本發(fā)明屬于鋁合金澆注領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金薄壁件澆注方法。
背景技術(shù)：
：熔模鑄造通常是指將易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案。由于模樣廣泛采用蠟質(zhì)材料來制造，故常將熔模鑄造稱為“失蠟鑄造”?？捎萌勰ｈT造法生產(chǎn)的合金種類有碳素鋼、合金鋼、耐熱合金、不銹鋼、精密合金、永磁合金、軸承合金、銅合金、鋁合金、鈦合金和球墨鑄鐵等。熔模鑄件的形狀一般都比較復(fù)雜，鑄件上可鑄出孔的最小直徑可達(dá)0.5mm，鑄件的最小壁厚為0.3mm。雖然近些年來，我國熔模精密鑄造雖然有了較大的進(jìn)步，但是還存在諸多問題，尤其是在鋁合金薄壁件的制造領(lǐng)域，常出現(xiàn)鑄件表面粗糙度高，廢品率較高，生產(chǎn)效率低的問題，嚴(yán)重制約了鋁合金薄壁件鑄造行業(yè)的發(fā)展。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種鋁合金薄壁件澆注方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種鋁合金薄壁件澆注方法，包括以下操作步驟：（1）選取含有1層面殼、2層背層和1層封閉層的硅溶膠型殼，型殼的厚度為3-5mm，其中面殼由粘結(jié)劑、爐甘石制成，背層由粘結(jié)劑、硅磚制成，封閉層由粘結(jié)劑、氧化鎂、氧化鑭、sic晶須制成，其中爐甘石的平均粒徑為10-14目，所述硅磚的平均粒徑為20-25目，所述氧化鎂、氧化鑭、sic晶須的平均粒徑均為40-45目；（2）將型殼進(jìn)行超聲處理，然后采用干熱空氣氣吹，再將型殼預(yù)熱；（3）對(duì)鋁合金液進(jìn)行澆注，澆注溫度為在鋁合金液相線上加30-50℃，澆注的速度符合卡爾金公式，采用加壓澆注的方法，澆注罐內(nèi)的壓力為2.3-2.5mpa。具體地，上述步驟（1）中所述粘結(jié)劑為硅溶膠。具體地，上述步驟（2）中超聲處理時(shí)超聲波的頻率為38khz，超聲處理的時(shí)間為30min。具體地，上述步驟（2）中干熱空氣的溫度為130-150℃，氣吹的時(shí)間為10min。具體地，上述步驟（2）中的型殼預(yù)熱的溫度為310-330℃。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明提供的澆注方法，可以有效的降低制得的鋁合金薄壁件表面的粗糙度，并且能降低廢品率，極大地提升了鋁合金薄壁件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。其中，本發(fā)明提供的硅溶膠型殼，由1層面殼、2層背層和1層封閉層組成，不僅強(qiáng)度較好，在使用的過程中不會(huì)出現(xiàn)落砂、粘砂、脹殼、毛刺等現(xiàn)象，而且由于每層材料的粒徑不同，導(dǎo)致其具有良好的透氣性，能使得在澆注的過程中，汽化產(chǎn)生的氣體以及型腔內(nèi)的氣體能快速的被其吸收，吸收的氣體不易溢出，有效的避免了氣體對(duì)鋁合金薄壁件的品質(zhì)的影響；對(duì)型殼進(jìn)行超聲處理，再采用干熱空氣氣吹，可有效的提升型殼預(yù)熱升溫時(shí)的速度，能增加型殼溫度分布的均勻性，提升了預(yù)熱的效果，提高了合金液的充型能力，有效的避免了合金液局部冷卻速度過快造成的冷隔、氣孔、縮孔等缺陷，提高了成品率。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明。實(shí)施例1一種鋁合金薄壁件澆注方法，包括以下操作步驟：（1）選取含有1層面殼、2層背層和1層封閉層的硅溶膠型殼，型殼的厚度為3mm，其中面殼由粘結(jié)劑、爐甘石制成，背層由粘結(jié)劑、硅磚制成，封閉層由粘結(jié)劑、氧化鎂、氧化鑭、sic晶須制成，其中爐甘石的平均粒徑為10目，所述硅磚的平均粒徑為20目，所述氧化鎂、氧化鑭、sic晶須的平均粒徑均為40目；（2）將型殼進(jìn)行超聲處理，然后采用干熱空氣氣吹，再將型殼預(yù)熱；（3）對(duì)鋁合金液進(jìn)行澆注，澆注溫度為在鋁合金液相線上加30℃，澆注的速度符合卡爾金公式，采用加壓澆注的方法，澆注罐內(nèi)的壓力為2.3mpa。