專利名稱：一種通過折疊處理法形成的熔體及使用該熔體的熔斷體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高壓保護用電器元件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過折疊處理法形成的熔體及使用該熔體的熔斷體。
背景技術(shù)：
熔斷器承載電壓的高低與其熔體上的斷口檔數(shù)關(guān)系密切。目前熔體上兩檔斷口之間的最小距離不得低于8mm，熔體上每一檔斷口所承載電壓為150V左右。熔管高度也稱絕緣距離，在真空中，IOmm絕緣距離可以承擔1000V電壓。在空氣污染等級為III級時，為了用電安全，在熔斷器制造過程中，一般用70mm的絕緣距離來承擔1000V左右電壓，且該熔斷體熔體斷口的檔數(shù)為7個左右，此時熔體的長度一般小于或等于熔管的絕緣距離。熔斷體熔體隨著承受電壓的不斷增加，會遵循上述條件不斷增長。 隨著用電質(zhì)量的不斷提高和用電環(huán)境的不斷改善，電器配電領(lǐng)域?qū)刂齐娖鳟a(chǎn)品體積的要求也愈來愈高，這要求控制電器產(chǎn)品既要有較小的體積又要能夠承載更大的容量，而熔管的高度卻不可能無限期的增長，這樣就會出現(xiàn)熔體的長度比熔管的高度長很多的問題。針對此問題，目前通常的做法是①盡量增加熔管的長度，最大限度地減少熔體的長度。低電壓時這種方法還能起到一定的作用，但在較高電壓時熔體的長度要做得非常長，熔管的高度也需要做得非常高，這種方式不符合控制電器產(chǎn)品的要求。②采用熔體纏繞處理法在較高電壓的情況下，將熔斷體的熔體截成1-3_左右寬的帶狀，然后根據(jù)熔管截面大小燒制三角型熔體柱、五角型熔體柱或七角型熔體柱，把截成帶狀的熔體繞布在熔體柱上，達到縮短熔體的長度的辦法。這種方式在一定程度上縮短了熔體的長度，但是，電流為250A以上的大電流的情況下，熔體柱上繞布不了這么長的熔體。中國專利文獻CN2479637Y公開了一種變壓器保護用高壓限流熔斷器，包括外殼、熔體和滅弧物，外殼內(nèi)設(shè)置有截面為星形的外熔體柱，所述外熔體柱上螺旋狀等間距繞布有數(shù)根熔體，熔體為等步距變截面的帶狀，其兩端與外熔體柱兩端的金屬環(huán)連接。這種采用多根熔體并聯(lián)的方式獲得了較大容量，熔斷器的高度減少了，但由于熔體柱占據(jù)空間較大，要想能夠放置較多的熔體，必須增加熔斷器的體積。此外，裁截熔體也需要時間，熔體柱的固定也會增加較大的成本。

實用新型內(nèi)容為此，本實用新型所要解決的是現(xiàn)有大容量熔斷體的體積受限制問題，從而提供一種體積小、容量大的熔體及使用該熔體的熔斷體。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下一種通過折疊處理法形成的熔體，單個熔體在同一延伸方向上按一定的幾何形狀的周期進行折疊，每兩個相鄰折線間形成一個折疊片，各個所述折疊片不貼合。所述的熔體，所述幾何形狀的周期為一雙正反相連的梯形。[0011]所述的熔體，所述熔體按一定的幾何形狀進行折疊后用支撐板進行粘結(jié)固定。[0012]所述的熔體，所述支撐板為絕緣板。所述的熔體，所述絕緣板為云母片。一種使用所述熔體的熔斷體，包括熔管；熔體，設(shè)置于所述熔管的熔腔內(nèi)；焊接觸頭，固定在熔管兩端，所述熔體的兩端固定在焊接觸頭上。所述的熔斷體，所述熔管內(nèi)放置多根所述熔體，各個所述熔體之間有空間，在所述空間內(nèi)填充絕緣材料。所述的熔斷體，所述絕緣材料為石英砂。本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點本實用新型提供一種通過折疊處理法形成的熔體，單個熔體在同一延伸方向上按一定的幾何形狀的周期進行折疊，每兩個相鄰折線間形成一個折疊片，各個所述折疊片不貼合。相對于未折疊的熔體，折疊后的熔體長度減小，體積減??；并且，熔體的折疊長度可控，技術(shù)人員可以根據(jù)需要來得到折疊后熔體的長度；折疊后的各個折疊片之間不貼合，這種設(shè)置方式有效地預防熔體起弧。本實用新型提供一種通過折疊處理法形成的熔體，當熔體厚度較薄時，熔體的剛性不夠，折疊片的形狀不固定，可以用支撐板對折疊片進行粘結(jié)固定，能夠有效地使折疊片固定。本實用新型同時提供一種使用該熔體的熔斷體，包括熔管、設(shè)置于熔管熔腔內(nèi)的熔體和固定在熔管兩端的焊接觸頭，所述熔體的兩端固定在焊接觸頭上。該熔斷體內(nèi)沒有現(xiàn)有技術(shù)中占體積較大的熔體柱，這種方式大大節(jié)省了熔斷體的空間，并且，相同熔管截面的熔管內(nèi)放置的熔體數(shù)量多；當需要大容量的熔斷體時，在熔管內(nèi)放置多根上述熔體，現(xiàn)有技術(shù)中的熔體柱的空間可以放置多根熔體，與上述現(xiàn)有技術(shù)相比，相同截面的熔管所承載的電流要增加3到4倍，從而大大縮小了相同規(guī)格容量的熔斷體的體積。如果熔體燒壞了，可以直接更換熔體，便于維修。