轉(zhuǎn)接式sata連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及連接器產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種轉(zhuǎn)接式SATA連接器。
【背景技術(shù)】
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[0002]傳統(tǒng)計算機中作為數(shù)據(jù)傳輸用硬盤接口是一種先進技術(shù)附件(AdvancedTechnology Attachment，簡稱ΑΤΑ)接口，即ATA接口，其作為一種并行接口，其在每次傳輸過程中，多位數(shù)據(jù)可以同時通過這一接口一次性傳輸，雖然ATA接口具有較大的傳輸量，但是并行傳輸易受多股扁平線纜引起串音干擾影響，會增加線路干擾和具有錯誤的缺陷。
[0003]隨著業(yè)內(nèi)追求高速傳輸?shù)哪繕?，逐漸由傳統(tǒng)的ATA接口演變至現(xiàn)在的串行先進技術(shù)附件(Serial Advanced Technology Attachment，簡稱 SATA)接口，即簡稱 SATA接口，該SATA接口的傳輸速率高達1.5Gbps，遠高于傳統(tǒng)的ATA接口，且該SATA接口還具有結(jié)構(gòu)簡單、支持熱插拔的優(yōu)點。
[0004]SATA接口作為一種標準的計算機接口已廣泛用到的各種數(shù)據(jù)傳輸領(lǐng)域，但是一些非標準SATA接口的板卡無法直接插到帶標準SATA接口的計算機主板上進行使用，使一些非標準SATA接口板卡的應(yīng)用受到限制。隨之，需要一種SATA連接器對非標準SATA接口和標準SATA接口進行轉(zhuǎn)換，該SATA連接器包括一塑膠座、安裝于塑膠座中的轉(zhuǎn)換電路板以及設(shè)置于塑膠座中的非標準SATA接口和標準SATA接口，該非標準SATA接口和標準SATA接口中的導(dǎo)電端子分別與轉(zhuǎn)換電路板電性連接。
[0005]上述的SATA連接器可實現(xiàn)非標準SATA接口和標準SATA接口的轉(zhuǎn)接，但是，該SATA連接器的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，零部件較多，制程工藝復(fù)雜，開發(fā)成本高，且其在工作時存在信號不穩(wěn)定的缺陷。
[0006]有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。
【實用新型內(nèi)容】:
[0007]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種轉(zhuǎn)接式SATA連接器。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了下述技術(shù)方案:該轉(zhuǎn)接式SATA連接器包括:絕緣座，其前端設(shè)置有一插裝位，且該絕緣座下端成型有一標準SATA接口 ；若干第一端子，其包括固為一體的第一接觸臂及第二接觸臂，該第一接觸臂插裝于標準SATA接口中，該第二接觸臂位于插裝位中，并伸出絕緣座前端；若干第二端子，其包括固為一體的第二主體部及第三接觸臂，該第二主體部固定于插裝位中，第三接觸臂伸出絕緣座前端；絕緣體，其前端成型有一非標準SATA接口，該絕緣體上端還成型有一 WTB接口，該WTB接口中安裝有若干第三端子；所述絕緣體后端插嵌固定于絕緣座的插裝位中，其中，所述第一端子的第二接觸臂及第二端子的第三接觸臂均伸入非標準SATA接口中；且WTB接口中的第三端子與第二端子中的第二主體部導(dǎo)接。
[0009]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一端子還包括一呈直角狀的第一主體部，該第一主體部包括固為一體的垂直段及水平段；所述第二接觸臂及第一接觸臂分別一體固定于該垂直段及水平段末端。
[0010]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述絕緣座于插裝位底部向下開設(shè)有貫穿所述標準SATA接口的第一端子槽，且于插裝位上設(shè)置有與第一端子槽垂直并連通的第二端子槽，所述第一主體部的垂直段及水平段分別插嵌固定于該第一、第二端子槽中，且該第一接觸臂穿過第一端子槽伸入標準SATA接口中，第二接觸臂凸伸出第二端子槽外。
[0011]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述垂直段兩側(cè)成型有用于限位的倒鉤，該水平段兩端形成有限位槽，所述第二端子槽上成型嵌位凸塊，該嵌位凸塊與限位槽卡合。
[0012]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述絕緣座于插裝位底部向下開設(shè)有第三端子槽，且于插裝位上設(shè)置有與第三端子槽垂直并連通的第四端子槽，所述第二主體部呈直角狀，其固定安裝于第三、第四端子槽中，且第三接觸臂凸伸出第四端子槽外。
[0013]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第三、第四端子槽分別位于第一、第二端子槽旁側(cè)，且該第三、第四端子槽的形狀分別與第一、第二端子槽的形狀相同。
[0014]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第三端子包括第三主體部、成型于第三主體部上端和下端的插針接觸部和第四彈性接觸臂以及成型于第三主體部兩側(cè)的第一、第二定位卡片，其中，該第三主體部及第一、第二定位卡片插嵌固定于絕緣體中，且該插針接觸部伸入WTB接口，第四彈性接觸臂伸出于絕緣體下端。
