專利名稱：一種特殊粉末冶金齒輪盤及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及粉末冶金齒輪盤及其制備方法，具體涉及一種特殊粉末冶金齒輪盤及其制備方法。
背景技術(shù)：
粉末冶金齒輪盤制作方式一般通過成形、燒結(jié)、熱處理、壓軸等工序完成，但對(duì)于齒輪盤軸的拔出力要求高、法蘭長(zhǎng)度小、軸到邊緣壁厚小(小于1. 5mm)的粉末冶金齒輪盤， 正常工序已經(jīng)不能滿足制作要求，在很多情況下，要采取提高軸與孔的壓配量來(lái)提高軸的脫出力，這樣產(chǎn)品壓軸區(qū)域會(huì)有開裂的風(fēng)險(xiǎn)，且產(chǎn)品的其他性能也達(dá)不到使用要求。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種特殊粉末冶金齒輪盤，使其滿足使用需求。本發(fā)明的另一目的是提供一種制備上述特殊粉末冶金齒輪盤的制備方法，以實(shí)現(xiàn)易于生產(chǎn)操作、利于節(jié)約成本、效率高、產(chǎn)品強(qiáng)度高等特點(diǎn)。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種特殊粉末冶金齒輪盤，由齒輪盤和墊片組成，齒輪盤和墊片之間的接觸端面采用焊接方式連接；其中，齒輪盤由以下重量份數(shù)的粉末冶金原料制作而成Te 90. 0 98. 0 份，C :0 1. 0 份，Ni 1. 0 ~ 5. 0 份，Mo :0 1. 0 份，Cu :1. 0 3. 0。所述的墊片為沖壓件，材質(zhì)為Q195。一種制備特殊粉末冶金齒輪盤的方法，先對(duì)齒輪盤進(jìn)行成形、燒結(jié)、滲碳和壓軸操作進(jìn)行制備，然后將墊片壓在齒輪盤，通過焊接將齒輪盤和墊片連接成一整體。上述制備特殊粉末冶金齒輪盤的方法，具體步驟如下
(1)按照以下重量份數(shù)的粉末冶金原料對(duì)齒輪盤進(jìn)行配料Je90. 0 98. 0份，C 0 1. 0 份，Ni 1. 0 ~ 5. 0 份，Mo :0 1. 0 份，Cu :1. 0 3. 0 ；
(2)依次分別進(jìn)行60噸位成形機(jī)臺(tái)成形，1120°CX0. 5h燒結(jié)，830°C X2h、Cp:0.8滲碳，1噸壓機(jī)壓軸，制做出的輪盤；
(3)將墊片與壓在齒輪盤上，將相接觸的軸端面、齒輪盤端面通過電阻焊接成一整體， 制出最終成型品；其中，電阻焊的電流為13000A，時(shí)間為O.k。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特殊粉末冶金齒輪盤能夠滿足各項(xiàng)使用的性能要求。特殊粉末冶金齒輪盤的制備方法，易于生產(chǎn)操作，適于自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高， 每8H可以生產(chǎn)4000PCS制品，且生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品強(qiáng)度高，有很好的實(shí)用性，具有很好的經(jīng)濟(jì)前景，能產(chǎn)生很好的社會(huì)效益。


圖1是特殊齒輪盤的剖視圖； 圖2是特殊齒輪盤的立體圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋實(shí)施例1
如圖ι所示，特殊粉末冶金齒輪盤，由齒輪盤1和墊片2組成，齒輪盤1和墊片2之間的接觸端面采用焊接方式連接。制備時(shí)，對(duì)普通齒輪盤進(jìn)行成形、燒結(jié)、滲碳、壓軸等操作， 然后將墊片與壓在齒輪盤上，將接觸面通過電阻焊接成一整體即可。具體制備方法如下
(1)按照以下重量份數(shù)的粉末冶金原料對(duì)齒輪盤進(jìn)行配料Te92. 0份、C 0. 8份、Ni 4. 5 份、Mo :1. 2 份、Cu :1. 5 份;
(2)依次分別進(jìn)行成形(60噸位成形機(jī)臺(tái))、燒結(jié)(1120°C父0.51!)、滲碳(8301X2h， Cp :0. 8)和壓軸(普通1噸壓機(jī))操作，制作出的齒輪盤。(3)將墊片與壓在齒輪盤上，將相接處的軸端面、齒輪盤端面通過電阻焊接成一整體(普通電阻焊機(jī)，電流:13000A，時(shí)間0. 2s)，如圖2所示，為最終成型品。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，主要檢測(cè)參數(shù)如下表所示
權(quán)利要求
1.一種特殊粉末冶金齒輪盤，其特征在于由齒輪盤(1)和墊片(2)組成，齒輪盤(1)和墊片(2)之間的接觸端面采用焊接方式連接；其中，齒輪盤(1)由以下重量份數(shù)的粉末冶金原料制作而成Fe :90. 0 98. 0份，C :0 1. 0份，Ni :1. 0 5. 0份，Mo :0 1. 0份，Cu 1. 0 3. O0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特殊粉末冶金齒輪盤，其特征在于所述的墊片(2)為沖壓件，材質(zhì)為Q195。
3.一種制備權(quán)利要求1所述的特殊粉末冶金齒輪盤的方法，其特征在于先對(duì)齒輪盤進(jìn)行成形、燒結(jié)、滲碳和壓軸操作進(jìn)行制備，然后將墊片壓在齒輪盤，通過焊接將齒輪盤和墊片連接成一整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備特殊粉末冶金齒輪盤的方法，其特征在于，步驟如下(1)按照以下重量份數(shù)的粉末冶金原料對(duì)齒輪盤進(jìn)行配料Je90. O 98. O份，C 0 1. O 份，Ni :1. O 5. O 份，Mo :0 1. O 份，Cu :1. O 3. O ；(2)依次分別進(jìn)行60噸位成形機(jī)臺(tái)成形，1120°CX0. 5h燒結(jié)，830°C X2h、Cp:0.8滲碳，1噸壓機(jī)壓軸，制做出的輪盤；(3)將墊片與壓在齒輪盤上，將相接觸的軸端面、齒輪盤端面通過電阻焊接成一整體， 制出最終成型品；其中，電阻焊的電流為13000A，時(shí)間為O.k。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種特殊粉末冶金齒輪盤及其制備方法，特殊粉末冶金齒輪盤由齒輪盤和墊片組成，齒輪盤和墊片之間的接觸端面采用焊接方式連接；其中，齒輪盤由以下重量份數(shù)的粉末冶金原料制作而成Fe90.0～98.0份，C0～1.0份，Ni1.0～5.0份，Mo0～1.0份，Cu1.0～3.0。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特殊粉末冶金齒輪盤能夠滿足各項(xiàng)使用的性能要求。特殊粉末冶金齒輪盤的制備方法，易于生產(chǎn)操作，適于自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，每8H可以生產(chǎn)4000PCS制品，且生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品強(qiáng)度高，有很好的實(shí)用性，具有很好的經(jīng)濟(jì)前景，能產(chǎn)生很好的社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B22F5/08GK102401109SQ20111038056
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者官勁松, 崔永濤, 徐同, 胡云峰 申請(qǐng)人:揚(yáng)州保來(lái)得科技實(shí)業(yè)有限公司