專利名稱：：晶界相重構(gòu)的高強(qiáng)韌性燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種晶界相重構(gòu)的高強(qiáng)韌性燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法。技術(shù)背景燒結(jié)NdFeB永磁材料屬于第三代稀土永磁材料，與其他類型永磁材料相比，具有磁性能高，價(jià)格低等突出優(yōu)點(diǎn)，使得其開發(fā)和應(yīng)用得到了超常規(guī)的發(fā)展。目前其綜合磁性能己達(dá)到較高水平，應(yīng)用已涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，特別是在計(jì)算機(jī)、信息、汽車、核磁共振成像、CD、ROM、DVD等工業(yè)方面有著廣泛的應(yīng)用。燒結(jié)NdFeB作為一種功能材料，科技人員的研究重點(diǎn)一直放在如何提高其磁性能上，經(jīng)過24年的發(fā)展，已經(jīng)取得了突破性的進(jìn)展。商用產(chǎn)品最大磁能積已達(dá)到414-438kJ/m3(52-55MGOe)，實(shí)驗(yàn)室制備的磁體最大磁能積可達(dá)到473.62kJ/m3(59.5MGOe),達(dá)到了理論值512kJ/m(64MGOe)的93%;相應(yīng)的剩磁也已經(jīng)從1.23T提升至1.555T，達(dá)到了理論值1.6T的96%以上。隨著燒結(jié)NdFeB稀土永磁磁性能的不斷提高，其力學(xué)性能的缺點(diǎn)成了稀土永磁材料的致命弱點(diǎn)，大大限制了應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步擴(kuò)大。其力學(xué)特性如表.l所示，稀土永磁材料的抗拉、抗彎強(qiáng)度均較低，抗壓強(qiáng)度較高；且其斷裂韌性《k:比普通金屬材料低12個(gè)數(shù)量級(jí)，與陶瓷材料的斷裂韌性相當(dāng)。強(qiáng)韌性差使稀土永磁體在加工過程中容易開裂、掉渣，這大大降低了磁體的成品率和加工精度，提高了磁體的加工成本，限制了磁體在高精度儀器儀表行業(yè)的應(yīng)用。同時(shí)，由于稀土永磁材料的強(qiáng)韌性差，抗震、抗沖擊能力相應(yīng)也較差，使得材料在對(duì)抗震、抗沖擊力要求較高的場(chǎng)合的應(yīng)用也受到限制，比如，航空儀表和高速電機(jī)等領(lǐng)域。近年來，NdFeB稀土永磁體的力學(xué)特性越來越受到關(guān)注，如何提高燒結(jié)NdFeB稀土永磁體的強(qiáng)韌性已經(jīng)成為了迫在眉睫的重要課題。表l燒結(jié)NdFeB永磁體的力學(xué)性能指標(biāo)抗彎強(qiáng)度斷裂韌性&c抗拉強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度硬度彈性模量/MPa緣a-m"2/MPa/MPaHv/MPa200~4002.5~5.570~140800~1000400~600少數(shù)研究人員對(duì)稀土永磁材料的力學(xué)特性進(jìn)行了研究，觀察了磁體的微觀結(jié)構(gòu)，探討了磁體強(qiáng)韌性差的微觀機(jī)制?？偨Y(jié)原因如下(1)晶體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，滑移系少；(2)磁晶各向異性導(dǎo)致力學(xué)性能各向異性；(3)晶界富釹相力學(xué)性能差；(4)磁體制備工藝帶來的缺陷。