(fēng)導(dǎo)向工件區(qū)，對(duì)工件進(jìn)行熱處理。“所述工件區(qū)的上方設(shè)有一個(gè)獨(dú)立燃燒室”，獨(dú)立燃燒室將燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的熱風(fēng)限定在一定范圍內(nèi)，易于熱風(fēng)流向控制?！八鋈紵到y(tǒng)和循環(huán)風(fēng)機(jī)分別設(shè)于獨(dú)立燃燒室的左右兩端，循環(huán)風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口朝向燃燒系統(tǒng)，獨(dú)立燃燒室在循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處設(shè)
4有循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，獨(dú)立燃燒室在燃燒系統(tǒng)的下方設(shè)有循環(huán)風(fēng)出風(fēng)口 ”，燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生的熱風(fēng)和循環(huán)風(fēng)出風(fēng)口排出的循環(huán)風(fēng)，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的吸力作用下，充分混合后，從循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入下一次循環(huán)?！八龉ぜ^(qū)的左右兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)窗，所述導(dǎo)風(fēng)窗上設(shè)有若干導(dǎo)風(fēng)孔，所述右側(cè)導(dǎo)風(fēng)窗與右側(cè)爐膛之間形成進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，左側(cè)導(dǎo)風(fēng)窗與左側(cè)爐膛之間形成出風(fēng)風(fēng)道”，風(fēng)道和導(dǎo)風(fēng)窗設(shè)于工件區(qū)的兩側(cè)，熱風(fēng)從右側(cè)向左側(cè)平流經(jīng)過(guò)工件，熱風(fēng)平穩(wěn)均勻的經(jīng)過(guò)整個(gè)工件區(qū)，大大提升了爐溫均勻性?！八霆?dú)立燃燒室的內(nèi)腔、循環(huán)風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)風(fēng)道、工件區(qū)、出風(fēng)通道和循環(huán)風(fēng)的出風(fēng)口依次形成熱風(fēng)循環(huán)通道”，循環(huán)風(fēng)機(jī)采用短距離循環(huán)，增加對(duì)流次數(shù)，同時(shí)大大的降低循環(huán)風(fēng)機(jī)的功率，節(jié)約使用成本和設(shè)備投資成本。作為優(yōu)選，所述爐門自下至上向爐體方向傾斜，與垂直方向呈4-6度夾角，爐門門框四周設(shè)有軟質(zhì)密封材料，爐門頂端通過(guò)鋼索連接于電動(dòng)提升機(jī)。爐門與爐體呈一定夾角，爐門關(guān)閉時(shí)，靠自重來(lái)實(shí)現(xiàn)密封。呈4-6度夾角，是最優(yōu)選的角度，大于6度，爐體側(cè)面過(guò)于傾斜，爐體高度過(guò)高，爐內(nèi)空間浪費(fèi)過(guò)多；小于4度，一般爐門的自重不足以使?fàn)t門密封。爐門門框四周設(shè)置軟密封，關(guān)閉時(shí)，能完全與爐體門框結(jié)合密封，減少熱量外溢，保證爐膛溫度的均勻性。電動(dòng)提升機(jī)的提升速度可控制在10-15m/ min，該速度可保證爐門開合能在1分鐘內(nèi)完成，不會(huì)造成熱量的過(guò)多散失，也可保證電動(dòng)提升機(jī)有較可靠的運(yùn)行穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)風(fēng)窗包括至少兩根縱桿和若干導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板的左右兩側(cè)固定于縱桿，上下相鄰兩導(dǎo)風(fēng)板之間形成導(dǎo)風(fēng)孔。若干導(dǎo)風(fēng)板排列成導(dǎo)風(fēng)窗，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，導(dǎo)風(fēng)孔可均勻設(shè)置，從而保證工件區(qū)的受熱均勻。