這種熔斷體沒有熔體柱，不需要固定熔體柱，也不需要裁截熔體,大大節(jié)省了時間和成本。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖I為本實用新型一個實施例一種通過折疊處理法形成的熔體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型另一個實施例一種通過折疊處理法形成的熔體的示意圖；圖3為本實用新型圖2所示熔體的另一個示意圖；圖4為本實用新型使用圖2、圖3所示熔體的熔斷體的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型圖4所示熔斷體的B-B結(jié)構(gòu)示意圖。圖中附圖標記表示為1_熔體；11_折疊片;2_云母片;3_焊接觸頭；4_熔管。
具體實施方式
[0031]實施例I :下面給出本實用新型所述的一種通過折疊處理法形成的熔體的一個具體的實施方式，參見圖I所示，一種熔體，單個熔體I在同一延伸方向上按一定的幾何形狀的周期進行折疊，每兩個相鄰折線間形成一個折疊片11，各個所述折疊片11不貼合。本實施例中，所述幾何形狀的周期為一雙正反相連的梯形。熔體I的折疊長度可控，技術(shù)人員可以根據(jù)需要來得到折疊后熔體I的長度；折疊后的各個折疊片11之間不貼合，這種設(shè)置方式有效地預防熔體起弧。實施例2 參見圖2、圖3所示，在實施例I的基礎(chǔ)上，所述熔體I按一定的幾何形狀進行折疊后用支撐板進行粘結(jié)固定。本實施例中，所述支撐板為云母片2。當熔體I厚度較薄時，熔體I的剛性不夠，折疊片11的形狀不固定，可以用云母片2對折疊片11進行粘結(jié)固定，能夠有效地使折疊片11固定。實施例3 在實施例1、2的基礎(chǔ)上，一種使用上述熔體I的熔斷體，包括熔管4 ;熔體1，設(shè)置于所述熔管4的熔腔內(nèi)；焊接觸頭3，固定在熔管4兩端，所述熔體I的兩端固定在焊接觸頭3上。熔斷體的熔體I的寬度根據(jù)相應(yīng)熔管4載面尺寸進行適當處理，以能穿越熔管熔腔為宜；焊接熔體I時，根據(jù)容量需要，在熔管4熔腔內(nèi)按一定的幾何方向排列均布。參見圖4、圖5所示，本實施例中，所述熔管4內(nèi)放置14根所述熔體，各個所述熔體I之間有空間，所述空間填充石英砂，預防各個熔體I之間起弧。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種通過折疊處理法形成的熔體，其特征在于單個熔體在同一延伸方向上按一定的幾何形狀的周期進行折疊，每兩個相鄰折線間形成一個折疊片，各個所述折疊片不貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔體，其特征在于所述幾何形狀的周期為一雙正反相連的梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔體，其特征在于所述熔體按一定的幾何形狀進行折疊后用支撐板進行粘結(jié)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔體，其特征在于所述支撐板為絕緣板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔體，其特征在于所述絕緣板為云母片。
6.一種使用權(quán)利要求1-5任一所述熔體的熔斷體，其特征在于包括熔管； 熔體，設(shè)置于所述熔管的熔腔內(nèi)； 焊接觸頭，固定在熔管兩端，所述熔體的兩端固定在焊接觸頭上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熔斷體，其特征在于所述熔管內(nèi)放置多根所述熔體，各個所述熔體之間有空間，在所述空間內(nèi)填充絕緣材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熔斷體，其特征在于所述絕緣材料為石英砂。
專利摘要本實用新型提供一種通過折疊處理法形成的熔體，單個熔體在同一延伸方向上按一定的幾何形狀的周期進行折疊，每兩個相鄰折線間形成一個折疊片，各個所述折疊片不貼合。相對于未折疊的熔體，折疊后的熔體長度減小，體積減小；并且，熔體的折疊長度可控，技術(shù)人員可以根據(jù)需要來得到折疊后熔體的長度；折疊后的各個折疊片之間不貼合，這種設(shè)置方式有效地預防熔體起弧。同時，還提供一種使用該熔體的熔斷體，包括熔管、設(shè)置于熔管熔腔內(nèi)的熔體和固定在熔管兩端的焊接觸頭，所述熔體的兩端固定在焊接觸頭上。這種方式大大節(jié)省了熔斷體的空間，并且，相同熔管截面的熔管內(nèi)放置的熔體數(shù)量多；當需要大容量的熔斷體時，在熔管內(nèi)放置多根上述熔體。
文檔編號H01H69/02GK202662528SQ20122037662
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者李全安, 李芃, 葉海武, 包志舟, 史其勇 申請人:人民電器集團有限公司