一種鎢基粉末冶金裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鎢基粉末冶金裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上端固定有入料口，所述機(jī)體的左端設(shè)置有電動機(jī)和控制柜，且電動機(jī)設(shè)置在控制柜的上方，所述電動機(jī)與螺旋攪拌裝置通過傳動軸轉(zhuǎn)動連接，且螺旋攪拌裝置固定在機(jī)體內(nèi)部，所述螺旋攪拌裝置的右下端開設(shè)有出料口，所述出料口與燒結(jié)成型室通過粉末控量裝置和管道密封連接，且粉末控量裝置設(shè)置在出料口和燒結(jié)成型室之間，所述燒結(jié)成型室內(nèi)部設(shè)置有成型壓模裝置，所述成型壓模裝置與液壓缸通過液壓活塞桿固定連接，所述燒結(jié)成型室的底部設(shè)置有冷卻室和傳送裝置。本實(shí)用新型螺旋攪拌裝置的設(shè)計(jì)，使得鎢基粉末攪拌更加均勻，自動成型燒結(jié)裝置的使用，可以實(shí)現(xiàn)自動冶金，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
一種鎢基粉末冶金裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎢基粉末冶金裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的鎢基粉末冶金裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，自動化程度較低，生產(chǎn)效率低，傳統(tǒng)的鎢基粉末冶金過程中粉末和冶金過程通常是分開的，增加了生產(chǎn)所需的工作人員，同時也增加了工作人員的工作量，無形之中提高了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益較低，難以滿足冶金工廠的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種鎢基粉末冶金裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題，所具有的有益效果是;螺旋攪拌裝置的設(shè)計(jì)，使得鎢基粉末攪拌更加均勻，自動成型燒結(jié)裝置的使用，可以實(shí)現(xiàn)自動冶金。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種鎢基粉末冶金裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上端固定有入料口，且入料口的內(nèi)部安裝有彈簧復(fù)位擋板，所述機(jī)體的左端設(shè)置有電動機(jī)和控制柜，且電動機(jī)設(shè)置在控制柜的上方，所述電動機(jī)與螺旋攪拌裝置通過傳動軸轉(zhuǎn)動連接，且螺旋攪拌裝置固定在機(jī)體內(nèi)部，所述螺旋攪拌裝置的右下端開設(shè)有出料口，所述出料口與燒結(jié)成型室通過粉末控量裝置和管道密封連接，且粉末控量裝置設(shè)置在出料口和燒結(jié)成型室之間，所述燒結(jié)成型室內(nèi)部設(shè)置有成型壓模裝置，所述成型壓模裝置與液壓缸通過液壓活塞桿固定連接，且液壓缸安裝在固定板上，所述燒結(jié)成型室的底部設(shè)置有冷卻室和傳送裝置，且傳送裝置固定在冷卻室的右端，所述控制柜與柜門通過鉸鏈固定連接，所述控制柜的內(nèi)部安放有參數(shù)顯示裝置、總服務(wù)器和散熱冷卻裝置，且總服務(wù)器固定在參數(shù)顯示裝置和散熱冷卻裝置之間。
[0005]優(yōu)選的，所述電動機(jī)固定安裝在支撐板上，且電動機(jī)的底部設(shè)置有減震裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述柜門上設(shè)置有把手。
[0007]優(yōu)選的，所述參數(shù)顯示裝置和總服務(wù)器的下端固定有隔板，且隔板放置在滑輪的上方。
[0008]優(yōu)選的，所述粉末控量裝置、電動機(jī)、傳送裝置、參數(shù)顯示裝置和液壓裝置的輸入端與處理器的輸出端電性連接，且處理器的輸入端與控制器的輸出端電性連接。
[0009]優(yōu)選的，所述控制器的輸入端與溫度感應(yīng)器、電源控制裝置和指令輸入裝置的輸出端電性連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該設(shè)備螺旋攪拌裝置的設(shè)計(jì)，使得鎢基粉末攪拌更加均勻，自動成型燒結(jié)裝置的使用，可以實(shí)現(xiàn)自動冶金，減震裝置的設(shè)計(jì)看，可以減少電動機(jī)工作時帶來的震動，粉末控量裝置的設(shè)計(jì)，可以更加有效的控制鎢基粉末輸出量的有效控制，總服務(wù)器，參數(shù)顯示裝置和溫度感應(yīng)器的使用，使得鎢基粉末冶金過程更加快捷高效，自動化，散熱冷卻裝置的設(shè)計(jì)，可以保證控制柜內(nèi)的各個裝置的正常運(yùn)行，本實(shí)用新型生產(chǎn)全自動化，生產(chǎn)效率較高，既經(jīng)濟(jì)有實(shí)用，可以很好的滿足市場的需求。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型控制柜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的系統(tǒng)框圖。