作為優(yōu)選，所述導(dǎo)風(fēng)板的左右兩側(cè)設(shè)有腰形孔，所述縱桿上焊接有螺栓，所述螺栓穿過(guò)腰形孔與螺母配合將導(dǎo)風(fēng)板固定于縱桿。腰形孔的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)風(fēng)板高度位置的調(diào)節(jié)，使導(dǎo)風(fēng)窗可調(diào)整導(dǎo)風(fēng)孔的位置以適應(yīng)不同工件的不同處理要求。作為優(yōu)選，相鄰兩熱處理單元的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道之間，及出風(fēng)風(fēng)道與出風(fēng)風(fēng)道之間均設(shè)有隔板。隔板將相鄰兩熱處理單元的風(fēng)道隔開，使各熱處理單元相對(duì)獨(dú)立，處理效果更好。作為優(yōu)選，所述爐體頂部設(shè)有煙道口，煙道口上設(shè)有爐壓平衡調(diào)節(jié)閥。爐內(nèi)需保持為微正壓狀態(tài)，爐頂設(shè)置爐壓平衡調(diào)節(jié)閥，爐內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)，爐壓平衡調(diào)節(jié)閥打開，煙氣從煙道口及其連接的管道排出，使?fàn)t內(nèi)壓力降低，降至微正壓狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥回復(fù)平衡關(guān)閉狀態(tài)。作為優(yōu)選，所述爐壓平衡調(diào)節(jié)閥包括閥體，閥體內(nèi)部設(shè)有閥桿和閥片；所述閥桿位于閥體的內(nèi)腔徑向中心線上，其兩端與閥體的內(nèi)壁活動(dòng)連接，并可以閥體的內(nèi)腔徑向中心線為軸旋轉(zhuǎn)；所述閥片固定于閥桿，閥片處于水平平衡位置時(shí)將閥體內(nèi)腔封閉；閥桿的一端伸出閥體連接有平衡桿，所述平衡桿上連接有平衡錘。爐內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)，煙氣可將閥片頂開，閥片繞閥體的徑向中心線旋轉(zhuǎn)，煙氣從閥片與閥體內(nèi)壁之間空隙排出，使?fàn)t內(nèi)壓力降低，降至微正壓狀態(tài)，閥片恢復(fù)水平平衡狀態(tài)，將閥體內(nèi)腔封閉。
作為優(yōu)選，所述循環(huán)風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有測(cè)溫探頭，所述測(cè)溫探頭與溫度控制系統(tǒng)的超溫報(bào)警模塊相連。在熱空氣進(jìn)入爐膛處設(shè)置超溫報(bào)警控制點(diǎn)，進(jìn)一步保證產(chǎn)品質(zhì)量。作為優(yōu)選，在循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處設(shè)有風(fēng)壓傳感器，所述風(fēng)壓傳感器與燃燒系統(tǒng)的點(diǎn)火啟動(dòng)裝置相連，風(fēng)壓傳感器的壓力信號(hào)指令控制燃燒系統(tǒng)點(diǎn)火啟動(dòng)裝置的開啟。循環(huán)風(fēng)機(jī)不啟動(dòng)，或者風(fēng)壓傳感器無(wú)信號(hào)時(shí)，燃燒系統(tǒng)的點(diǎn)火啟動(dòng)裝置將不會(huì)啟動(dòng)。按照本發(fā)明的技術(shù)方案，每個(gè)熱處理單元采用平流循環(huán)方式，大大提升了爐溫均勻性，同時(shí)大大的降低循環(huán)風(fēng)機(jī)的功率，節(jié)約使用成本和設(shè)備投資成本。采用燃?xì)庵苯蛹訜岬男问綄?duì)鋁合金進(jìn)行時(shí)效熱處理，無(wú)需增加其他輔助加熱設(shè)備及配件。采用爐底輥傳動(dòng)，且連續(xù)進(jìn)出料，減少設(shè)備占地面積，提高車間利用率，采用快速進(jìn)出料，慢速移料的方式，減少爐門打開過(guò)程中的熱量散失，降低能耗，節(jié)約成本。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中熱處理單元的結(jié)構(gòu)及熱循環(huán)方向示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中爐體部分的俯視放大示意圖。圖4為圖2中熱處理單元的結(jié)構(gòu)及熱循環(huán)方向示意圖。圖5為圖2中導(dǎo)風(fēng)窗A部的放大示意圖。