專利名稱：高氧化鎂石灰石煅燒熟料的配料工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泥加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體的講是高氧化鎂石灰石煅燒熟料的配料工藝方法。
背景技術(shù)：
山東地區(qū)的石灰石礦藏豐富，但石灰石品位較低，MgO含量較高3％左右，按國內(nèi)新型干法窯經(jīng)過實踐優(yōu)選出“三高一低”的配料方案，即高硅率N＝2.6±0.1、高鋁氧率P＝1.6±0.1、高飽和比KH＝0.88±0.02、低鐵2.2％。這種配料方法，當(dāng)生料到燒成帶時液相出現(xiàn)的溫度降低且增加迅速，液相粘度降低，燒成范圍變窄，窯皮增長，經(jīng)常結(jié)圈、結(jié)蛋，造成回轉(zhuǎn)窯不能正常運轉(zhuǎn)，產(chǎn)量降低，生產(chǎn)成本增高。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點，本發(fā)明的目的是發(fā)明高氧化鎂石灰石煅燒熟料的配料工藝方法。它的技術(shù)方案為將高氧化鎂石灰石粉碎后入倉，粘土、高硅原料和高鋁氧原料分別通過鏈斗機提入各自倉內(nèi)；然后，按高硅率N＝3.5±0.1、高鋁氧率P＝1.8±0.1和高飽和比KH＝0.90±0.02，用微機對上述原料進行配料并控制下料入生料磨，然后對生料進行煅燒。該發(fā)明的優(yōu)點是采用“三高”配料方案，即高硅率、高鋁氧率和高飽和比，取消鐵質(zhì)校正原料，解決了高氧化鎂石灰石的熟料煅燒結(jié)圈、結(jié)蛋問題，使窯達到了優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全、文明生產(chǎn)，超設(shè)計生產(chǎn)能力的24％，使高氧化鎂石灰石得到了合理充分利用。
具體實施例方式將高氧化鎂石灰石粉碎后入倉，粘土、高硅原料和高鋁氧原料分別通過鏈斗機提入各自倉內(nèi)；然后，按高硅率N＝3.5±0.1、高鋁氧率P＝1.8±0.1和高飽和比KH＝0.90±0.02，用微機對上述原料進行配料并控制下料入生料磨，然后對生料進行煅燒；取高氧化鎂石灰石1.29噸粉碎后入倉，粘土0.07噸，砂巖(高硅原料)0.1噸和粉煤灰(高鋁氧原料)0.05噸分別通過鏈斗機提入各自倉內(nèi)，用微機控制下料入生料磨，然后對生料煅燒制成1噸熟料。
權(quán)利要求
1.高氧化鎂石灰石煅燒熟料的配料工藝方法，其特征是將高氧化鎂石灰石粉碎后入倉，粘土、高硅原料和高鋁氧原料分別通過鏈斗機提入各自倉內(nèi)；然后，按高硅率N＝3.5±0.1、高鋁氧率P＝1.8±0.1和高飽和比KH＝0.90±0.02，用微機對上述原料進行配料并控制下料入生料磨，然后對生料進行煅燒。
全文摘要
高氧化鎂石灰石煅燒熟料的配料工藝方法，屬于水泥加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。山東地區(qū)的石灰石礦藏豐富，但石灰石品位較低，MgO含量較高3％左右，按“三高一低”的配料方案，燒成范圍變窄，窯皮增長，經(jīng)常結(jié)圈、結(jié)蛋，造成回轉(zhuǎn)窯不能正常運轉(zhuǎn)。該發(fā)明的技術(shù)方案為將高氧化鎂石灰石粉碎后入倉，粘土、高硅原料和高鋁氧原料分別通過鏈斗機提入各自倉內(nèi)；然后，按高硅率N＝3.5±0.1、高鋁氧率P＝1.8±0.1和高飽和比KH＝0.90±0.02，用微機對上述原料進行配料并控制下料入生料磨，然后對生料進行煅燒。它的優(yōu)點是采用“三高”配料方案，取消鐵質(zhì)校正原料，解決了高氧化鎂石灰石的熟料煅燒結(jié)圈、結(jié)蛋問題，使窯達到了優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。
文檔編號C04B2/00GK1583641SQ20041002427
公開日2005年2月23日 申請日期2004年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月11日
發(fā)明者施景鈴, 徐繼軍, 劉波 申請人:黃五湖