專利名稱：Zl101、zl116鋁合金熔模鑄件鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金鑄件鑄造方法，尤其是ZL101、ZL116鋁合金熔模鑄件鑄
造方法。
背景技術(shù)：
在工程中時(shí)常會(huì)遇到將鋁合金鑄件和其他金屬進(jìn)行焊接的情況，但是在采取通 常熔煉情況下，鑄件中會(huì)滲進(jìn)部分氣體，由于會(huì)鋁合金鑄件中含氣量較高，在焊接過(guò)程 中，鋁合金鑄件一側(cè)會(huì)產(chǎn)生大量氣孔，造成焊接成功率低，焊接性能大大降低。在現(xiàn)代冶金熔煉技術(shù)中，對(duì)于減少金屬液中空氣含量通常采取的方法為在熔爐 中充氬氣等保護(hù)性氣體的方式，但是，采取這種措施仍然無(wú)助于鋁合金焊接性能的提 尚ο

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)通常情況下冶煉鋁合金容易滲進(jìn)氣體產(chǎn)生氣孔的不足，本發(fā)明提供一種能 夠減少氣孔產(chǎn)生的冶煉鋁合金的方法。本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下(1)型殼預(yù)焙燒將型殼加熱至980士 10°C，保溫2 3小時(shí)，冷卻、水洗；(2)型殼焙燒將型殼加熱至650士 10°C，保溫1.5 2.5小時(shí)后隨爐冷卻至 200 °C 430 °C ；(3)抽真空對(duì)熔煉爐進(jìn)行持續(xù)抽真空，熔煉爐真空度保持在20Pa IOOOPa直 到鑄件出爐；(4)加熱熔化鋁合金坯料當(dāng)熔煉爐抽真空至20Pa IOOOPa時(shí)開始送電熔化；(5)澆注鋁合金金屬液在爐內(nèi)溫度達(dá)到670士 10°C時(shí)開始對(duì)型殼進(jìn)行澆注；(6)出爐澆注完畢破真空出爐，爐外風(fēng)冷冷卻。(7)熱處理鋁合金鑄件出爐后，另行進(jìn)行熱處理，熱處理制度為先進(jìn)行固溶 處理535士5°C，保溫8 16小時(shí)，水冷，再進(jìn)行時(shí)效處理，175士5°C，保溫4 8小 時(shí)，空冷或自然時(shí)效。進(jìn)一步的，為了更好的實(shí)施本發(fā)明上述鋁合金鑄件鑄造方法，在熱處理之前還 包括對(duì)鋁合金鑄件進(jìn)行清理的步驟。在真空狀態(tài)下熔煉鋁合金，一方面隔絕了金屬液與氣體的接觸，使金屬液不再 因與空氣中水蒸汽反應(yīng)造成吸氣，另一方面，真空條件下，氣體分壓力小，合金中氣體 溶解度大大降低，同時(shí)熔煉過(guò)程中真空爐不斷抽氣，合金中析出氣體不斷抽走，破壞了 合金中氣體與爐內(nèi)氣體平衡，合金中不斷析出氣體，從而達(dá)到除氣效果，進(jìn)而提高了鋁 合金的焊接性能。
具體實(shí)施例方式ZLlOU ZLl 16鋁合金熔模鑄件鑄造方法包括一下步驟(1)型殼預(yù)焙燒將型殼加熱至980士 10°C，保溫2 3小時(shí)，冷卻、水洗；(2)型殼焙燒將型殼加熱至650士 10°C，保溫1.5 2.5小時(shí)后隨爐冷卻至 200 °C 430 °C ；(3)抽真空對(duì)熔煉爐進(jìn)行持續(xù)抽真空，熔煉爐真空度保持在20Pa IOOOPa直 到鑄件出爐；(4)加熱熔化鋁合金坯料當(dāng)熔煉爐抽真空至20Pa IOOOPa時(shí)開始送電熔化；(5)澆注鋁合金金屬液在爐內(nèi)溫度達(dá)到670士 10°C時(shí)開始對(duì)型殼進(jìn)行澆注；(6)出爐澆注完畢破真空出爐，爐外風(fēng)冷冷卻；(7)消理對(duì)出爐后的零件進(jìn)行清理，具體有吹砂、切割、打磨，手鋸切割澆 注系統(tǒng)，吹砂至表面無(wú)粘砂，打磨鑄件表面無(wú)砂眼、渣眼、毛刺；(8)熱處理對(duì)清理完畢的零件采取熱處理，采取的方式有固溶處理535士5°C，保溫8 16小時(shí)，水冷，時(shí)效處理175士5°C，保溫4 8小時(shí)，空冷下面結(jié)合具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1 使用材料為ZL116鋁合金，采取的步驟如下(1)型殼預(yù)焙燒將型殼加熱至980士 10°C，保溫2小時(shí)，冷卻、水洗；(2)型殼焙燒將鋁型殼加熱至650士 10°C，保溫1.5小時(shí)后隨爐冷卻至200°C;(3)抽真空對(duì)熔煉爐進(jìn)行持續(xù)抽真空，熔煉爐真空度保持在20Pa IOOOPa直 到鑄件出爐；(4)加熱熔化當(dāng)熔煉爐抽真空至20Pa-1000Pa時(shí)開始送電熔化；(5)澆注鋁合金金屬液在爐內(nèi)溫度達(dá)到670士 10°C時(shí)開始澆注；(6)出爐澆注完畢破真空出爐，爐外風(fēng)冷冷卻。