圖6為圖2中爐壓平衡調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6的俯視示意圖。圖8為圖6的側(cè)視示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述實(shí)施例燃?xì)廨伒走B續(xù)式快速時(shí)效爐，包括爐體1和溫度控制系統(tǒng)，爐體1底部為輥道2，爐體前后分別設(shè)有進(jìn)出料爐門31、32和進(jìn)出料臺(tái)41、42，爐體1內(nèi)設(shè)有五個(gè)熱處理單元5。每個(gè)熱處理單元5包括工件區(qū)51、燃燒系統(tǒng)52和循環(huán)風(fēng)機(jī)53。所述工件區(qū)51的上方設(shè)有一個(gè)獨(dú)立燃燒室54，所述燃燒系統(tǒng)52和循環(huán)風(fēng)機(jī)53分別設(shè)于獨(dú)立燃燒室54的左右兩端，循環(huán)風(fēng)機(jī)53的吸風(fēng)口 531朝向燃燒系統(tǒng)52，獨(dú)立燃燒室 54在循環(huán)風(fēng)機(jī)53的出風(fēng)口 532處設(shè)有循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 55，獨(dú)立燃燒室54在燃燒系統(tǒng)52的下方設(shè)有循環(huán)風(fēng)出風(fēng)口 56;所述工件區(qū)51的左右兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)窗57，所述導(dǎo)風(fēng)窗57上設(shè)有若干導(dǎo)風(fēng)孔571， 所右側(cè)導(dǎo)風(fēng)窗57與右側(cè)爐膛11之間形成進(jìn)風(fēng)風(fēng)道58，左側(cè)導(dǎo)風(fēng)窗57與左側(cè)爐膛12之間形成出風(fēng)風(fēng)道59 ；所述獨(dú)立燃燒室54的內(nèi)腔541、循環(huán)風(fēng)機(jī)53的吸風(fēng)口 531、循環(huán)風(fēng)機(jī)53的出風(fēng)口 532、循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 55，進(jìn)風(fēng)風(fēng)道58、工件區(qū)51、出風(fēng)通道59和循環(huán)風(fēng)出風(fēng)口 56依次形成熱風(fēng)循環(huán)通道。
所述進(jìn)出料爐門31、32自下至上向爐體1方向傾斜，與垂直方向呈4-6度夾角，所述進(jìn)出料爐門31、32的門框四周設(shè)有軟質(zhì)密封材料，所述進(jìn)出料爐門31、32的頂端分別通過(guò)鋼索33、34連接于電動(dòng)提升機(jī)35、36。所述導(dǎo)風(fēng)窗57包括三根縱桿572和若干導(dǎo)風(fēng)板573，導(dǎo)風(fēng)板573的左右兩側(cè)固定于縱桿572，上下相鄰兩導(dǎo)風(fēng)板573之間形成導(dǎo)風(fēng)孔(571)。所述導(dǎo)風(fēng)板573的左右兩側(cè)設(shè)有腰形孔574，所述縱桿572上焊接有螺栓，所述螺栓穿過(guò)腰形孔574與螺母配合將導(dǎo)風(fēng)板 573固定于縱桿572。相鄰兩熱處理單元的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道58與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道58之間，及出風(fēng)風(fēng)道59與出風(fēng)風(fēng)道 59之間均設(shè)有隔板50。所述爐體1頂部設(shè)有煙道口 13，煙道口 13上設(shè)有爐壓平衡調(diào)節(jié)閥6。所述爐壓平衡調(diào)節(jié)閥6包括閥體61，閥體61內(nèi)部設(shè)有閥桿62和閥片63 ；所述閥桿62位于閥體61的內(nèi)腔徑向中心線611上，其兩端與閥體61的內(nèi)壁活動(dòng)連接，并可以閥體61的內(nèi)腔徑向中心線611為軸旋轉(zhuǎn)；所述閥片63固定于閥桿62，閥片63處于水平平衡位置時(shí)將閥體61內(nèi)腔封閉；閥桿62的一端伸出閥體連接有平衡桿64，所述平衡桿64上連接有平衡錘65。所述循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 55處設(shè)有測(cè)溫探頭，所述測(cè)溫探頭與溫度控制系統(tǒng)的超溫報(bào)警模塊相連。