在磁體斷裂機(jī)制和微觀結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)上，研究人員提出了提高磁體強(qiáng)韌性的一些方法。最主要的方法是通過元素微量添加，使晶粒細(xì)化或晶界強(qiáng)韌化，從而達(dá)到提高磁體強(qiáng)韌性的目的。但是，元素的微量添加不能改變磁體的微觀斷裂機(jī)制，因此，對(duì)磁體強(qiáng)韌性的改變是有限的，不能使磁體從根本上擺脫強(qiáng)韌性差的本性，達(dá)不到其在軍事、航天、高速電機(jī)等沖擊振動(dòng)強(qiáng)的領(lǐng)域的應(yīng)用要求。燒結(jié)NdFeB磁體的斷裂方式主要是沿晶斷裂，這主要是由晶界富Nd相本身的弱化導(dǎo)致的。因此，要提高磁體的強(qiáng)韌性，關(guān)鍵是提高磁體晶界相的強(qiáng)度和韌性，這樣可以從本質(zhì)上改變磁體的微觀斷裂機(jī)制。雙合金法是將主相與晶界相合金分別冶煉，有利于在保證磁性能的基礎(chǔ)上進(jìn)行晶界相成分的重新設(shè)計(jì)，使晶界相的強(qiáng)度和韌性得到提高，從而改變磁體的斷裂機(jī)制，提高磁體的強(qiáng)韌性。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是開發(fā)一種晶界相重構(gòu)的高強(qiáng)韌性燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法。晶界相重構(gòu)的高強(qiáng)韌性燒結(jié)釹鐵硼磁體的成分為NdeFe1Q().e.f_gBfMg，其中6SeS24，5.3必6.4，0.01^6，M為Dy、Tb、Pr、Sm、Ce、Yb、Co、Ni、Mn、Nb、Ta、Zr、Si、Ti、Mo、Ag、Au、Mg、Cu、Al、Zn、Ga、Bi、Sn、In元素中一種或幾種；晶界相重構(gòu)的高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體制備方法包括如下步驟1)主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片，晶界相合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或速凝薄片工藝制成速凝薄片或快淬工藝制成快淬帶；2)采用氫爆法或者機(jī)械破碎將主相合金的鑄錠合金或速凝薄片和晶界相合金的鑄錠合金、速凝薄片或快淬帶進(jìn)行破碎，破碎后，再通過氣流磨或球磨制粉，分別得到平均粒徑為2-l(Him的主相合金粉末和l-3^im的晶界相合金粉末;3)將主相合金粉末與晶界相合金粉末混合，主相合金與晶界相合金混合的重量比例為90:1097:3，然后添加0.5-5%的汽油，在混料機(jī)中均勻混合；4)將混合后的粉末在1.2-2.0T的磁場(chǎng)中壓制成型坯件；5)將型坯件放入高真空燒結(jié)爐內(nèi)，在1050-1125'C燒結(jié)2-5h，在890-920°C一級(jí)回火2-3h和500-65(TC二級(jí)回火2-4h，制得燒結(jié)磁體。所述的晶界相合金以原子百分比計(jì)，其成分為R1(K).x.yMxNy，其中15x35，45$yS70，R為Nd、Dy、Tb、Pr、Sm、Ce、Yb元素中的一種或幾種，M為Fe、Co、Ni、Mn、Nb、Ta、Zr、Si、Ti、Mo、Ag、Au元素中的一種或幾種，N為低熔點(diǎn)的Mg、Cu、Al、Zn、Ga、Bi、Sn、In元素中一種或幾種；所述的主相合金以原子百分比計(jì)，其成分為N4FeK)。.a.b《BbMc，其中79^16，5.4^6.6，0.015cS6，M為Pr、Dy、Tb、Nb、Co、Ga、Zr、Al、Cu、Si元素中一種或幾種。