具體地，上述步驟（1）中所述粘結(jié)劑為硅溶膠。具體地，上述步驟（2）中超聲處理時(shí)超聲波的頻率為38khz，超聲處理的時(shí)間為30min。具體地，上述步驟（2）中干熱空氣的溫度為130℃，氣吹的時(shí)間為10min。具體地，上述步驟（2）中的型殼預(yù)熱的溫度為310℃。實(shí)施例2一種鋁合金薄壁件澆注方法，包括以下操作步驟：（1）選取含有1層面殼、2層背層和1層封閉層的硅溶膠型殼，型殼的厚度為4mm，其中面殼由粘結(jié)劑、爐甘石制成，背層由粘結(jié)劑、硅磚制成，封閉層由粘結(jié)劑、氧化鎂、氧化鑭、sic晶須制成，其中爐甘石的平均粒徑為10目，所述硅磚的平均粒徑為25目，所述氧化鎂、氧化鑭、sic晶須的平均粒徑均為40目；（2）將型殼進(jìn)行超聲處理，然后采用干熱空氣氣吹，再將型殼預(yù)熱；（3）對(duì)鋁合金液進(jìn)行澆注，澆注溫度為在鋁合金液相線上加40℃，澆注的速度符合卡爾金公式，采用加壓澆注的方法，澆注罐內(nèi)的壓力為2.4mpa。具體地，上述步驟（1）中所述粘結(jié)劑為硅溶膠。具體地，上述步驟（2）中超聲處理時(shí)超聲波的頻率為38khz，超聲處理的時(shí)間為30min。具體地，上述步驟（2）中干熱空氣的溫度為140℃，氣吹的時(shí)間為10min。具體地，上述步驟（2）中的型殼預(yù)熱的溫度為320℃。實(shí)施例3一種鋁合金薄壁件澆注方法，包括以下操作步驟：（1）選取含有1層面殼、2層背層和1層封閉層的硅溶膠型殼，型殼的厚度為5mm，其中面殼由粘結(jié)劑、爐甘石制成，背層由粘結(jié)劑、硅磚制成，封閉層由粘結(jié)劑、氧化鎂、氧化鑭、sic晶須制成，其中爐甘石的平均粒徑為14目，所述硅磚的平均粒徑為25目，所述氧化鎂、氧化鑭、sic晶須的平均粒徑均為45目；（2）將型殼進(jìn)行超聲處理，然后采用干熱空氣氣吹，再將型殼預(yù)熱；（3）對(duì)鋁合金液進(jìn)行澆注，澆注溫度為在鋁合金液相線上加50℃，澆注的速度符合卡爾金公式，采用加壓澆注的方法，澆注罐內(nèi)的壓力為2.5mpa。具體地，上述步驟（1）中所述粘結(jié)劑為硅溶膠。具體地，上述步驟（2）中超聲處理時(shí)超聲波的頻率為38khz，超聲處理的時(shí)間為30min。具體地，上述步驟（2）中干熱空氣的溫度為150℃，氣吹的時(shí)間為10min。具體地，上述步驟（2）中的型殼預(yù)熱的溫度為330℃。對(duì)比例1步驟（1）中爐甘石、硅磚、氧化鎂、氧化鑭、sic晶須的平均粒徑均為40目，其余步驟與實(shí)施例1完全相同。對(duì)比例2型殼不進(jìn)行超聲處理和干熱空氣氣吹，直接將其預(yù)熱至設(shè)定的溫度，其余步驟與實(shí)施例2完全相同。分別用個(gè)實(shí)施例和對(duì)比例的方法制得相同型號(hào)的鋁合金薄壁鑄件，所用合金液成分完全相同，除了所述的澆注條件不同外，其余的制作步驟完全相同，測得澆注出來的鑄件表面的粗糙度和成品率，其中粗糙度采用tr240型便攜式表面粗糙度儀測量，其中鑄件未經(jīng)過打磨等表面處理，試驗(yàn)結(jié)果如表1所示：表1不同澆注方法對(duì)鋁合金薄壁件品質(zhì)的影響項(xiàng)目成品率/%鑄件平均表面粗糙度/μm實(shí)施例198.91.88對(duì)比例194.730.71實(shí)施例299.11.79對(duì)比例290.314.42實(shí)施例399.21.75由表1可知，本發(fā)明提供的鋁合金薄壁件澆注方法，可有效的降低鑄件表面粗糙度，極大地提升了鑄件的品質(zhì)，提升了成品率。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12