在循環(huán)風(fēng)機(jī)53的出風(fēng)口 532處設(shè)有風(fēng)壓傳感器，所述風(fēng)壓傳感器與燃燒系統(tǒng)的點(diǎn)火啟動(dòng)裝置相連，風(fēng)壓傳感器的壓力信號(hào)指令控制燃燒系統(tǒng)點(diǎn)火啟動(dòng)裝置的開啟?？傊陨纤鰞H為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.燃?xì)廨伒走B續(xù)式快速時(shí)效爐，包括爐體(1)和溫度控制系統(tǒng)，爐體(1)底部為輥道 (2)，爐體前后分別設(shè)有進(jìn)出料爐門(31、32)和進(jìn)出料臺(tái)(41、42)，爐體⑴內(nèi)設(shè)有若干個(gè)熱處理單元(5)，每個(gè)熱處理單元(5)包括工件區(qū)(51)、燃燒系統(tǒng)(52)和循環(huán)風(fēng)機(jī)(53)，其特征在于所述工件區(qū)(51)的上方設(shè)有一個(gè)獨(dú)立燃燒室(54)，所述燃燒系統(tǒng)(52)和循環(huán)風(fēng)機(jī) 53)分別設(shè)于獨(dú)立燃燒室(54)的左右兩端，循環(huán)風(fēng)機(jī)(53)的吸風(fēng)口(531)朝向燃燒系統(tǒng)(52)，獨(dú)立燃燒室(54)在循環(huán)風(fēng)機(jī)(53)的出風(fēng)口(532)處設(shè)有循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(55)，獨(dú)立燃燒室(54)在燃燒系統(tǒng)(52)的下方設(shè)有循環(huán)風(fēng)出風(fēng)口(56)；所述工件區(qū)(51)的左右兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)窗(57)，所述導(dǎo)風(fēng)窗(57)上設(shè)有若干導(dǎo)風(fēng)孔(571)，所右側(cè)導(dǎo)風(fēng)窗(57)與右側(cè)爐膛(11)之間形成進(jìn)風(fēng)風(fēng)道(58)，左側(cè)導(dǎo)風(fēng)窗(57)與左側(cè)爐膛(12)之間形成出風(fēng)風(fēng)道(59)；所述獨(dú)立燃燒室(54)的內(nèi)腔(541)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(53)的吸風(fēng)口(531)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(53)的出風(fēng)口(532)、循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(55)，進(jìn)風(fēng)風(fēng)道(58)、工件區(qū)(51)、出風(fēng)通道(59)和循環(huán)風(fēng)出風(fēng)口(56)依次形成熱風(fēng)循環(huán)通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)廨伒走B續(xù)式快速時(shí)效爐，其特征在于所述進(jìn)出料爐門 (31,32)自下至上向爐體(1)方向傾斜，與垂直方向呈4-6度夾角，所述進(jìn)出料爐門(31、 32)的門框四周設(shè)有軟質(zhì)密封材料，所述進(jìn)出料爐門(31、32)的頂端分別通過(guò)鋼索(33、34) 連接于電動(dòng)提升機(jī)(35、36)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)廨伒走B續(xù)式快速時(shí)效爐，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)窗 (57)包括至少兩根縱桿(572)和若干導(dǎo)風(fēng)板(573)，導(dǎo)風(fēng)板(573)的左右 兩側(cè)固定于縱桿(572)，上下相鄰兩導(dǎo)風(fēng)板(573)之間形成導(dǎo)風(fēng)孔(571)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)廨伒走B續(xù)式快速時(shí)效爐，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)板(573) 的左右兩側(cè)設(shè)有腰形孔(574)，所述縱桿(572)上焊接有螺栓，所述螺栓穿過(guò)腰形孔(574) 