本發(fā)明通過晶界相成分的重構(gòu)，得到具有低熔點(diǎn)以及高強(qiáng)韌性的固溶晶界相合金，在保證磁性能的基礎(chǔ)上提高了晶界相的強(qiáng)韌性，從而提高了磁體本身的強(qiáng)韌性，而且工藝過程簡(jiǎn)單，成本較低，適合于批量化生產(chǎn)。因此，結(jié)合晶界重構(gòu)和雙合金法可以制備具有高強(qiáng)韌性的燒結(jié)釹鐵硼磁體。具體實(shí)施方式實(shí)施例1-1)晶界相合金成分的再設(shè)計(jì)，成分為N山5.3Dy2.4Ti35Cll^Al34.2(at。/。)；2)將主相合金和重構(gòu)的晶界相合金分別制備。主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金，其成分為Nd13.12Fe8a69B5.73(DyQ.22Gao.24)(at%)，重構(gòu)的晶界相合金NdmDy2.4Ti35Cu^Al34.2(at%)采用快淬工藝制成快淬帶；3)將主相合金和重構(gòu)的晶界相合金分別制粉。通過顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，通過中破碎機(jī)進(jìn)行中破，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下通過氣流磨分別制成平均顆粒直徑為4.3nm和2pm的粉末；4)將重構(gòu)的晶界相合金粉末與主相合金粉末均勻混合，晶界相合金粉末重量占總重量的10%，同時(shí)添加1.5%的汽油，在混料機(jī)中均勻混合；5)將混合后的粉末在1.6T的磁場(chǎng)中壓制成型坯件；6)將型坯件放入高真空燒結(jié)爐內(nèi)，在1065。C燒結(jié)3.5h，在90(TC—級(jí)回火2h和60(TC二級(jí)回火3.5h，制得燒結(jié)磁體；7)采用雙合金工藝，按上述方法添加重量比10%的未重構(gòu)晶界相合金Nd36.22Fe57.78B6(at%)組成混合粉末，采用相同的磁場(chǎng)取向壓型和燒結(jié)、回火工藝制備成磁體。采用三點(diǎn)彎曲實(shí)驗(yàn)測(cè)試了試樣的抗彎強(qiáng)度，試樣尺寸為4mmx7mmx30mm，采用SENB法測(cè)定試樣的斷裂韌性，試樣尺寸為7mmxl4mmx63mm，結(jié)果如表2。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從上表可以看出，采用晶界重構(gòu)制得燒結(jié)釹鐵硼磁體強(qiáng)韌性比未晶界重構(gòu)的磁體高，因此通過晶界重構(gòu)可以制備出高強(qiáng)韌性的燒結(jié)釹鐵硼磁體。實(shí)施例2:1)晶界相合金成分的再設(shè)計(jì)，成分為N山2.58Tb2.6COKH3Mn8.89Cu^Zn26jGa22.5Sn4.5(at%);2)將主相合金和重構(gòu)的晶界相合金分別制備。主相合金采用速凝甩帶工藝制成釹鐵硼薄片，其成分為Nd14.33Fe78.91B6(Gaa36Cu0.2Zr0.2)(at%)，重構(gòu)的晶界相合金Nd12.58Tb2.6Co1Q.13Mn8.89Cu12.7Zn26.1Ga22.5Sn4.5(at%)采用鑄造工藝制成鑄錠A仝.o正；3)將主相合金和重構(gòu)的晶界相合金分別制粉。通過顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，通過中破碎機(jī)進(jìn)行中破，然后在石油醚的保護(hù)下通過球磨分別制成平均顆粒直徑為3.5pm和1.5|im的粉末；4)將重構(gòu)的晶界相合金粉末與主相合金粉末均勻混合，晶界相合金粉末重量占總重量的3%，同時(shí)添加1.2%的汽油，在混料機(jī)中均勻混合；5)將混合后的粉末在1.8T的磁場(chǎng)中壓制成型坯件；6)將型坯件放入高真空燒結(jié)爐內(nèi)，在105(TC燒結(jié)5h，在920。