專利名稱：一種平面砂布輪及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工工具，具體地說，涉及一種平面砂布輪及其制作方法。
背景技術(shù)：
平面砂布輪是一種新穎的拋光工具，因其特有的在磨削同時又可以拋光的性能，已在很多制造行業(yè)廣泛使用。現(xiàn)有平面砂布輪的制造方法，首先是調(diào)制好粘結(jié)樹脂，并涂在托盤上，然后將砂布片擺放好，蓋上涂有樹脂的托盤，使砂布片粘結(jié)在托盤上，固化后即為成品。這種作法工藝簡單，對設(shè)備要求較低，基本靠手工完成，但對粘結(jié)用樹脂的性能要求很高，常常因冬夏氣溫的變化而發(fā)生使用時飛片的情況，且托盤制造工藝較復(fù)雜，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有平面砂布輪存在的在使用時易出現(xiàn)飛片，且制造工藝復(fù)雜、成本較高的不足，提供一種性能更可靠、制造工藝更簡單、成本更低廉的平面砂布輪。
本發(fā)明的另一個目的是提供具有上述優(yōu)點(diǎn)的平面砂布輪的制作方法。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，將平面砂布輪的托盤和砂布片采用注塑成型一體結(jié)構(gòu)，在注塑的過程中使托盤直接與砂布片牢固地結(jié)合在一起，省掉了單純制造托盤的過程，也不需在托盤上涂抹粘結(jié)樹脂。
上述平面砂布輪的具體制作步驟如下a.將裁切好的砂布片在專用模具上擺放成一個環(huán)形；b.將擺好砂布片的模具放入注塑機(jī)內(nèi)，壓上與托盤形狀一致的模具，將樹脂注入模具內(nèi)，注塑過程中直接與砂布片牢固地結(jié)合在一起；c、將產(chǎn)品放入固化爐進(jìn)行固化。
所述注塑過程中，溫度為80～200℃，注塑壓力為50～250MPa。
所述固化過程中，溫度在60℃～150℃內(nèi)，時間在1～3小時之間。
所述樹脂為熱固型或熱塑型，可以是環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂或多種樹脂的混合物。
本發(fā)明采用注塑工藝一次性將托盤和砂布片一體成型，減化了工藝步驟，提高了工效，而且使砂布片與托盤結(jié)合得更緊密，大大減弱了飛片現(xiàn)象，提高了平面砂布輪的使用壽命。而且由于注塑時，樹脂及模具的溫度均是可以控制的，故產(chǎn)品質(zhì)量不受季節(jié)氣溫變化的影響。
可見，采用上述步驟的制作的具有上述結(jié)構(gòu)的平面砂布輪，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有產(chǎn)品性能更可靠，制造工藝更簡單，成本更低廉的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1采取如下步驟制作平面砂布輪a.將裁切好的砂布片在專用模具上擺放成一個環(huán)形；b.將擺好砂布片的模具放入注塑機(jī)內(nèi)，壓上與托盤形狀相似的模具，將樹脂注入模具內(nèi)，注塑過程中直接與砂布片牢固地結(jié)合在一起；c、將產(chǎn)品放入固化爐進(jìn)行固化。
其中，樹脂為熱固型環(huán)氧樹脂，注塑溫度為125℃，壓力為80MPa，固化溫度為60℃，固化時間為3小時。與現(xiàn)有同種型號平面砂布輪進(jìn)行對比旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度檢測，得出數(shù)據(jù)如下

實(shí)施例2采取如下步驟制作平面砂布輪a.將裁切好的砂布片在專用模具上擺放成一個環(huán)形；b.將擺好砂布片的模具放入注塑機(jī)內(nèi)，壓上與托盤形狀相似的模具，將樹脂注入模具內(nèi)，注塑過程中直接與砂布片牢固地結(jié)合在一起；c、將產(chǎn)品放入固化爐進(jìn)行固化。
其中，樹脂為熱塑型酚醛樹脂，注塑溫度為120℃，壓力為65MPa，固化溫度為100℃，固化時間為2小時。與現(xiàn)有同種型號平面砂布輪進(jìn)行對比旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度檢測，得出數(shù)據(jù)如下