與螺母配合將導(dǎo)風(fēng)板(573)固定于縱桿(572)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)廨伒走B續(xù)式快速時(shí)效爐，其特征在于相鄰兩熱處理單元的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道(58)與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道(58)之間，及出風(fēng)風(fēng)道(59)與出風(fēng)風(fēng)道(59)之間均設(shè)有隔板(50)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)廨伒走B續(xù)式快速時(shí)效爐，其特征在于所述爐體(1) 頂部設(shè)有煙道口(13)，煙道口(13)上設(shè)有爐壓平衡調(diào)節(jié)閥(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的燃?xì)廨伒走B續(xù)式快速時(shí)效爐，其特征在于所述爐壓平衡調(diào)節(jié)閥(6)包括閥體(61)，閥體(61)內(nèi)部設(shè)有閥桿(62)和閥片(63)；所述閥桿(62)位于閥體(61)的內(nèi)腔徑向中心線(611)上，其兩端與閥體(61)的內(nèi)壁活動(dòng)連接，并可以閥體(61) 的內(nèi)腔徑向中心線(611)為軸旋轉(zhuǎn)；所述閥片(63)固定于閥桿(62)，閥片(63)處于水平平衡位置時(shí)將閥體(61)內(nèi)腔封閉；閥桿(62)的一端伸出閥體連接有平衡桿(64)，所述平衡桿(64)上連接有平衡錘(65)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)廨伒走B續(xù)式快速時(shí)效爐，其特征在于所述循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(55)處設(shè)有測(cè)溫探頭，所述測(cè)溫探頭與溫度控制系統(tǒng)的超溫報(bào)警模塊相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)廨伒走B續(xù)式快速時(shí)效爐，其特征在于在循環(huán)風(fēng)機(jī)(53)的出風(fēng)口(532)處設(shè)有風(fēng)壓傳感器，所述風(fēng)壓傳感器與燃燒系統(tǒng)的點(diǎn)火啟動(dòng)裝置相連，風(fēng)壓傳感器的壓力信號(hào)指令控制燃燒系統(tǒng)點(diǎn)火啟動(dòng)裝置的開啟。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬熱處理設(shè)備，公開了一種燃?xì)廨伒走B續(xù)式快速時(shí)效爐，其包括爐體和溫度控制系統(tǒng)，爐體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)熱處理單元，每個(gè)熱處理單元包括工件區(qū)、燃燒系統(tǒng)和循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述工件區(qū)的上方設(shè)有一個(gè)獨(dú)立燃燒室，燃燒系統(tǒng)和循環(huán)風(fēng)機(jī)分別設(shè)于獨(dú)立燃燒室的左右兩端，獨(dú)立燃燒室設(shè)有循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和循環(huán)風(fēng)出風(fēng)口；所述工件區(qū)的左右兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)窗，導(dǎo)風(fēng)窗上設(shè)有若干導(dǎo)風(fēng)孔，兩側(cè)導(dǎo)風(fēng)窗與爐膛之間分別形成進(jìn)風(fēng)風(fēng)道和出風(fēng)風(fēng)道；所述獨(dú)立燃燒室的內(nèi)腔、循環(huán)風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口、循環(huán)風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)風(fēng)道、工件區(qū)、出風(fēng)通道和循環(huán)風(fēng)出風(fēng)口依次形成熱風(fēng)循環(huán)通道。本發(fā)明采用平流循環(huán)方式，爐溫均勻性高，路徑短、效率高。
文檔編號(hào)C22F1/04GK102433521SQ201110457808
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者于云飛 申請(qǐng)人:海鹽華辰工業(yè)爐有限公司