C一級(jí)回火2h和560'C二級(jí)回火2h，制得燒結(jié)磁體；7)采用雙合金工藝，按上述方法添加重量比3%的未重構(gòu)晶界相合金Nd36.22Fe57.78B6(at%)組成混合粉末，采用相同的磁場(chǎng)取向壓型和燒結(jié)、回火工藝制備成磁體。采用三點(diǎn)彎曲實(shí)驗(yàn)測(cè)試了試樣的抗彎強(qiáng)度，試樣尺寸為4mmx7mmx30mm，采用SENB法測(cè)定試樣的斷裂韌性，試樣尺寸為7mmxl4mmx63mm，結(jié)果如表3。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從上表可以看出，采用晶界重構(gòu)制得燒結(jié)釹鐵硼磁體強(qiáng)韌性比未晶界重構(gòu)的磁體高，因此通過晶界重構(gòu)可以制備出高強(qiáng)韌性的燒結(jié)釹鐵硼磁體。實(shí)施例3:1)晶界相合金成分的再設(shè)計(jì)，成分為Ndi6.44Ce3.56Nbn.3Ta!3.3SLuCU9.7Mg9.7In5.6Al20(at%);2)將主相合金和重構(gòu)的晶界相合金分別制備。兩者均采用速凝甩帶工藝制成釹鐵硼薄片，其成分分別為Nda2Fe,5B5.9(Tb(mCoL24Nbo.2)(at。/。)和Nd16.44Ce3.56Nbi7.3Ta13.3Si4,4Cu9.7Mg9.7In5.6Al2o(at0/o);3)將主相合金和重構(gòu)的晶界相合金分別制粉。通過氫爆法直接破碎，在室溫下飽和吸氫，然后在52(TC脫氫8h制成氫爆粉，最后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下通過氣流磨分別制成平均顆粒直徑為4.5pm和3pm的粉末；4)將重構(gòu)的晶界相合金粉末與主相合金粉末均勻混合，晶界相合金粉末重量占總重量的8%，同時(shí)添加0.5%的汽油，在混料機(jī)中均勻混合；5)將混合后的粉末在2T的磁場(chǎng)中壓制成型坯件；6)將型坯件放入高真空燒結(jié)爐內(nèi)，在1080。C燒結(jié)2h，在890。C一級(jí)回火3h和650'C二級(jí)回火2.5h，制得燒結(jié)磁體；7)采用雙合金工藝，按上述方法添加重量比8%的未重構(gòu)晶界相合金Nd36.22Fe57.78B6(at%)組成混合粉末，采用相同的磁場(chǎng)取向壓型和燒結(jié)、回火工藝制備成磁體。采用三點(diǎn)彎曲實(shí)驗(yàn)測(cè)試了試樣的抗彎強(qiáng)度，試樣尺寸為4mmx7mmx30mm,采用SENB法測(cè)定試樣的斷裂韌性，試樣尺寸為7mmxl4mmx63mm,結(jié)果如表4。晶界相成分(at%)抗彎強(qiáng)度(MPa)斷裂韌性(MPa.m1。)Nd36.22Fe57.78B62614.3Nd16.44Ce356Nb17.3Ta13,3Si4.4Cu9.7Mg9.7In5.6Al204766.2從上表可以看出，采用晶界重構(gòu)制得燒結(jié)釹鐵硼磁體強(qiáng)韌性比未晶界重構(gòu)的磁體高，因此通過晶界重構(gòu)可以制備出高強(qiáng)韌性的燒結(jié)釹鐵硼磁體。實(shí)施例4:1)晶界相合金成分的再設(shè)計(jì)，成分為Nd19.2Pr4.6Sm2Dy3.2AgQ.5Auo.5Cu2a5Mg7.8Al23.3Ga3jZiiK).2Bi2.,Sn3(at%);2)將主相合金和重構(gòu)的晶界相合金分別制備。