對(duì)出爐后的零件進(jìn)行清理，具體有吹砂、切割、打磨，手鋸切割澆注系統(tǒng)，吹砂 至表面無(wú)粘砂，打磨鑄件表面做到無(wú)砂眼、渣眼、毛刺；對(duì)清理完畢的零件用采取箱式 電阻爐加熱進(jìn)行熱處理，采取的方式有固溶處理和時(shí)效處理，條件分別為固溶處理 535士5°C，保溫8 16小時(shí)，水冷，時(shí)效處理175士5°C，保溫4 8小時(shí)，空冷。實(shí)施例2 使用材料為ZLlOl鋁合金，采取的步驟如下(1)型殼預(yù)焙燒將型殼加熱至980士 10°C，保溫3小時(shí)，冷卻、水洗；(2)型殼焙燒將型殼加熱至650士 10°C，保溫2.5小時(shí)后隨爐冷卻至430°C ；(3)抽真空對(duì)熔煉爐進(jìn)行持續(xù)抽真空，熔煉爐真空度保持在20Pa IOOOPa直 到鑄件出爐；(4)加熱熔化鋁合金坯料當(dāng)熔煉爐抽真空至20Pa IOOOPa時(shí)開始送電熔化；(5)澆注鋁合金金屬液在爐內(nèi)溫度達(dá)到670士 10°C時(shí)開始對(duì)型殼進(jìn)行澆注；(6)出爐澆注完畢破真空出爐，爐外風(fēng)冷冷卻。對(duì)出爐后的零件進(jìn)行清理，具體有吹砂、切割、打磨，手鋸切割澆注系統(tǒng)，吹砂至表面無(wú)粘砂，打磨鑄件表面做到無(wú)砂眼、渣眼、毛刺；對(duì)清理完畢的零件用采取箱 式電阻爐加熱進(jìn)行熱處理，采取的方式有固溶處理和時(shí)效處理，條件分別為固溶處 理535士5°C，保溫8 16小時(shí)，水冷，時(shí)效處理自然時(shí)效。 在真空狀態(tài)下熔煉鋁合金，一方面隔絕了金屬液與氣體的接觸，使金屬液不再 因與空氣中水蒸汽反應(yīng)造成吸氣，另一方面，真空條件下，氣體分壓力小，合金中氣體 溶解度大大降低，同時(shí)熔煉過(guò)程中真空爐不斷抽氣，合金中析出氣體不斷抽走，破壞了 合金中氣體與爐內(nèi)氣體平衡，合金中不斷析出氣體，從而達(dá)到除氣效果，進(jìn)而提高了鋁 合金的焊接性能。
權(quán)利要求
1.ZL101、ZLl16鋁合金熔模鑄件鑄造方法，其特征在于，包括以下步驟(1)型殼預(yù)焙燒將型殼加熱至980士10°C，保溫2小時(shí)，冷卻、水洗；(2)型殼焙燒將型殼加熱至650士10°C，保溫1.5小時(shí)后隨爐冷卻至200°C ；(3)抽真空對(duì)熔煉爐進(jìn)行持續(xù)抽真空，熔煉爐真空度保持在20Pa IOOOPa直到鑄 件出爐；(4)加熱熔化鋁合金坯料當(dāng)熔煉爐抽真空至20Pa IOOOPa時(shí)開始送電熔化；(5)澆注鋁合金金屬液在爐內(nèi)溫度達(dá)到670士10°C時(shí)開始對(duì)型殼進(jìn)行澆注；(6)出爐澆注完畢破真空出爐，爐外風(fēng)冷冷卻；(7)熱處理鋁合金鑄件出爐后，進(jìn)行熱處理，熱處理制度為先進(jìn)行固溶處理 535士5°C，保溫8 16小時(shí)，水冷；再進(jìn)行時(shí)效處理175士5°C，保溫4 8小時(shí)，空 冷或自然時(shí)效。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金鑄件鑄造方法，其特征在于，在熱處理之前還包括對(duì) 鋁合金鑄件進(jìn)行清理的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種ZL101、ZL116鋁合金熔模鑄件鑄造方法，包括以下步驟，型殼預(yù)焙燒；型殼焙燒；抽真空；加熱熔化鋁合金坯料；澆注；出爐；熱處理。本發(fā)明通過(guò)采用真空熔煉、真空澆注的方法，解決鋁合金鑄件中含氣量高的問(wèn)題，使ZL116、ZL101鑄件與變形鋁合金零件能夠良好地焊接，滿足鑄件焊接性能要求，提高鑄件的焊接合格率。
文檔編號(hào)B22D21/04GK102009163SQ20101057606
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者劉俊英, 高映民 申請(qǐng)人:陜西宏遠(yuǎn)航空鍛造有限責(zé)任公司