專利名稱：廢酸凈化工藝中的游離酸去除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵及化工領(lǐng)域，具體涉及一種適用于鹽酸酸洗廢液再生裝置為提高氧 化鐵粉質(zhì)量所作的對(duì)廢酸進(jìn)行凈化工藝中的游離酸去除裝置。
技術(shù)背景鋼鐵或化工企業(yè)鹽酸酸洗廢液(簡(jiǎn)稱廢酸)，普遍采用噴霧焙燒法對(duì)廢酸進(jìn)行再生，廢酸在焙燒爐內(nèi)噴成霧狀，在550-65(TC的高溫環(huán)境下，氯化亞鐵分解為氯化氫氣體和氧化鐵粉，氯化氫氣體經(jīng)吸收形成再生酸回收用于酸洗機(jī)組，氧化鐵粉回收利用，主要用于涂料及磁性材料工業(yè)、粉末冶金業(yè)作為原料使用。為滿足磁性材料對(duì)鐵粉品質(zhì)的要求，在廢酸噴入焙燒爐內(nèi)之前，需要對(duì)廢酸液進(jìn)行凈化，以滿足生產(chǎn)高純度氧化鐵粉的要求。傳統(tǒng)的工藝采用對(duì)廢酸加熱并設(shè)置1套龐大的游離酸去除裝置即廢鋼片浸溶塔，在此投入廢鋼片，加熱的廢酸由下至上通過(guò)廢鋼片，在此廢鋼片與游離酸反應(yīng)而得到去除?；瘜W(xué)反應(yīng)式如下 Fe+ 2HC1= FeCl2+ H2 t廢酸經(jīng)過(guò)游離酸去除裝置后經(jīng)冷卻后加入氨水，并經(jīng)曝氣氧化生產(chǎn)氫氧化鐵，再投入助凝劑，形成較大的絮體，將廢酸中的膠體硅等不純物吸附，經(jīng)沉淀后的廢酸得到凈化，噴入焙燒爐，可以產(chǎn)生高純度的氧化鐵粉。該類型的浸溶塔，不但設(shè)備龐大而且還需要電磁吊車用于起吊廢鋼片，且由于反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，會(huì)產(chǎn)生不安全隱患。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本低的廢酸凈化工藝中的游離酸去除裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是廢酸凈化工藝中的游離酸去除裝置，其特征在于它包括第一換熱器2、游離酸去除反應(yīng)罐4、攪拌器6、絮凝反應(yīng)器8、反應(yīng)沉淀池 10、污泥泵12、第二換熱器14，第一換熱器2的熱傳導(dǎo)介質(zhì)入口端與蒸汽管相連，第一換 熱器2的熱傳導(dǎo)介質(zhì)出口端與冷凝水管相連，第一換熱器2的加熱入口端與鹽酸酸洗廢液管 1相連通，第一換熱器2的加熱出口端與熱廢液管3的一端相連通，熱廢液管3的另一端與 游離酸去除反應(yīng)罐4相連通，游離酸去除反應(yīng)罐4內(nèi)設(shè)有攪拌器6，氧化鐵粉輸送管5的出 口端與游離酸去除反應(yīng)罐4相連通；第一管道7的一端與游離酸去除反應(yīng)罐4的溢流口相連 通，第一管道7的另一端與絮凝反應(yīng)器8相連通，絮凝反應(yīng)器8設(shè)置在反應(yīng)沉淀池10內(nèi)， 絮凝反應(yīng)器8的底部設(shè)有開(kāi)口9，第二管道ll的一端與反應(yīng)沉淀池10的底部相連通，第二 管道ll的另一端與游離酸去除反應(yīng)罐4相連通，第二管道ll上設(shè)有閥、污泥泵12;第三管 道13的一端與反應(yīng)沉淀池10的溢流口相連通，第三管道13的另一端與第二換熱器14的冷 卻入口端相連通，第二換熱器14的冷卻出口端與第四管道15的一端相連通。 本實(shí)用新型的有益效果是-1)該裝置與傳統(tǒng)的游離酸去除裝置(即廢鋼片浸溶塔)相比，設(shè)備體積小，節(jié)省設(shè)備及土建費(fèi)用。