兩者均釆用速凝甩帶工藝制成釹鐵硼薄片，其成分分別為Nd16Fe77.39B6.6Cua()1(at%)和Nd19,2Pr4.6Sm2Dy3.2Ag0.5Au0.5Cu20.5Mg7.8Al23,3Ga3,1Zn102Bi21Sn3(at%);3)將主相合金和重構(gòu)的晶界相合金分別制粉。通過顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，通過中破碎機(jī)進(jìn)行中破，然后在石油醚的保護(hù)下通過球磨分別制成平均顆粒直徑為10^im和3nm的粉末；4)將重構(gòu)的晶界相合金粉末與主相合金粉末均勻混合，晶界相合金粉末重量占總重量的9%，同時(shí)添加3%的汽油，在混料機(jī)屮均勻混合；5)將混合后的粉末在1.6T的磁場(chǎng)中壓制成型還件；6)將型坯件放入高真空燒結(jié)爐內(nèi)，在1060。C燒結(jié)3h，在900'C—級(jí)回火2h和54(TC二級(jí)回火3h，制得燒結(jié)磁體；7)采用雙合金工藝，按上述方法添加重量比9%的未重構(gòu)晶界相合金Nd36.22Fe57.78B6(at%)組成混合粉末，釆用相同的磁場(chǎng)取向壓型和燒結(jié)、回火工藝制備成磁體。采用三點(diǎn)彎曲實(shí)驗(yàn)測(cè)試了試樣的抗彎強(qiáng)度，試樣尺寸為4mmx7mmx30mm，采用SENB法測(cè)定試樣的斷裂韌性，試樣尺寸為7mmxl4mmx63mm，結(jié)果如表晶界相成分(at%)抗彎強(qiáng)度(MPa)斷裂韌性(MPa.m1/2)2233.9NdtMPr^Sn^DywAgo.sAuasCumsMgisAlzwGauZnKuBiuSns3995.7從上表可以看出，采用晶界重構(gòu)制得燒結(jié)釹鐵硼磁體強(qiáng)韌性比未晶界重構(gòu)的磁體高，因此通過晶界重構(gòu)可以制備出高強(qiáng)韌性的燒結(jié)釹鐵硼磁體。實(shí)施例5:1)晶界相合金成分的再設(shè)計(jì)，成分為Nd9.63Yb5.7M09.2Zr5.47CU7.9Mg仏57Alw.52Zn23.21Bi2.8(at0/o);2)將主相合金和重構(gòu)的晶界相合金分別制備。兩者均采用速凝甩帶工藝制成釹鐵硼薄片，其成分分別為Nd11.88Fe78.95B5.7(Dy2.6Al0.5Cu0.15Zr0.Nb0.11)(atW)禾口Nd9.63Yb5.7Mo9,2Zr5.47Cu7.9Mg16.57Al19.52Zn23.21Bi2.8(at%);3)將主相合金和重構(gòu)的晶界相合金分別制粉。通過顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，通過中破碎機(jī)進(jìn)行中破，然后在石油醚的保護(hù)下通過球磨分別制成平均顆粒直徑為2nm和lpm的粉末；4)將重構(gòu)的晶界相合金粉末與主相合金粉末均勻混合，晶界相合金粉末重量占總重量的6.5%，同時(shí)添加2%的汽油，在混料機(jī)中均勻混合；5)將混合后的粉末在1.7T的磁場(chǎng)中壓制成型坯件；6)將型坯件放入高真空燒結(jié)爐內(nèi)，在1070。C燒結(jié)2h，在910。C一級(jí)回火2h和500'C二級(jí)回火3h，制得燒結(jié)磁體；7)采用雙合金工藝，按上述方法添加重量比6.5%的未重構(gòu)晶界相合金Nd36.22Fe57.78B6(at%)組成混合粉末，釆用相同的磁場(chǎng)取向壓型和燒結(jié)、回火工藝制備成磁體。采用三點(diǎn)彎曲實(shí)驗(yàn)測(cè)試了試樣的抗彎強(qiáng)度，試樣尺寸為4mmx7mmx30mm，采用SENB法測(cè)定試樣的斷裂韌性，試樣尺寸為7mmxl4mmx63mm，結(jié)果如表6。