一種銅熔煉爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅冶煉領(lǐng)域，具體是涉及一種銅熔煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，諾蘭達(dá)爐是一個(gè)臥式圓筒形可轉(zhuǎn)動(dòng)爐體10，它是一種典型熔池熔煉設(shè)備，筒體用50mm厚的16Mn鋼卷制而成，內(nèi)襯鎂鉻質(zhì)耐火磚，爐體10支撐在托輪20上，在電機(jī)30帶動(dòng)下可在一定范圍內(nèi)繞爐體軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。諾蘭達(dá)爐是現(xiàn)有銅熔煉工序中被廣泛使用的爐體結(jié)構(gòu)，諾蘭達(dá)爐沿爐體10長(zhǎng)度方向大致分為反應(yīng)區(qū)I和沉淀區(qū)II，其中反應(yīng)區(qū)I臨近投料口 11，沉淀區(qū)II靠近尾端排料口，熔煉時(shí)將配好的銅精礦、渣精礦、含銅物料、熔劑及補(bǔ)熱用的固體燃料經(jīng)帶式輸送機(jī)40送往拋料機(jī)50，由拋料機(jī)50從爐體端頭的投料口 11拋往爐內(nèi)熔池反應(yīng)區(qū)I，爐體側(cè)壁開設(shè)有鼓風(fēng)口 12，爐體10內(nèi)進(jìn)行著激烈的氧化反應(yīng)和造渣反應(yīng)，釋放出來(lái)的大量熱能使?fàn)t料受熱融化生產(chǎn)出高品味的冰銅和爐渣。冰銅從冰銅排放口 14放入冰銅包中，再送往轉(zhuǎn)爐吹煉；爐渣從爐尾端渣排放口 13排入渣包，然后送往渣緩冷場(chǎng)冷卻、破碎，再運(yùn)往選廠選出渣精礦和尾砂。該爐體結(jié)構(gòu)由于投料口位于爐體的端部，所以存在以下技術(shù)缺陷:1、物料需經(jīng)拋料機(jī)拋往爐內(nèi)，物料飛揚(yáng)，煙塵量大；2、拋料集中，不能拋到反應(yīng)區(qū)I的所有區(qū)域，反應(yīng)效率低；3、投料口易結(jié)焦，需要花一定的時(shí)間清理，影響作業(yè)率，另外投料口在生產(chǎn)后期變形嚴(yán)重，拋料效率不高，漏料多，作業(yè)環(huán)境差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種銅熔煉爐，該爐體有效抑制投料產(chǎn)生的煙塵，同時(shí)投料口不易結(jié)焦變形，提尚反應(yīng)效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種銅熔煉爐，包括爐體，其特征在于:所述爐體上的投料口位于爐體上方。
[0005]按照上述技術(shù)方案:將投料口置于爐體上方，物料經(jīng)投料口可自由落體進(jìn)入爐內(nèi)，減少了物料飛揚(yáng)的情況，那么形成煙氣的物料就會(huì)減少，相應(yīng)煙塵率被降低，另外由于爐體上方煙氣溫度高，投料口置于爐體上方后，投料口不易結(jié)焦變形。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是現(xiàn)有諾蘭達(dá)爐結(jié)構(gòu)不意圖；
[0007]圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)一示意圖；
[0008]圖3是圖2出料口關(guān)閉狀態(tài)下的I部放大圖；
[0009]圖4是圖2出料口開啟狀態(tài)下的I部放大圖；
[0010]圖5是本發(fā)明結(jié)構(gòu)二示意圖；
[0011]圖6是圖5出料口關(guān)閉狀態(tài)下的I部放大圖；
[0012]圖7是圖5出料口開啟狀態(tài)下的I部放大圖；
[0013]圖8是本發(fā)明結(jié)構(gòu)三示意圖；
[0014]圖9是圖8出料口關(guān)閉狀態(tài)下的I部放大圖；
[0015]圖10是圖8出料口開啟狀態(tài)下的I部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]—種銅熔煉爐，包括爐體10，所述爐體10上的投料口 11位于爐體10上方。將投料口 11置于爐體10上方，物料經(jīng)投料口 11可自由落體進(jìn)入爐內(nèi)，減少了物料飛揚(yáng)的情況，那么形成煙氣的物料就會(huì)減少，相應(yīng)煙塵率被降低；另外由于爐體10上方煙氣溫度高，投料口 11置于爐體10上方后，投料口 11不易結(jié)焦變形；再者，投料口 11位于爐體10上方，投料時(shí)可將物料均勻投放在反應(yīng)區(qū)I內(nèi)，提高了反應(yīng)效率；另外，省去了拋料機(jī)構(gòu)，節(jié)省了大量設(shè)備投資及維修費(fèi)用。
