專利名稱：一種銅熔煉劑及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅及銅合金熔煉時(shí)作精煉除氣和覆蓋清渣之用的銅 熔煉劑及其制造工藝。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的銅熔煉劑由多種無(wú)機(jī)鹽按一定比例混合制成，其存在的 不足之處在于，這些產(chǎn)品用于銅熔煉后爐渣中銅的含量太高，造成大量的 銅得不到有效利用，熔煉效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明其目的就在于提供一種銅熔煉劑及其制造工藝，具有除氣、清 渣能力強(qiáng)，爐渣和銅液分離性好，浮渣松散，易扒除，大大提高了熔煉效率。
實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案包括，組成成份重量比包括氯化鈉
10 30%，氟鋁酸鈉20~40%,石墨10~30%，硅沙 10~20%，氟硅酸鈉 10%~30%，螢石10o/o 30%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 本產(chǎn)品除氣、清渣能力強(qiáng)，爐渣和銅液分離性好，浮渣松散，易 扒除。
2、 晶粒細(xì)化作用明顯，提高銅及銅合金各鑄件的機(jī)械性能和表面質(zhì) 量，提高作為衛(wèi)生潔具鑄件的氣密性、耐壓性和表面光潔度。
3、 對(duì)熔劑，坩堝和烙煉工具無(wú)腐蝕作用。
4、 使用后排除的爐渣比同類產(chǎn)品金屬量少10個(gè)點(diǎn)，大大提高了熔煉 效率。
5、 提高銅品位含量。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例
本產(chǎn)品組成成份重量比包括氯化鈉10~30%、氟鋁酸鈉20 40%、石墨 10-30%、硅沙10 20%，氟硅酸鈉10%~30%，螢石10% 30%。 實(shí)施例一，
本產(chǎn)品組成成份重量比包括氯化鈉20%、氟鋁酸鈉20%、石墨10%、 硅沙20%、氟硅酸鈉20%、螢石10%、稀土微量。 實(shí)施例二，
本產(chǎn)品組成成份重量比包括氯化鈉10%、氟鋁酸鈉40%、石墨10%、 硅沙10%、氟硅酸鈉20%、螢石10%、稀土微量。 實(shí)施例三，本產(chǎn)品組成成份重量比包括氯化鈉20%、氟鋁酸鈉30%、石墨20%、 氟硅酸鈉10%、螢石10%、硅沙10%、稀土微量。 實(shí)施例四，
本產(chǎn)品組成成份重量比包括氯化鈉10%、氟鋁酸鈉30%、石墨20%、 氟硅酸鈉20%、螢石10%、硅沙10%、稀土微量。 實(shí)施例五，
本產(chǎn)品組成成份重量比包括氯化鉀20%、氟鋁酸鈉40%、石墨10%、 氟硅酸鈉10%、螢石10%、硅沙10%、稀土微量。 實(shí)施例六，
本產(chǎn)品組成成份重量比包括氯化鉀20%、氟鋁酸鈉20%、石墨20%、 氟硅酸鈉20%、螢石10%、硅沙10%、稀土微量。 實(shí)施例七，
本產(chǎn)品組成成份重量比包括氯化鉀10%、氟鋁酸鈉30%、石墨20%、 氟硅酸鈉20%、螢石10%、硅沙10%、稀土微量。 實(shí)施例八，
本產(chǎn)品組成成份重量比包括氯化鉀10%、氟鋁酸鈉25%、石墨25%、 氟硅酸鈉25%、螢石10%、硅沙5%、稀土微量。 本產(chǎn)品制造工藝，包括
1) 將所述配料磨碎成粉狀，烘干；
2) 按比例稱量所述配料；
3) 將所述配料加入料斗或混合機(jī)，混合均勻；
4) 真空密封包裝。
本發(fā)明由無(wú)機(jī)鹽氯化、氟鋁酸鈉、石墨、硅沙按一定比例配制而成， 經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)對(duì)各種成份按比例進(jìn)行調(diào)整，其中氯化鈉、氟鋁酸鈉在溶液 中擴(kuò)張熔劑及雜質(zhì)之間的張力，擴(kuò)大雜質(zhì)分子間的間隙，這樣利于除氣， 同時(shí)利于雜質(zhì)浮于溶液上層而扒除掉，石墨成份中碳元素可有效還原熔液 中的氧化銅。
使用方法，銅及銅合金熔煉劑加入量一般占銅及銅合金0.2-0.3%,含 渣量大，用量為0.3~0.6%，或可以和石英一起投入爐內(nèi)，待銅和銅合金全 部熔化完畢，將熔劑撒于銅和銅合金液面后，攪入銅液內(nèi)，使其和銅液充 分接觸，也可以先將熔劑的2/3置于爐料中與銅料一起熔化，待銅及銅合 金全部熔化完畢后，再將剩余的熔劑撒于銅及銅合金液面上，攪入銅液內(nèi)， 反應(yīng)完畢，熔液即上浮至銅液表面，靜置5 8分鐘后，扒除爐渣即可出爐 澆注,。
權(quán)利要求
1、一種銅熔煉劑，其特征在于，組成成份重量比包括氯化鈉10～30％，氟鋁酸鈉20～40％，石墨10～30％，硅沙10～20％，氟硅酸鈉10％～30％，螢石10％～30％。
2、 一種銅熔煉劑的制造工藝，其特征在于，各組成成份重量比包括氯化鈉 10 30%，氟鋁酸鈉20 40%，石墨10 30%，硅沙10 20%，氟硅酸鈉10% 30%， 螢石10% 30%，具體步驟如下1) 將所述配料磨碎成粉狀，烘干；2) 按比例稱量所述配料；3) 將所述配料加入料斗或混合機(jī)，混合均勻；4) 真空密封包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種銅熔煉劑及其制造工藝，組成成份重比包括氯化鈉10～30％、氟鋁酸鈉20～40％、石墨10～30％、硅沙10～20％，氟硅酸鈉10％～30％，螢石10％～30％，經(jīng)磨碎、烘干、配料、混合后真空密封包裝成品。從而解決了銅熔煉后爐渣中銅含量高的問(wèn)題。具有除氣、清渣能力強(qiáng)，爐渣和銅液分離性好，浮渣松散，易扒除的特點(diǎn)，大大提高了熔煉效率。可廣泛應(yīng)用于各型號(hào)的銅及銅合金的熔煉工藝中。
文檔編號(hào)C22B15/14GK101555554SQ200810060448
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月10日
發(fā)明者軍 黎 申請(qǐng)人:軍 黎