專利名稱：一種水套砂芯及加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于發(fā)動機缸蓋澆鑄的水套砂芯。
背景技術(shù)：
發(fā)動機缸蓋是發(fā)動機的關(guān)鍵部件，其外輪廓為約為400mmX 170mmX 120mm。客戶對鑄件尺寸要求精度高、外觀平整、輪廓清晰完整；鑄件內(nèi)部組織致密，無氣孔、縮松等鑄造缺陷；要求鑄件材質(zhì)為鋁硅合金，材料對應(yīng)的抗拉強度> 235Mpa，延伸> 1，并且要求在2bar空氣壓力下無泄漏；又由于鑄件均勻壁厚在4-5_區(qū)間，但存在多處壁厚差在2倍以上的孤立厚大的形狀結(jié)構(gòu)；且水套芯發(fā)氣量大，且由于結(jié)構(gòu)限制，無法有效排氣，因此鑄造難度較大，易產(chǎn)生氣孔和縮松缺陷，這和澆鑄模具中的水套砂芯設(shè)計的不合理是有很大關(guān)系的。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水套砂芯，其能夠解決傳統(tǒng)水套砂芯無法有效排氣，從而造成鑄件產(chǎn)生氣孔和松縮等缺陷的技術(shù)問題。
實現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種水套砂芯，包括砂芯本體，所述砂芯本體上設(shè)置若干上下貫穿所述砂芯本體的砂芯進氣孔和若干上下貫穿所述砂芯本體的砂芯排氣孔，
在所述砂芯本體的上表面設(shè)置砂芯空腔，所述砂芯空腔上設(shè)置砂芯蓋板，所述砂芯蓋板將所述砂芯空腔封閉。
進一步的，所述述砂芯空腔設(shè)置于所述砂芯進氣孔和所述砂芯排氣孔之間。
進一步的，所述水套砂芯本體和所述砂芯蓋板均是由覆膜砂制成的。。
本發(fā)明的另外一種技術(shù)方案是:一種水套砂芯加工工藝，包括下列步驟:
加工水套砂芯模具步驟，砂芯本體制作步驟和砂芯蓋板制作步驟和成型步驟；
所述加工水套砂芯模具步驟中，在所述水套砂芯模具的模腔的底面上加工一個凸臺，所述凸臺的位置對應(yīng)于所述水套砂芯本體上表面所述砂芯空腔的位置；
在砂芯本體制作步驟和所述砂芯蓋板步驟中，分別制作所述水套砂芯本體和所述砂芯蓋板；
所述成型步驟是將所述砂芯蓋板蓋在所述砂芯空腔上，使所述砂芯空腔封閉。
進一步的，所述水套砂芯模具為金屬模具，在所述砂芯本體制作步驟前，所述水套砂芯模具在220°C -400°C下預(yù)熱。
采用了本發(fā)明的一種水套砂芯的技術(shù)方案，即在所述水套砂芯的砂芯本體的上表面設(shè)置砂芯空腔，所述砂芯空腔上設(shè)置砂芯蓋板，所述砂芯蓋板將所述砂芯空腔封閉。其技術(shù)效果是:在生產(chǎn)形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件的過程中，減小了水套砂芯的排氣量，避免鑄件產(chǎn)生氣孔、松縮等缺陷，提高了產(chǎn)品合格率，在改善了勞動環(huán)境條件的同時，降低了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明的一種水套砂芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1，為了能更好地對本發(fā)明的技術(shù)方案進行理解，下面通過具體地實施例，并結(jié)合附圖進行詳細(xì)地說明:
請參閱圖1，本發(fā)明的一種水套砂芯，包括砂芯本體1，所述砂芯本體I上設(shè)置若干上下貫穿所述砂芯本體I的砂芯進氣孔11和若干上下貫穿所述砂芯本體I的砂芯排氣孔12，在所述砂芯本體I的上表面設(shè)置砂芯空腔13，所述砂芯空腔13上設(shè)置砂芯蓋板14，所述砂芯蓋板14的尺寸與所述砂芯空腔13的尺寸相匹配，使所述砂芯蓋板14將所述砂芯空腔13封閉。
本發(fā)明的一種水套砂芯放入型腔模的模腔后，所述砂芯本體I面向所述模腔底面的一側(cè)為所述砂芯本體I下表面，那么所述述套砂芯本體I背向所述模腔底面的一側(cè)為所述砂芯本體I上表面