晶界相成分(at%)抗彎強(qiáng)度(MPa)斷裂韌性(MPa.m1/2)Nd36.22Fe57.78B63054.7Nd9.63Yb5.7Mo9.2Zr5.47Cu7.9Mg16.57Al19.52Zn23.21Bi2.85127.0從上表可以看出，采用晶界重構(gòu)制得燒結(jié)釹鐵硼磁體強(qiáng)韌性比未晶界重構(gòu)的磁體高，因此通過晶界重構(gòu)可以制備出高強(qiáng)韌性的燒結(jié)釹鐵硼磁體。實(shí)施例6:1)晶界相合金成分的再設(shè)計(jì)，成分為Ndi3.43Dy5.26Nin.39Mll3.6Nb2.8Ti5.7CUn.2jGa^Al'6.!2Zn扁(at%);2)將主相合金和重構(gòu)的晶界相合金分別制備。主相合金采用速凝甩帶工藝制成釹鐵硼薄片，其成分分別為Nd7Fe81.6B5.4(Pr5.25Gao.25CuaiZraiNbaiSi().2)(at%)，重構(gòu)的晶界相合金Nd13.43Dy5.26Ni13.39Mn3.6Nb2.8Ti5.7Cu13.21Ga6.31Al16.12Znmi8(at%)采用快淬工藝制成快淬帶；3)將主相合金和重構(gòu)的晶界相合金分別制粉。主相合金通過氫爆法直接破碎，在室溫下飽和吸氫，然后在520。C脫氫8h制成氫爆粉，最后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下通過氣流磨分別制成平均顆粒直徑為3.4pm的粉末；晶界相合金通過顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，通過中破碎機(jī)進(jìn)行中破，然后在石油醚的保護(hù)下通過球磨制成平均顆粒直徑為1.8)jm的粉末；4)將重構(gòu)的晶界相合金粉末與主相合金粉末均勻混合，晶界相合金粉末重量占總重量的7%，同時(shí)添加5%的汽油，在混料機(jī)中均勻混合；5)將混合后的粉末在1.2T的磁場(chǎng)中壓制成型坯件；6)將型坯件放入高真空燒結(jié)爐內(nèi)，在1125"C燒結(jié)2h，在89(TC—級(jí)回火3h和580'C二級(jí)回火3.5h，制得燒結(jié)磁體；7)采用雙合金工藝，按上述方法添加重量比7%的未重構(gòu)晶界相合金Nd36.22Fe57.78B6(at%)組成混合粉末，采用相同的磁場(chǎng)取向壓型和燒結(jié)、回火工藝制備成磁體。采用三點(diǎn)彎曲實(shí)驗(yàn)測(cè)試了試樣的抗彎強(qiáng)度，試樣尺寸為4mmx7mmx30mm，采用SENB法測(cè)定試樣的斷裂韌性，試樣尺寸為7mmxl4mmx63mm，結(jié)果如表晶界相成分(at%)抗彎強(qiáng)度(MPa)斷裂韌性(MPa.m1。)Nd36.22Fe".78B63104.6Nd13.43Dy5.26Ni13.39Mn3.6Nb2.8Ti5.7Cu13.21Ga6.31Al16.12Zn20.185197.2從上表可以看出，采用晶界重構(gòu)制得燒結(jié)釹鐵硼磁體強(qiáng)韌性比未晶界重構(gòu)的磁體高，因此通過晶界重構(gòu)可以制備出高強(qiáng)韌性的燒結(jié)釹鐵硼磁體。權(quán)利要求1.一種晶界相重構(gòu)的高強(qiáng)韌性燒結(jié)釹鐵硼磁體，其特征在于成分為NdeFe100-e-f-gBfMg，其中6≤e≤24，5.3≤f≤6.4，0.01≤g≤6，M為Dy、Tb、Pr、Sm、Ce、Yb、Co、Ni、Mn、Nb、Ta、Zr、Si、Ti、Mo、Ag、Au、Mg、Cu、Al、Zn、Ga、Bi、Sn、In元素中一種或幾種。2.