鋁合金鑄造用擋渣環(huán)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁合金鑄造用擋渣環(huán)，包括渣環(huán)本體及安裝在渣環(huán)本體上的掛接件。當(dāng)需要進(jìn)行鋁合金鑄造時，將渣環(huán)本體放置在玻布袋下方，掛接件與外部固定，避免渣環(huán)本體隨鋁液移動。在本實(shí)用新型提供的鋁合金鑄造用擋渣環(huán)中，通過設(shè)置擋渣環(huán)，通過玻布袋過濾的鋁液首先進(jìn)入渣環(huán)本體所形成的環(huán)形范圍內(nèi)，受氧化渣等渣子可能帶入結(jié)晶器內(nèi)，渣環(huán)本體可以將氧化渣等渣子攔截置，不讓其流到擋渣環(huán)外面去，將像氧化這樣的浮渣控制在擋渣環(huán)內(nèi)，從而降低鋁合金鑄錠受渣子污染的風(fēng)險。因此，本申請?zhí)峁┑膿踉h(huán)能夠提高鋁合金鑄錠的質(zhì)量。
【專利說明】
鋁合金鑄造用擋渣環(huán)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金鑄造用擋渣環(huán)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁合金鑄造過程中，熔融狀態(tài)的鋁液經(jīng)過玻布袋過濾后，進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)鑄造成型。
[0003]受液位波動，在鋁液進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)，通過玻布袋過濾，受液位落差的影響，液位在進(jìn)入結(jié)晶器時，鋁液發(fā)生會翻滾，產(chǎn)生或存在氧化渣的渣子帶入結(jié)晶器內(nèi)，而將帶有渣子這樣雜質(zhì)的鋁液直接鑄錠成型，導(dǎo)致成型的鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量較低。
[0004]因此，如何提高鋁合金鑄錠的質(zhì)量，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁合金鑄造用擋渣環(huán)，以提高鋁合金鑄錠的質(zhì)量。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種鋁合金鑄造用擋渣環(huán)，包括渣環(huán)本體及安裝在所述渣環(huán)本體上的掛接件。
[0007]優(yōu)選地，所述掛接件為多個，多個所述掛接件沿所述渣環(huán)本體周向依次布置。
[0008]優(yōu)選地，所述渣環(huán)本體為圓環(huán)。
[0009]優(yōu)選地，所述渣環(huán)本體為矩形環(huán)，且所述矩形環(huán)折角處弧形過渡。
[0010]優(yōu)選地，所述渣環(huán)本體的長度為650mm，寬度為300mm。
[0011]優(yōu)選地，所述掛接件為四個，所述渣環(huán)本體每個所述長度方向側(cè)面上均設(shè)有兩個所述掛接件。
[0012]優(yōu)選地，四個所述掛接件沿所述擋渣環(huán)的中心線對稱布置。
[0013]優(yōu)選地，所述渣環(huán)本體包括環(huán)體限位部及位于所述環(huán)體限位部上方，且向所述渣環(huán)本體內(nèi)部凸出的渣體限位部。
[0014]優(yōu)選地，所述渣環(huán)本體和所述掛接件為一體式結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選地，所述渣環(huán)本體的表面設(shè)有氮化硼涂層。
[0016]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的鋁合金鑄造用擋渣環(huán)包括渣環(huán)本體及安裝在渣環(huán)本體上的掛接件。當(dāng)需要進(jìn)行鋁合金鑄造時，將渣環(huán)本體放置在玻布袋下方，掛接件與外部固定，避免渣環(huán)本體隨鋁液移動。
[0017]通過上述描述可知，在本實(shí)用新型提供的鋁合金鑄造用擋渣環(huán)中，通過設(shè)置擋渣環(huán)，通過玻布袋過濾的鋁液首先進(jìn)入渣環(huán)本體所形成的環(huán)形范圍內(nèi)，受氧化渣等渣子可能帶入結(jié)晶器內(nèi)，渣環(huán)本體可以將氧化渣等渣子攔截置，不讓其流到擋渣環(huán)外面去，將像氧化這樣的浮渣控制在擋渣環(huán)內(nèi)，從而降低鋁合金鑄錠受渣子污染的風(fēng)險。因此，本申請?zhí)峁┑膿踉h(huán)能夠提高鋁合金鑄錠的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的擋渣環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1所示擋渣環(huán)沿A-A方向的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖1所示擋渣環(huán)沿B-B方向的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4為圖1所示擋渣環(huán)沿C-C方向的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022 ]其中圖1 -4中:1-渣環(huán)本體、11 -環(huán)體限位部、12-渣體限位部、2_掛接件。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型的核心是提供一種鋁合金鑄造用擋渣環(huán)，以提高鋁合金鑄錠的質(zhì)量。
[0024]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0025]請參考圖1至圖4，在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型提供的鋁合金鑄造用擋渣環(huán)包括渣環(huán)本體I及安裝在渣環(huán)本體I上的掛接件2。具體的，掛接件2可以為一個，掛接件2具體可以為傳統(tǒng)的吊耳，渣環(huán)本體I可以為圓環(huán)，為了延長擋渣環(huán)的使用壽命，優(yōu)選，擋渣環(huán)由不沾鋁材料加工而成，不與鋁液發(fā)生反應(yīng)，具體的，擋渣環(huán)的表面設(shè)有氮化硼涂層，進(jìn)而具有耐高溫、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。