實(shí)施例3采取如下步驟制作平面砂布輪
a.將裁切好的砂布片在專用模具上擺放成一個環(huán)形；b.將擺好砂布片的模具放入注塑機(jī)內(nèi)，壓上與托盤形狀相似的模具，將樹脂注入模具內(nèi)，注塑過程中直接與砂布片牢固地結(jié)合在一起；c、將產(chǎn)品放入固化爐進(jìn)行固化。
其中，樹脂為熱固型丙烯酸樹脂和熱固型酚醛樹脂的混合物，兩者各占50％，注塑溫度為200℃，壓力為55MPa，固化溫度為150℃，固化時間為1小時。與現(xiàn)有同種型號平面砂布輪進(jìn)行對比旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度檢測，得出數(shù)據(jù)如下

實(shí)施例4采取如下步驟制作平面砂布輪a.將裁切好的砂布片在專用模具上擺放成一個環(huán)形；b.將擺好砂布片的模具放入注塑機(jī)內(nèi)，壓上與托盤形狀相似的模具，將樹脂注入模具內(nèi)，注塑過程中直接與砂布片牢固地結(jié)合在一起；c、將產(chǎn)品放入固化爐進(jìn)行固化。
其中，樹脂為熱塑型丙烯酸樹脂30％和熱塑型環(huán)氧樹脂70％，注塑溫度為100℃，壓力為250MPa，固化溫度為120℃，固化時間為2.5小時。與現(xiàn)有同種型號平面砂布輪進(jìn)行對比旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度檢測，得出數(shù)據(jù)如下

由上述實(shí)用例可以看出，本發(fā)明比現(xiàn)有平面砂布輪的旋轉(zhuǎn)破裂強(qiáng)度有明顯提高，而且由于省掉了單純制造托盤的過程，本發(fā)明與現(xiàn)有平面砂布輪的生產(chǎn)成本相比較，原材料及加工成本降低了30～45％。
權(quán)利要求
1.一種平面砂布輪，包括托盤和砂布片，其特征在于所述托盤和砂布片為注塑固化整體件。
2.如權(quán)利要求1所述平面砂布輪的制作方法，其特征在于包括如下步驟，a.將裁切好的砂布片在專用模具上擺放成一個環(huán)形；b.將擺好砂布片的模具放入注塑機(jī)內(nèi)，壓上與托盤形狀相似的模具，將樹脂注入模具內(nèi)，注塑過程中直接與砂布片牢固地結(jié)合在一起；c、將產(chǎn)品放入固化爐進(jìn)行固化。
3.如權(quán)利要求2所述平面砂布輪的制作方法，其特征在于所述注塑過程中，溫度為80～200℃，注塑壓力為50～250MPa。
4.如權(quán)利要求3所述平面砂布輪的制作方法，其特征在于所述固化過程中，溫度在60℃～150℃內(nèi)，時間在1～3小時之間。
5.如權(quán)利要求4所述平面砂布輪的制作方法，其特征在于所述樹脂為熱固型或熱塑型。
全文摘要
一種平面砂布輪及其制作方法，屬于一種機(jī)械加工工具，目的是克服現(xiàn)有平面砂布輪存在的在使用時易出現(xiàn)飛片，且制造工藝復(fù)雜、成本較高的不足，提供一種性能更可靠、制造工藝更簡單、成本更低廉的平面砂布輪及其制作方法，該平面砂布輪的托盤和砂布片是注塑固化整體件，其制作方法步驟為a.將裁切好的砂布片在專用模具上擺放成一個環(huán)形；b.將擺好砂布片的模具放入注塑機(jī)內(nèi)，壓上與托盤形狀相似的模具，將樹脂注入模具內(nèi)，注塑過程中直接與砂布片牢固地結(jié)合在一起；c.將產(chǎn)品放入固化爐進(jìn)行固化，注塑過程中，溫度為80～200℃，壓力為50～250MPa；固化過程中，溫度在60℃～150℃內(nèi)，時間在1～3小時之間。
文檔編號B24D18/00GK101020302SQ200710048749
公開日2007年8月22日 申請日期2007年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月28日
發(fā)明者謝澤 申請人:謝澤