—種如權(quán)利要求1所述的晶界相重構(gòu)的高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體制備方法，其特征在于包括如下步驟1)主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片，晶界相合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或速凝薄片工藝制成速凝薄片或快淬工藝制成快淬帶；2)采用氫爆法或者機(jī)械破碎將主相合金的鑄錠合金或速凝薄片和晶界相合金的鑄錠合金、速凝薄片或快淬帶進(jìn)行破碎，破碎后，再通過氣流磨或球磨制粉，分別得到平均粒徑為2-10pm的主相合金粉末和1-3拜的晶界相合金粉末；3)將主相合金粉末與晶界相合金粉末混合，主相合金與晶界相合金混合的重量比例為90:10-97:3，然后添加0.5-5%的汽油，在混料機(jī)中均勻混合；4)將混合后的粉末在1.2-2.0T的磁場(chǎng)中壓制成型坯件；5)將型坯件放入高真空燒結(jié)爐內(nèi)，在1050-1125。C燒結(jié)2-5h，在890-920°C一級(jí)回火2-3h和500-650。C二級(jí)回火2-4h，制得燒結(jié)磁體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種晶界相重構(gòu)的高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體制備方法，其特征在于所述的晶界相合金以原子百分比計(jì)，其成分為R1()).x_yMxNy，其中1^x^35，45SyS70，R為Nd、Dy、Tb、Pr、Sm、Ce、Yb元素中的一種或幾種，M為Fe、Co、Ni、Mn、Nb、Ta、Zr、Si、Ti、Mo、Ag、Au元素中的一種或幾種，N為低熔點(diǎn)的Mg、Cu、Al、Zn、Ga、Bi、Sn、In元素中一種或幾種。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種晶界相重構(gòu)的高耐蝕性燒結(jié)釹鐵硼磁體制備方法，其特征在于所述的主相合金以原子百分比計(jì)，其成分為NdaFe1Q().a.b.eBbMe，其中7^a^l6，5.4^b^6.6，0.01$(^6，M為Pr、Dy、Tb、Nb、Co、Ga、Zr、Al、Cu、Si元素中一種或幾種。全文摘要本發(fā)明公開了一種晶界相重構(gòu)的高強(qiáng)韌性燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備的方法。它的成分為Nd<sub>e</sub>Fe<sub>100-e-f-g</sub>B<sub>f</sub>M<sub>g</sub>，其中6≤e≤24，5.3≤f≤6.4，0.01≤g≤6，M為Dy、Tb、Pr、Sm、Ce、Yb、Co、Ni、Mn、Nb、Ta、Zr、Si、Ti、Mo、Ag、Au、Mg、Cu、Al、Zn、Ga、Bi、Sn、In元素中一種或幾種；方法為將主相合金和晶界相合金分別制粉，然后均勻混合；將混合粉末在磁場(chǎng)中壓制成型坯件；在高真空燒結(jié)爐內(nèi)制成燒結(jié)磁體。本發(fā)明通過晶界相成分的重構(gòu)，得到具有低熔點(diǎn)以及高強(qiáng)韌性的固溶晶界相合金，在保證磁性能的基礎(chǔ)上提高了晶界相的強(qiáng)韌性，從而提高了磁體本身的強(qiáng)韌性，而且工藝過程簡(jiǎn)單，成本較低，適合于批量化生產(chǎn)。因此，結(jié)合晶界重構(gòu)和雙合金法可以制備具有高強(qiáng)韌性的燒結(jié)釹鐵硼磁體。文檔編號(hào)C22C38/00GK101325109SQ200810060360公開日2008年12月17日申請(qǐng)日期2008年4月8日優(yōu)先權(quán)日2008年4月8日發(fā)明者密嚴(yán),周向志,崔熙貴,樊熊飛申請(qǐng)人:浙江大學(xué);浙江英洛華磁業(yè)有限公司