專利名稱：一種冶金爐渣厚度控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冶金爐渣厚度控制裝置。
背景技術(shù)：
在冶金工藝過(guò)程中，爐渣的主要作用是使礦石和熔劑中的脈石和燃料中的灰分集中，并在高溫下使得熔煉產(chǎn)物金屬、銃等分離。在某些冶煉過(guò)程中，提取金屬的主要反應(yīng)就是在爐渣介質(zhì)中進(jìn)行。例如，鉛還原熔煉時(shí)，熔解在爐渣中的硅酸鉛便可直接從爐渣中被還原劑(CO、C)還原，金屬在爐渣中的損失主要決定于這些反應(yīng)的完成程度。因此，合理的爐渣厚度，有利于在爐渣中發(fā)生金屬液滴或銃液滴的沉降分離，而沉降分離的完全程度對(duì)金屬在爐渣中的機(jī)械夾雜損失起決定性作用。冶金爐渣的化學(xué)腐蝕及機(jī)械沖刷對(duì)渣放出口侵蝕損壞嚴(yán)重，因此，合理的渣口形式及結(jié)構(gòu)同樣決定著渣口的使用壽命。而現(xiàn)有技術(shù)中，爐內(nèi)渣層的厚度通常被設(shè)定后即一直處于固定值狀態(tài)，其厚度無(wú)法實(shí)現(xiàn)隨時(shí)調(diào)控，使得爐渣在冶金爐內(nèi)的停留時(shí)間得不到較好的掌控，使得金屬在爐渣中的反應(yīng)程度得不到保障。

實(shí)用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種冶金爐渣厚度控制裝置，以實(shí)現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)爐況，及時(shí)合理的控制渣層厚度，調(diào)節(jié)爐渣在冶金爐內(nèi)停留時(shí)間，降低金屬在爐渣中由于化學(xué)反應(yīng)的完成程度和機(jī)械夾雜造成的損失，提高了金屬回收率，節(jié)省加工成本，并可有效渣口使用壽命且便于維護(hù)。( 二 )技術(shù)方案為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種冶金爐渣厚度控制裝置，其包括爐墻，所述爐墻上具有耐火出渣墻體，所述爐墻和耐火出渣墻體之間嵌入水冷元件，所述耐火出渣墻體上具有上渣口和下渣口 ；渣口外水套，其位于水冷元件內(nèi)且位于耐火出渣墻體的外表面，所述渣口外水套包括第一渣口、第二渣口和第三渣口 ；所述第一渣口和第二渣口同時(shí)與上渣口連通；所述第三渣口與下渣口連通。進(jìn)一步地，所述爐墻內(nèi)具有爐渣層，所述上渣口位于爐渣層的中部，所述下渣口位于爐渣層的底部。進(jìn)一步地，所述第一渣口位于第二渣口的上方。 進(jìn)一步地，所述第一渣口為虹吸式渣口，所述第二渣口為直口式渣口。進(jìn)一步地，所述水冷元件為銅水套。進(jìn)一步地，所述渣口外水套為銅水套或鋼水套。進(jìn)一步地，所述耐火出渣墻體具有由耐火材料制成的耐火層。(三)有益效果本實(shí)用新型提供的冶金爐渣厚度控制裝置，可實(shí)現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)爐況，及時(shí)合理的控制爐渣層厚度，調(diào)節(jié)爐渣在冶金爐內(nèi)停留時(shí)間，降低金屬在爐渣中由于化學(xué)反應(yīng)的完成程度和機(jī)械夾雜造成的損失，提高了金屬回收率，節(jié)省加工成本，并可有效延長(zhǎng)渣口的使用壽命且便于維護(hù)。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例冶金爐渣厚度控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例冶金爐渣厚度控制裝置結(jié)構(gòu)A-A剖面圖。其中1、爐內(nèi)熔體；2、爐渣層；3、下渣口 ；4、上渣口 ；5、水冷元件；6、第一渣口 ；7、 第二渣口 ；8、渣口外水套；9、第三渣口 ；10、爐墻；11、耐火出渣墻體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例冶金爐渣厚度控制裝置，其包括爐墻10、水冷元件5和渣口外水套8，該爐墻10上具有耐火出渣墻體11，該耐火出渣墻體11具有由耐火材料制成的耐火層，該爐墻10的外表面高于該耐火出渣墻體11的外表面。爐墻10和耐火出渣墻體11之間嵌入水冷元件5，其中該水冷元件5為銅水套。該耐火出渣墻體11上具有上渣口 4和下渣口 3。爐墻10內(nèi)具有爐渣層2，上渣口 4位于爐渣層2的中部，下渣口 3位于爐渣層2的底部。渣口外水套8，位于水冷元件5內(nèi)且位于耐火出渣墻體11的外表面，該渣口外水套8為銅水套或鋼水套。