一種熔模精密鑄造用壓蠟裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熔模精密鑄造用壓蠟裝置，包括機(jī)座和壓蠟機(jī)構(gòu)，所述機(jī)座與固定底板固定連接，所述壓蠟機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)座上端，所述壓蠟機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置的上磁板和下磁板，所述上磁板的下表面和下磁板的上表面對(duì)稱設(shè)有上模套和下模套，所述機(jī)座兩端通過(guò)支撐柱連接有頂板，所述頂板兩端通過(guò)導(dǎo)柱連接有固定板，所述固定板下端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿控制頂板上下移動(dòng)，所述上模套右端通過(guò)真空管連接至真空泵，所述上模套左端設(shè)置有蠟缸，所述下模套通過(guò)蠟管與蠟缸內(nèi)部連通，所述蠟管上設(shè)置有流量控制器。
【專利說(shuō)明】
一種熔模精密鑄造用壓蠟裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種熔模精密鑄造用壓蠟裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著熔模精密鑄造的發(fā)展，航天、航空上不少大型薄壁殼體、發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)件均采用熔模精密鑄造技術(shù)生產(chǎn)。早期一般用鍛件和鑄件，采用機(jī)加工后鉚接或焊接組成?，F(xiàn)在用熔模精密鑄造一次整體鑄處，不僅減少材料消耗，而且簡(jiǎn)化工藝，節(jié)約工時(shí)，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。但在整個(gè)鑄造過(guò)程中還存在一系列的技術(shù)難題，如壓蠟、澆注一次性成形等。
[0003]目前常用的壓蠟手段是采用鋁制模具，可以人工手動(dòng)操作模具的開(kāi)合。在長(zhǎng)期使用后，模具便會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，并且流量統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確，于是便產(chǎn)生了飛邊、漏蠟等現(xiàn)象，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。蠟?zāi)Ｓ捎跉馀莸拇嬖?，較脆，且不易保存，且由于蠟液凝固后體積變小，尺寸容易產(chǎn)生誤差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供了一種熔模精密鑄造用壓蠟裝置，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)壓蠟，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，生產(chǎn)出的蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量穩(wěn)定；同時(shí)蠟缸底端設(shè)置的重量傳感器，能方便的控制蠟缸內(nèi)的蠟的重量，使得壓蠟更加精確。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種熔模精密鑄造用壓蠟裝置，包括機(jī)座和壓蠟機(jī)構(gòu)，所述機(jī)座與固定底板固定連接，所述壓蠟機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)座上端，所述壓蠟機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置的上磁板和下磁板，所述上磁板的下表面和下磁板的上表面對(duì)稱設(shè)有上模套和下模套，所述機(jī)座兩端通過(guò)支撐柱連接有頂板，所述頂板兩端通過(guò)導(dǎo)柱連接有固定板，所述固定板下端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿控制頂板上下移動(dòng)，所述上模套右端通過(guò)真空管連接至真空栗，所述下模套左端設(shè)置有蠟缸，所述下模套通過(guò)蠟管與蠟缸內(nèi)部連通，所述蠟管上設(shè)置有流量控制器。
[0007]所述上模套和下模套外圍均纏繞有電熱絲。
[0008]所述頂板與上磁板之間通過(guò)法蘭盤(pán)連接。
[0009]所述上磁板和下磁板為電磁驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
[0010]所述蠟缸的底部設(shè)置有重量傳感器。
[0011 ]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0012]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)壓蠟，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，生產(chǎn)出的蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量穩(wěn)定；同時(shí)蠟缸底端設(shè)置的重量傳感器，能方便的控制蠟缸內(nèi)的蠟的重量，使得壓蠟更加精確。
【附圖說(shuō)明】

[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參見(jiàn)附圖，一種熔模精密鑄造用壓蠟裝置，包括機(jī)座2和壓蠟機(jī)構(gòu)，所述機(jī)座2與固定底板I固定連接，所述壓蠟機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)座2上端，所述壓蠟機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置的上磁板5和下磁板6，所述上磁板5和下磁板6為電磁驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，
[0015]所述上磁板5的下表面和下磁板6的上表面對(duì)稱設(shè)有上模套3和下模套4，所述上模套3和下模套4外圍均纏繞有電熱絲，所述機(jī)座2兩端通過(guò)支撐柱12連接有頂板13，所述頂板13兩端通過(guò)導(dǎo)柱14連接有固定板17，所述固定板17下端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸15，所述驅(qū)動(dòng)氣缸15通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿16控制頂板13上下移動(dòng)，所述頂板13與上磁板5之間通過(guò)法蘭盤(pán)連接，所述上模套3右端通過(guò)真空管7連接至真空栗8，所述下模套4左端設(shè)置有蠟缸11，所述蠟缸11的底部設(shè)置有重量傳感器，所述下模套4通過(guò)蠟管9與蠟缸11內(nèi)部連通，所述蠟管9上設(shè)置有流量控制器10。
[0016]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熔模精密鑄造用壓蠟裝置，包括機(jī)座和壓蠟機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)座與固定底板固定連接，所述壓蠟機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)座上端，所述壓蠟機(jī)構(gòu)包括對(duì)稱設(shè)置的上磁板和下磁板，所述上磁板的下表面和下磁板的上表面對(duì)稱設(shè)有上模套和下模套，所述機(jī)座兩端通過(guò)支撐柱連接有頂板，所述頂板兩端通過(guò)導(dǎo)柱連接有固定板，所述固定板下端部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿控制頂板上下移動(dòng)，所述上模套右端通過(guò)真空管連接至真空栗，所述下模套左端設(shè)置有蠟缸，所述下模套通過(guò)蠟管與蠟缸內(nèi)部連通，所述蠟管上設(shè)置有流量控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模精密鑄造用壓蠟裝置，其特征在于:所述上模套和下模套外圍均纏繞有電熱絲。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模精密鑄造用壓蠟裝置，其特征在于:所述頂板與上磁板之間通過(guò)法蘭盤(pán)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模精密鑄造用壓蠟裝置，其特征在于:所述上磁板和下磁板為電磁驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模精密鑄造用壓蠟裝置，其特征在于:所述蠟缸的底部設(shè)置有重量傳感器。
【文檔編號(hào)】B22C7/02GK205702313SQ201620603014
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月20日
【發(fā)明人】李俊
【申請(qǐng)人】安徽宜安精密機(jī)械零部件有限公司