[0015]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述絕緣座于插裝位內(nèi)壁處設(shè)置有滑槽，且該絕緣座前端還成型有卡扣位；所述絕緣體兩側(cè)成型有與滑槽適配的滑軌，且該絕緣體后端還成型有與所述卡扣位適配的彈性鎖扣。
[0016]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述插裝位上還成型有若干向上凸起的倒扣，該倒扣前端形成有第一引導(dǎo)斜面；所述絕緣體下端面成型有與該倒扣適配的定位槽，且該定位槽后端還成型有第二引導(dǎo)斜面。
[0017]進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述插裝位后端成型有限位孔；所述絕緣體后端成型有與該限位孔適配的限位柱。
[0018]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:本實用新型轉(zhuǎn)接式SATA連接器上設(shè)置有標準SATA接口、非標準SATA接口以及WTB接口，并可實現(xiàn)標準SATA接口和非標準SATA接口的轉(zhuǎn)換，其中，該標準SATA接口中用于通訊的第一接觸臂和非標準SATA接口中用于通訊的第二接觸臂設(shè)置于同一端子上，其無需采用額外的電路板進行轉(zhuǎn)接，可降低本實用新型制程工藝難度及制作成本，還可提高產(chǎn)品組裝效率。另夕卜，由于標準SATA接口和非標準SATA接口采用一體式端子裝配，并用于通訊，以致使本實用新型在工作時，訊號傳輸更加穩(wěn)定，可有效增強本實用新型的市場競爭力。
【附圖說明】
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[0019]圖1是本實用新型第一視角的立體圖；
[0020]圖2是本實用新型第二視角的立體圖；
[0021]圖3是本實用新型的立體分解圖；
[0022]圖4是本實用新型第二視角的立體圖；
[0023]圖5是本實用新型的剖視圖；
[0024]圖6是本實用新型中絕緣座的立體圖；
[0025]圖7是本實用新型中絕緣體的立體圖；
[0026]圖8是本實用新型中第一端子的立體圖；
[0027]圖9是本實用新型中第二端子的立體圖；
[0028]圖10是本實用新型中第三端子的立體圖；
[0029]圖11是本實用新型中第一、第二、第三端子與絕緣座的裝配圖。
[0030]附圖標記說明:
[0031]I絕緣座 10標準SATA接口101第一端子槽
[0032]102第二端子槽 103嵌位凸塊104第三端子槽
[0033]105第四端子槽 11插裝位111滑槽
[0034]112限位孔 12卡扣位121插槽
[0035]122限位卡扣13倒扣
[0036]2第一端子 21第一主體部211垂直段
[0037]212水平段 213倒鉤214限位槽
[0038]22第一接觸臂23第二接觸臂
[0039]3第二端子 31第二主體部32第三接觸臂
[0040]4絕緣體 40非標準SATA接口400 WTB接口
[0041]41滑軌 42彈性鎖扣421第一彈性臂
[0042]422第二彈性臂 43定位槽44限位柱
[0043]5第三端子 51第三主體部52插針接觸部
[0044]53第四彈性接觸臂 54第一定位卡片55第二定位卡片
【具體實施方式】
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[0045]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0046]見圖1-5所示，為一種轉(zhuǎn)接式SATA連接器，其包括一絕緣座1、若干安裝于絕緣座I中的第一端子2和第二端子3、插嵌固定于絕緣座I前端的絕緣體4以及安裝于絕緣座I中的第三端子5，其中，該絕緣座I下端成型有一標準SATA接口 10，所述絕緣體4前端成型有一非標準SATA接口 40，且該絕緣體4上端還成型有一 WTB接口 400，所述第一端子2的第一接觸臂22伸入標準SATA接口 10中，該第一端子2的第二接觸臂23及第二端子3的第三接觸臂32均伸入非標準SATA接口 40中，該第三端子5的插針接觸部52伸入WTB接口 400中，且該第三端子5與第二端子3導(dǎo)接。
[0047]所述絕緣座I前端設(shè)置有一插裝位11，所述絕緣體4后端插嵌固定于該插裝位11中，并與絕緣座I形成穩(wěn)定裝配。
[0048]具體而言，結(jié)合圖6、7所示，所述絕緣座I于插裝位11內(nèi)壁處設(shè)置有滑槽111，且該絕緣座I前端還成型有卡扣位12 ;與之對應(yīng)的，所述絕緣體4兩側(cè)成型有與滑槽111適配的滑軌41，且該絕緣體4后端還成型有與所述卡扣位12適配的彈性鎖扣42。所述絕緣體4通過其兩側(cè)的滑軌41套接于插裝位11內(nèi)壁處滑槽111中并向后移動，且該絕緣體4后端的彈性鎖扣42穿入絕緣座I前端的卡扣位12中，并形成扣合固定。
[0049]所述彈性鎖扣42包括成型于絕緣體4后端的第一、第二彈性臂421、422，且該第一、第二彈性臂421、422相互對稱，該第一、第二彈性臂421、422外側(cè)分別設(shè)置有一導(dǎo)軌，且該導(dǎo)軌上設(shè)置有卡勾。所述卡扣位12包括設(shè)置于絕緣座I前端下表面的插槽121以及位于插槽121兩側(cè)內(nèi)壁的限位卡扣122，該限位卡扣122與插槽121底部之間形成有導(dǎo)槽。當彈性鎖扣42插嵌于該卡扣位12中時，該彈性鎖扣42中第一、第二彈性臂421、422外側(cè)的導(dǎo)軌沿卡扣位12中的導(dǎo)槽插入，當該彈性鎖扣42完全插到位后，彈性鎖扣42中第一、第二彈性臂421、422上的卡勾均與所述卡扣位12中的限位卡扣122卡合定位，以形成鎖扣裝配。
[0050]再次結(jié)合圖3及圖7