2) 以氧化鐵粉替代廢鋼片，價(jià)格低于廢切邊的價(jià)格，且投入的大部分氧化鐵粉在酸再 生系統(tǒng)得到再生，可以重復(fù)利用。3) 該裝置不產(chǎn)生氫氣，可以減少燃燒的危險(xiǎn)。4) 采用該裝置后，后續(xù)的廢酸凈化工藝中的中和反應(yīng)罐不需要壓縮空氣，節(jié)省壓縮空 氣用量。5) 絮凝反應(yīng)器設(shè)置在反應(yīng)沉淀池內(nèi)，絮凝反應(yīng)器底設(shè)有開(kāi)口，反應(yīng)沉淀池用于未反應(yīng) 氧化鐵粉的沉淀，防止堵塞第二換熱器(即冷卻器)。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-鹽酸酸洗廢液管，2-第一換熱器，3-熱廢液管，4-游離酸去除反應(yīng)罐，5-氧化 鐵粉輸送管，6-攪拌器，7-第一管道，8-絮凝反應(yīng)器，9-開(kāi)口， 10-反應(yīng)沉淀池，11-第二管 道，12-污泥泵，13-第三管道，14-第二換熱器，15-第四管道。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，廢酸凈化工藝中的游離酸去除裝置，它包括第一換熱器2、游離酸去除反 應(yīng)罐4、攪拌器6、絮凝反應(yīng)器8、反應(yīng)沉淀池IO、污泥泵12、第二換熱器14,第一換熱器 2的熱傳導(dǎo)介質(zhì)入口端與蒸汽管相連，第一換熱器2的熱傳導(dǎo)介質(zhì)出口端與冷凝水管相連， 第一換熱器2的加熱入口端與鹽酸酸洗廢液管1相連通，第一換熱器2的加熱出口端與熱廢 液管3的一端相連通，熱廢液管3的另一端與游離酸去除反應(yīng)罐4相連通，游離酸去除反應(yīng) 罐4內(nèi)設(shè)有攪拌器6，氧化鐵粉輸送管5的出口端與游離酸去除反應(yīng)罐4相連通；第一管道 7的一端與游離酸去除反應(yīng)罐4的溢流口相連通，第一管道7的另一端與絮凝反應(yīng)器8相連 通，絮凝反應(yīng)器8設(shè)置在反應(yīng)沉淀池10內(nèi)，絮凝反應(yīng)器8的底部設(shè)有開(kāi)口 9，第二管道11 的一端與反應(yīng)沉淀池10的底部相連通，第二管道11的另一端與游離酸去除反應(yīng)罐4相連通， 第二管道ll上設(shè)有閥、污泥泵12;第三管道13的一端與反應(yīng)沉淀池10的溢流口相連通， 第三管道13的另一端與第二換熱器14的冷卻入口端相連通，第二換熱器14的冷卻出口端 與第四管道15的一端相連通，第四管道15的另一端與下一步工藝的中和反應(yīng)罐相連通；第 二換熱器14的冷傳導(dǎo)介質(zhì)入口端與冷卻供水管相連，第二換熱器14的冷傳導(dǎo)介質(zhì)出口端與 冷卻回水管相連。游離酸去除工藝1)鹽酸酸洗廢液經(jīng)第一換熱器加熱至80-9CTC后進(jìn)入游離酸去除反應(yīng)罐中，游離酸去 除反應(yīng)罐中投加氧化鐵粉，鐵粉投加量為40-50g/l (廢酸液)，鹽酸酸洗廢液與氧化鐵粉攪 拌混合、反應(yīng)，去除鹽酸酸洗廢液中的游離鹽酸，得到去除游離鹽酸的廢酸；在此氧化鐵粉和鹽酸酸洗廢液中的游離鹽酸發(fā)生如下反應(yīng)，化學(xué)反應(yīng)式如下Fe20:,+ 6HC1= 2FeCl3+ 3H20， 經(jīng)過(guò)反應(yīng)，游離鹽酸得到有效去除；2) 步驟1)去除游離鹽酸的廢酸溢流后進(jìn)入絮凝反應(yīng)器內(nèi)，絮凝反應(yīng)器設(shè)置在反應(yīng)沉 淀池內(nèi)，絮凝反應(yīng)器底設(shè)有開(kāi)口，絮凝反應(yīng)器內(nèi)的廢酸順勢(shì)進(jìn)入反應(yīng)沉淀池沉淀，沉淀時(shí)間 10-15小時(shí)，經(jīng)反應(yīng)沉淀池沉淀后，未反應(yīng)的氧化鐵粉沉淀于反應(yīng)沉淀池底部，未反應(yīng)的氧 化鐵粉經(jīng)管道、污泥泵提升回到游離酸去除反應(yīng)罐中，反應(yīng)沉淀池溢流的上清液進(jìn)入第二換 熱器冷卻至50-55°C，得冷卻廢酸液；3) 步驟2)冷卻廢酸液進(jìn)入下一步工藝的中和反應(yīng)罐中，進(jìn)入下一步工藝(廢酸凈化 工藝)。