[0026]當(dāng)需要進(jìn)行鋁合金鑄造時，將渣環(huán)本體I放置在玻布袋下方，掛接件2與外部固定，避免渣環(huán)本體I隨鋁液移動。
[0027]通過上述描述可知，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例所提供的鋁合金鑄造用擋渣環(huán)中，通過設(shè)置擋渣環(huán)，通過玻布袋過濾的鋁液首先進(jìn)入渣環(huán)本體I所形成的環(huán)形范圍內(nèi)，受氧化渣等渣子可能帶入結(jié)晶器內(nèi)，渣環(huán)本體I可以將氧化渣等渣子攔截置，不讓其流到擋渣環(huán)外面去，將氧化的浮渣及其它渣體控制在擋渣環(huán)內(nèi)，從而降低鋁合金鑄錠受渣子污染的風(fēng)險。因此，本申請?zhí)峁┑膿踉h(huán)能夠提高鋁合金鑄錠的質(zhì)量。并且，該擋渣環(huán)操作方案，安全可靠，便于在行業(yè)內(nèi)推廣使用。
[0028]優(yōu)選的，掛接件2為多個，多個掛接件2沿渣環(huán)本體I周向依次布置。通過設(shè)置多個掛接件2，便于擋渣環(huán)在工作過程中固定，避免擋渣環(huán)移出鋁液下落范圍的情況，進(jìn)一步提高了鋁合金鑄錠的質(zhì)量。
[0029]進(jìn)一步，為了更好地適應(yīng)結(jié)晶器，渣環(huán)本體I為矩形環(huán)，且矩形環(huán)折角處弧形過渡。具體的，渣環(huán)本體I的長度為650mm，寬度為300mm，當(dāng)然，在實(shí)際工作過程中，渣環(huán)本體I可以根據(jù)玻布袋及結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)具體改進(jìn)，本申請不做具體限定。由于矩形環(huán)的折角處弧形過渡，提高了渣環(huán)本體I的加工質(zhì)量，且便于工作人員后期清洗擋渣環(huán)。
[0030]更進(jìn)一步，掛接件2為四個，渣環(huán)本體I每個長度方向側(cè)面上均設(shè)有兩個掛接件2，四個掛接件2可以錯位布置。如圖1所示，優(yōu)選的，四個掛接件2沿?fù)踉h(huán)的中心線對稱布置。由于渣環(huán)本體I每個長度方向的側(cè)面均設(shè)有兩個擋渣環(huán)，進(jìn)一步提高了擋渣環(huán)的工作穩(wěn)定性，進(jìn)而提尚了招合金鑄徒的質(zhì)量。
[0031]優(yōu)選的，渣環(huán)本體I包括環(huán)體限位部11及位于環(huán)體限位部11上方，且向渣環(huán)本體I內(nèi)部凸出的渣體限位部12。為了提高擋渣環(huán)的加工質(zhì)量，優(yōu)選，環(huán)體限位部11和渣體限位部12連接處設(shè)有圓弧倒角。通過環(huán)體限位部11可以遮擋浮渣，且由于渣體限位部12向渣環(huán)本體I內(nèi)部凸出，避免浮渣運(yùn)動擋渣環(huán)外側(cè)的情況，進(jìn)一步提高了鋁合金鑄錠的質(zhì)量。
[0032]在上述各方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選，渣環(huán)本體I和掛接件2為一體式結(jié)構(gòu)。由于渣環(huán)本體I和掛接件2為一體式結(jié)構(gòu)，擋渣環(huán)可以直接鑄造成型，有效地降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，提高了加工效率。
[0033]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0034]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金鑄造用擋渣環(huán)，其特征在于，包括渣環(huán)本體(I)及安裝在所述渣環(huán)本體(1)上的掛接件(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋渣環(huán)，其特征在于，所述掛接件(2)為多個，多個所述掛接件(2)沿所述渣環(huán)本體(I)周向依次布置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擋渣環(huán)，其特征在于，所述渣環(huán)本體(I)為圓環(huán)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擋渣環(huán)，其特征在于，所述渣環(huán)本體(I)為矩形環(huán)，且所述矩形環(huán)折角處弧形過渡。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擋渣環(huán)，其特征在于，所述渣環(huán)本體(I)的長度為650mm，寬度為300mm。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擋渣環(huán)，其特征在于，所述掛接件(2)為四個，所述渣環(huán)本體(I)每個長度方向側(cè)面上均設(shè)有兩個所述掛接件(2)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擋渣環(huán)，其特征在于，四個所述掛接件(2)沿所述擋渣環(huán)的中心線對稱布置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋渣環(huán)，其特征在于，所述渣環(huán)本體(I)包括環(huán)體限位部(11)及位于所述環(huán)體限位部(11)上方，且向所述渣環(huán)本體(I)內(nèi)部凸出的渣體限位部(12)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擋渣環(huán)，其特征在于，所述渣環(huán)本體(I)和所述掛接件(2)為一體式結(jié)構(gòu)。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的擋渣環(huán)，其特征在于，所述渣環(huán)本體(I)的表面設(shè)有氮化硼涂層。
【文檔編號】B22D7/12GK205551456SQ201520966926
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年11月27日
【發(fā)明人】李朝陽
【申請人】西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司