[0014]圖中:1-入料口； 2-彈簧復(fù)位擋板;3-機(jī)體;4-螺旋攪拌裝置;5-出料口； 6_粉末控量裝置;7-燒結(jié)成型室;8-液壓缸;9-電動機(jī)；10-傳動軸；11-支撐板；12-控制柜；13-把手；14-固定板;15-液壓活塞桿;16-成型壓模裝置;17-冷卻室；18-傳送裝置;19-柜門；20-參數(shù)顯示裝置;21-隔板;22-總服務(wù)器;23-滑輪;24-散熱冷卻裝置;25-溫度感應(yīng)器;26-電源控制裝置;27-控制器;28-處理器;29-指令輸入裝置;30-液壓裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例:一種鎢基粉末冶金裝置，包括機(jī)體3，機(jī)體3的上端固定有入料口 I，且入料口 I的內(nèi)部安裝有彈簧復(fù)位擋板2，機(jī)體3的左端設(shè)置有電動機(jī)9和控制柜12，且電動機(jī)9設(shè)置在控制柜12的上方，電動機(jī)9與螺旋攪拌裝置4通過傳動軸10轉(zhuǎn)動連接，且螺旋攪拌裝置4固定在機(jī)體3內(nèi)部，螺旋攪拌裝置4的右下端開設(shè)有出料口 5，出料口 5與燒結(jié)成型室7通過粉末控量裝置6和管道密封連接，且粉末控量裝置6設(shè)置在出料口 5和燒結(jié)成型室7之間，燒結(jié)成型室7內(nèi)部設(shè)置有成型壓模裝置16，成型壓模裝置16與液壓缸8通過液壓活塞桿15固定連接，且液壓缸8安裝在固定板14上，燒結(jié)成型室7的底部設(shè)置有冷卻室17和傳送裝置18，且傳送裝置18固定在冷卻室17的右端，控制柜12與柜門19通過鉸鏈固定連接，控制柜12的內(nèi)部安放有參數(shù)顯示裝置20、總服務(wù)器22和散熱冷卻裝置24，且總服務(wù)器22固定在參數(shù)顯示裝置20和散熱冷卻裝置24之間，電動機(jī)9固定安裝在支撐板11上，且電動機(jī)9的底部設(shè)置有減震裝置，柜門19上設(shè)置有把手13，參數(shù)顯示裝置20和總服務(wù)器22的下端固定有隔板21，且隔板21放置在滑輪23的上方，粉末控量裝置6、電動機(jī)9、傳送裝置18、參數(shù)顯示裝置20和液壓裝置30的輸入端與處理器28的輸出端電性連接，且處理器28的輸入端與控制器27的輸出端電性連接，控制器27的輸入端與溫度感應(yīng)器25、電源控制裝置26和指令輸入裝置29的輸出端電性連接。
[0017]工作原理;使用時，將鎢粉末、鎳粉末和銅粉末從入料口I投入，進(jìn)入機(jī)體3的內(nèi)部，通過螺旋攪拌裝置4對其進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后通過管道和粉末控量裝置6進(jìn)入燒結(jié)成型室7，液壓成型裝置對混合粉末進(jìn)行成型處理，經(jīng)過成型燒結(jié)處理后進(jìn)入冷卻室進(jìn)行冷卻，冷卻完全后，再通過傳送裝置18輸送出去，整個鎢基粉末冶金裝置運(yùn)作過程通過總服務(wù)器22控制，實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。
[0018]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎢基粉末冶金裝置，包括機(jī)體(3)，其特征在于:所述機(jī)體(3)的上端固定有入料口(I)，且入料口(I)的內(nèi)部安裝有彈簧復(fù)位擋板(2)，所述機(jī)體(3)的左端設(shè)置有電動機(jī)(9)和控制柜(12)，且電動機(jī)(9)設(shè)置在控制柜(12)的上方，所述電動機(jī)(9)與螺旋攪拌裝置(4)通過傳動軸(10)轉(zhuǎn)動連接，且螺旋攪拌裝置(4)固定在機(jī)體(3)內(nèi)部，所述螺旋攪拌裝置(4)的右下端開設(shè)有出料口(5)，所述出料口(5)與燒結(jié)成型室(7)通過粉末控量裝置(6)和管道密封連接，且粉末控量裝置(6)設(shè)置在出料口(5)和燒結(jié)成型室(7)之間，所述燒結(jié)成型室(7)內(nèi)部設(shè)置有成型壓模裝置(16)，所述成型壓模裝置(16)與液壓缸(8)通過液壓活塞桿(15)固定連接，且液壓缸(8)安裝在固定板(14)上，所述燒結(jié)成型室(7)的底部設(shè)置有冷卻室(17)和傳送裝置(18)，且傳送裝置(18)固定在冷卻室(17)的右端，所述控制柜(12)與柜門(19)通過鉸鏈固定連接，所述控制柜(12)的內(nèi)部安放有參數(shù)顯示裝置(20)、總服務(wù)器(22)和散熱冷卻裝置(24)，且總服務(wù)器(22)固定在參數(shù)顯示裝置(20)和散熱冷卻裝置(24)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢基粉末冶金裝置，其特征在于:所述電動機(jī)(9)固定安裝在支撐板(11)上，且電動機(jī)(9)的底部設(shè)置有減震裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢基粉末冶金裝置，其特征在于:所述柜門(19)上設(shè)置有把手(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢基粉末冶金裝置，其特征在于:所述參數(shù)顯示裝置(20)和總服務(wù)器(22)的下端固定有隔板(21)，且隔板(21)放置在滑輪(23)的上方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢基粉末冶金裝置，其特征在于:所述粉末控量裝置(6)、電動機(jī)(9)、傳送裝置(18)、參數(shù)顯示裝置(20)和液壓裝置(30)的輸入端與處理器(28)的輸出端電性連接，且處理器(28)的輸入端與控制器(27)的輸出端電性連接。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鎢基粉末冶金裝置，其特征在于:所述控制器(27)的輸入端與溫度感應(yīng)器(25)、電源控制裝置(26)和指令輸入裝置(29)的輸出端電性連接。
【文檔編號】B22F3/14GK205614058SQ201620435194
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】張力力, 王占峰, 翁永勝, 常喜
【申請人】西安華山金屬制品有限公司