權(quán)利要求1.廢酸凈化工藝中的游離酸去除裝置，其特征在于它包括第一換熱器(2)、游離酸去除反應(yīng)罐(4)、攪拌器(6)、絮凝反應(yīng)器(8)、反應(yīng)沉淀池(10)、污泥泵(12)、第二換熱器(14)，第一換熱器(2)的熱傳導(dǎo)介質(zhì)入口端與蒸汽管相連，第一換熱器(2)的熱傳導(dǎo)介質(zhì)出口端與冷凝水管相連，第一換熱器(2)的加熱入口端與鹽酸酸洗廢液管(1)相連通，第一換熱器(2)的加熱出口端與熱廢液管(3)的一端相連通，熱廢液管(3)的另一端與游離酸去除反應(yīng)罐(4)相連通，游離酸去除反應(yīng)罐(4)內(nèi)設(shè)有攪拌器(6)，氧化鐵粉輸送管(5)的出口端與游離酸去除反應(yīng)罐(4)相連通；第一管道(7)的一端與游離酸去除反應(yīng)罐(4)的溢流口相連通，第一管道(7)的另一端與絮凝反應(yīng)器(8)相連通，絮凝反應(yīng)器(8)設(shè)置在反應(yīng)沉淀池(10)內(nèi)，絮凝反應(yīng)器(8)的底部設(shè)有開(kāi)口(9)，第二管道(11)的一端與反應(yīng)沉淀池(10)的底部相連通，第二管道(11)的另一端與游離酸去除反應(yīng)罐(4)相連通，第二管道(11)上設(shè)有閥、污泥泵(12)；第三管道(13)的一端與反應(yīng)沉淀池(10)的溢流口相連通，第三管道(13)的另一端與第二換熱器(14)的冷卻入口端相連通，第二換熱器(14)的冷卻出口端與第四管道(15)的一端相連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種游離酸去除裝置。廢酸凈化工藝中的游離酸去除裝置，其特征在于它包括第一換熱器(2)、游離酸去除反應(yīng)罐(4)、攪拌器(6)、絮凝反應(yīng)器(8)、反應(yīng)沉淀池(10)、污泥泵(12)、第二換熱器(14)，熱廢液管(3)的另一端與游離酸去除反應(yīng)罐(4)相連通，游離酸去除反應(yīng)罐(4)內(nèi)設(shè)有攪拌器(6)，氧化鐵粉輸送管(5)的出口端與游離酸去除反應(yīng)罐(4)相連通；第一管道(7)的一端與游離酸去除反應(yīng)罐(4)的溢流口相連通，第一管道(7)的另一端與絮凝反應(yīng)器(8)相連通，絮凝反應(yīng)器(8)設(shè)置在反應(yīng)沉淀池(10)內(nèi)，第三管道(13)的一端與反應(yīng)沉淀池(10)的溢流口相連通，第三管道(13)的另一端與第二換熱器(14)的冷卻入口端相連通。本實(shí)用新型具有成本低的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C23G1/36GK201116307SQ20072008757
公開(kāi)日2008年9月17日 申請(qǐng)日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者興 何, 吳梓鴻, 健 秦, 海 趙, 趙金標(biāo) 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司