這樣設(shè)計的目的在于:采用本發(fā)明的一種水套砂芯，在生產(chǎn)發(fā)動機缸蓋這樣形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件的過程中，減小了水套砂芯的排氣量，避免鑄件產(chǎn)生氣孔、松縮等缺陷，提高了產(chǎn)品合格率，在改善了勞動環(huán)境條件的同時，降低了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
本實施例中，所述砂芯空腔13位于所述砂芯進氣孔11和所述砂芯排氣孔12之間，這樣設(shè)計的水套砂芯具有更高的強度。
本實施例中。所述砂芯本體I和所述砂芯蓋板14均是由粒徑為50至100目的覆膜砂制成的。
本發(fā)明的一種水套砂芯加工工藝包括下列步驟:加工水套砂芯模具步驟，砂芯本體制作步驟和砂芯蓋板制作步驟和成型步驟；
所述加工水套砂芯模具步驟中，所述水套砂芯模具為金屬模具，通過在所述水套砂芯模具的模腔的底面上加工一個凸臺，所述凸臺的位置對應(yīng)于所述砂芯空腔13在所述砂芯本體I上表面的位置，從而在所述砂芯本體制作步驟和砂芯蓋板制作步驟完成后，所述水套砂芯的砂芯本體I的上表面形成一個砂芯空腔13 ；
在所述砂芯本體制作步驟前，所述水套砂芯模具在220°C -400°C下預(yù)熱。
在砂芯本體制作步驟和所述砂芯蓋板步驟中，分別制作所述水套砂芯本體I和所述砂芯蓋板14 ；
所述成型步驟是將所述砂芯蓋板14蓋在所述砂芯空腔13上，使所述砂芯空腔13封閉。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水套砂芯，包括砂芯本體(I)，所述砂芯本體(I)上設(shè)置若干上下貫穿所述砂芯本體(I)的砂芯進氣孔(11)和若干上下貫穿所述砂芯本體(I)的砂芯排氣孔(12)，其特征在于: 在所述砂芯本體(I)的上表面設(shè)置砂芯空腔(13)，所述砂芯空腔(13)上設(shè)置砂芯蓋板(14)，所述砂芯蓋板(14)將所述砂芯空腔(14)封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水套砂芯，其特征在于:所述述砂芯空腔(14)設(shè)置于所述砂芯進氣孔(11)和所述砂芯排氣孔(12)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水套砂芯，其特征在于:所述水套砂芯本體(I)和所述砂芯蓋板(14)均是由覆膜砂制成的。
4.一種水套砂芯加工工藝，其特征在于:包括下列步驟: 加工水套砂芯模具步驟，砂芯本體制作步驟和砂芯蓋板制作步驟和成型步驟； 所述加工水套砂芯模具步驟中，在所述水套砂芯模具的模腔的底面上加工一個凸臺，所述凸臺的位置對應(yīng)于所述水套砂芯本體(I)上表面所述砂芯空腔(13)的位置； 在砂芯本體制作步驟和所述砂芯蓋板步驟中，分別制作所述水套砂芯本體(I)和所述砂芯蓋板(14)； 所述成型步驟是將所述砂芯蓋板(14)蓋在所述砂芯空腔(13)上，使所述砂芯空腔(13)封閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水套砂芯加工工藝，其特征在于:所述水套砂芯模具為金屬模具，在所述砂芯本體制作步驟前，所述水套砂芯模具在220°C -40(TC下預(yù)熱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于發(fā)動機缸蓋澆鑄的水套砂芯及加工工藝，所述水套砂芯包括砂芯本體，所述砂芯本體上設(shè)置若干上下貫穿所述砂芯本體的砂芯進氣孔和若干上下貫穿所述砂芯本體的砂芯排氣孔，在所述砂芯本體的上表面設(shè)置砂芯空腔，所述砂芯空腔上設(shè)置砂芯蓋板，所述砂芯蓋板將所述砂芯空腔封閉。其技術(shù)效果是在生產(chǎn)形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件的過程中，減小了水套砂芯的排氣量，避免鑄件產(chǎn)生氣孔、松縮等缺陷，提高了產(chǎn)品合格率，在改善了勞動環(huán)境條件的同時，降低了操作人員的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B22C9/24GK103182475SQ201110457548
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者陳靈巧 申請人:上海愛仕達汽車零部件有限公司