[0017]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述爐體10為筒狀，所述爐體10臥式布置，所述投料口 11位于爐體上方的爐壁處。該爐體10的整體輪廓以及布置方式可與諾蘭達(dá)爐相似，但是本方案中投料口 11位于爐體10上方的爐壁處，其作用和效果在上一段中已經(jīng)進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，此處不再贅述。
[0018]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的投料口 11處布置有自動(dòng)密封加料裝置20。所述的自動(dòng)密封加料裝置20可以通過投料口 11向爐體10內(nèi)進(jìn)行投料，同時(shí)投料結(jié)束后可對(duì)投料口 11進(jìn)行封閉處理，保證爐體10內(nèi)部與外界環(huán)境隔斷，該自動(dòng)密封加料裝置20可有效杜絕了爐體10漏風(fēng)的情況，爐內(nèi)負(fù)壓易于控制，同時(shí)由于爐體10在燃燒時(shí)密封性得到改善，燃燒熱量得以充分利用，消耗的燃料大幅減少，熱量無(wú)謂損失少，周圍的煙氣環(huán)境得到改善。
[0019]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述爐體10反應(yīng)區(qū)I的上方均勻設(shè)置有3個(gè)投料口 11，所述投料口 11處相應(yīng)設(shè)置有所述的自動(dòng)密封加料裝置20。也就是說(shuō)在反應(yīng)區(qū)I的上方的爐壁處可以均勻設(shè)置有多個(gè)投料口 11，至于投料口 11具體設(shè)置幾個(gè)可以根據(jù)爐體的結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)度進(jìn)行評(píng)估確定，以物料均勻地布置在反應(yīng)區(qū)I內(nèi)為準(zhǔn)。本方案中優(yōu)選為3個(gè)，該方案中投料口 11投料均勻，可以擴(kuò)大產(chǎn)能，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)需求。
[0020]更為具體的技術(shù)方案，所述的自動(dòng)密封加料裝置20包括加料漏斗21和自動(dòng)密封門22，所述加料漏斗21的出料口 211與爐體10的投料口 11連通，所述的出料口 211處鉸接設(shè)有自動(dòng)密封門22，所述鉸接軸水平布置，所述自動(dòng)密封門22投料時(shí)受物料沖擊而自動(dòng)打開，物料通過后自動(dòng)密封門22自動(dòng)關(guān)閉且將爐體10內(nèi)部與外界隔斷。這里的自動(dòng)密封門22是借助自身重力或是通過增加配重而實(shí)現(xiàn)其與出料口 211的閉合功能的。其中加料漏斗21和自動(dòng)密封門22可以有多種布置方式，當(dāng)自動(dòng)密封門22垂直布置時(shí)，如圖2-7所示，物料沖擊自動(dòng)密封門，自動(dòng)密封門22繞鉸接軸向上轉(zhuǎn)動(dòng)而被打開，物料通過后自動(dòng)密封門22可在自身重力作用下自行關(guān)閉，當(dāng)自動(dòng)密封門22的門板221重量不足的情況下，可以通過增加配重222使得門板221能貼合在出料口 211處實(shí)現(xiàn)關(guān)閉功能；當(dāng)自動(dòng)密封門22水平布置時(shí)，如圖8-10所示，物料沖擊自動(dòng)密封門22，自動(dòng)密封門22繞鉸接軸向下轉(zhuǎn)動(dòng)而被打開，物料通過后自動(dòng)密封門22的門板221在配重222的重力作用下貼合在出料口 211處實(shí)現(xiàn)關(guān)閉功能，該配重222設(shè)置在門板221的鉸接軸處。以上幾種優(yōu)選方式自動(dòng)密封門22的自動(dòng)打開以及關(guān)閉功能效果最好，當(dāng)然還有其他的布置方式，同樣可以實(shí)現(xiàn)上述功能，此處不再舉例敘述。
[0021]進(jìn)一步的技術(shù)方案，如圖2-7所示，所述的出料口 211位于加料漏斗21側(cè)壁上且位于