該渣口外水套8包括第一渣口 6、第二渣口 7和第三渣口 9，該第一渣口 6和第二渣口 7同時(shí)與上渣口 4連通；該第三渣口 9與下渣口 3連通。第一渣口 6和第二渣口 7可以位于同一高度，也可以位于不同的高度，較優(yōu)的，設(shè)置第一渣口 6位于第二渣口 7的上方，便于該兩個(gè)渣口工作時(shí)互不干擾。其中，該第一渣口 6為虹吸式渣口，可確保高效的連接放渣，使得爐渣層厚度可以隨時(shí)保持恒定。該第二渣口 7和第三渣口 9為直口式渣口，便于排渣。實(shí)施例1本實(shí)用新型冶金爐渣厚度控制裝置用于鉛富氧閃速熔煉生產(chǎn)中，正常生產(chǎn)時(shí)，使用虹吸式的第一渣口 6進(jìn)行連續(xù)排渣，使得渣層厚度恒定。當(dāng)生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整時(shí)，可以使用直口式的第二渣口 7和第三渣口 9進(jìn)行間斷排渣，通過(guò)憋渣排渣，靈活控制渣層厚度。在爐內(nèi)渣型不佳的情況下，可以使用位于最低位置處的第三渣口 9及時(shí)排出爐內(nèi)熔渣后，通過(guò)間斷排渣形成新的符合工藝要求的爐渣層厚度。本實(shí)用新型提供的冶金爐渣厚度控制裝置，可實(shí)現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)爐況，及時(shí)合理的控制渣層厚度，調(diào)節(jié)爐渣在冶金爐內(nèi)停留時(shí)間，降低金屬在爐渣中由于化學(xué)反應(yīng)的完成程度和機(jī)械夾雜造成的損失，提高了金屬回收率，節(jié)省加工成本；同時(shí)該冶金爐渣厚度控制裝置可延長(zhǎng)閃速爐渣口使用壽命，并可以方便更換損壞的渣口外水套及耐火層，保證了閃速爐連續(xù)生產(chǎn)。以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種冶金爐渣厚度控制裝置，其特征在于，包括爐墻，所述爐墻上具有耐火出渣墻體，所述爐墻和耐火出渣墻體之間嵌入水冷元件，所述耐火出渣墻體上具有上渣口和下渣口；渣口外水套，其位于水冷元件內(nèi)且位于耐火出渣墻體的外表面，所述渣口外水套包括第一渣口、第二渣口和第三渣口 ；所述第一渣口和第二渣口同時(shí)與上渣口連通；所述第三渣口與下渣口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的冶金爐渣厚度控制裝置，其特征在于，所述爐墻內(nèi)具有爐渣層， 所述上渣口位于爐渣層的中部，所述下渣口位于爐渣層的底部。
3.如權(quán)利要求1所述的冶金爐渣厚度控制裝置，其特征在于，所述第一渣口位于第二渣口的上方。
4.如權(quán)利要求3所述的冶金爐渣厚度控制裝置，其特征在于，所述第一渣口為虹吸式渣口，所述第二渣口為直口式渣口。
5.如權(quán)利要求1所述的冶金爐渣厚度控制裝置，其特征在于，所述水冷元件為銅水套。
6.如權(quán)利要求1所述的冶金爐渣厚度控制裝置，其特征在于，所述渣口外水套為銅水套或鋼水套。
7.如權(quán)利要求1所述的冶金爐渣厚度控制裝置，其特征在于，所述耐火出渣墻體具有由耐火材料制成的耐火層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冶金爐渣厚度控制裝置。該冶金爐渣厚度控制裝置包括爐墻，爐墻上具有耐火出渣墻體，爐墻和耐火出渣墻體之間嵌入水冷元件，耐火出渣墻體上具有上渣口和下渣口；渣口外水套，其位于水冷元件內(nèi)且位于耐火出渣墻體的外表面，渣口外水套包括第一渣口、第二渣口和第三渣口；第一渣口和第二渣口同時(shí)與上渣口連通；第三渣口與下渣口連通。本實(shí)用新型提供的冶金爐渣厚度控制裝置，可實(shí)現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)爐況，及時(shí)合理的控制爐渣層厚度，調(diào)節(jié)爐渣在冶金爐內(nèi)停留時(shí)間，降低金屬在爐渣中由于化學(xué)反應(yīng)的完成程度和機(jī)械夾雜造成的損失，提高了金屬回收率，節(jié)省加工成本，并可有效延長(zhǎng)渣口的使用壽命且便于維護(hù)。
文檔編號(hào)F27D3/15GK202216548SQ201120333199
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者宋元張, 尹飛, 崔成旺, 李強(qiáng), 楊永強(qiáng), 梁德華, 王成彥, 邢鵬, 鄭曉斌, 郜偉, 陳永強(qiáng) 申請(qǐng)人:北京礦冶研究總院