專(zhuān)利名稱(chēng)：用釩鈦鐵精礦制取鈦鐵、鋼及釩鐵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種用釩鈦鐵精礦制取鈦鐵、鋼及釩鐵的方法。
背景技術(shù)：
釩鈦鐵精礦的利用，目前采用的方法主要有1、高爐—轉(zhuǎn)爐流程。該工藝流程使用普通高爐，在大風(fēng)量、高濕度、酸性渣條件下冶煉含0.4％V的鐵水，再使用頂吹轉(zhuǎn)爐將鐵水中的V氧化成V2O5含量為14％釩渣，所得半鋼水用另一轉(zhuǎn)爐煉鋼，釩渣采用水法提釩，制取含量＞99％的V2O5，再用電爐將V2O5冶煉成釩鐵。
2、先釩后鐵流程。該工藝流程采用回轉(zhuǎn)窯，對(duì)造球后的釩鈦鐵精礦進(jìn)行鈉化焙燒，使鐵精礦的V2O5與鈉化劑反應(yīng)生成溶于水的釩酸鈉，再對(duì)鈉化球團(tuán)水浸，得到含釩水溶液和浸后球團(tuán)，溶于水的釩酸鈉在酸性條件下與硫酸銨反應(yīng)生成多釩酸銨沉淀，再對(duì)多釩酸銨進(jìn)行脫水、脫銨、焙燒，即可得到含量＞99％的V2O5，用電爐冶煉V2O5可制得釩鐵合金。水浸后的球團(tuán)干燥后再用回轉(zhuǎn)窯煤基還原劑還原，得到金屬化率88％的金屬化球團(tuán)，用金屬化球團(tuán)在電爐中不加造渣劑熔分得到煉鋼鐵水和含TiO252％的熔分渣。鐵水用于煉鋼，熔分鈦渣用硫酸法制取鈦白。
3、先鐵后釩流程。該工藝流程對(duì)釩鈦鐵精礦先造球，球團(tuán)進(jìn)回轉(zhuǎn)窯用煤基直接還原出金屬化率85％的球團(tuán)，球團(tuán)在電爐內(nèi)熔分，熔分要求球團(tuán)中的釩進(jìn)渣相，得到鐵水和鈦釩渣。鐵水用于煉鋼，釩鈦渣鈉化焙燒，對(duì)焙燒料水浸提釩，制取V2O5，水浸后的鈦渣用硫酸法制取鈦白。
4、直接還原、磁選分離工藝流程。此工藝流程是對(duì)釩鈦鐵精礦配添加劑在回轉(zhuǎn)窯或其他爐型內(nèi)強(qiáng)還原，得到金屬化率90％的還原鐵，再對(duì)還原鐵破碎磨粉，其磨粉用機(jī)械辦法分選，制得鐵含量93％以上的鐵粉和含V2O5＞2％、TiO2＞47％的非磁性釩鈦料。釩鈦料用稀酸浸取，使釩鈦富集，得到V2O5＞3％、TiO2＞65％的富釩鈦料。再對(duì)富釩鈦料鈉化焙燒后水法提釩，制得含量＞99％的V2O5和TiO2＞65％的鈦渣。
5、單渣返回工藝流程。該工藝流程是高爐—轉(zhuǎn)爐流程的改進(jìn)型流程，目的是將鐵→鋼生產(chǎn)線(xiàn)與提釩生產(chǎn)線(xiàn)分開(kāi)，達(dá)到大規(guī)模生產(chǎn)鋼的目的。將釩富集于含釩鋼渣內(nèi)，只須處理少量鋼渣就可回收釩。該工藝是將釩鈦鐵精礦進(jìn)大高爐冶煉含釩鐵水，含釩鐵水進(jìn)大轉(zhuǎn)爐直接煉鋼，得到鋼水與含釩鋼渣。含釩鋼渣經(jīng)破碎選出大快渣鐵后與釩鈦鐵精礦按V2O5＞2％進(jìn)行配比，燒結(jié)造塊，燒結(jié)后再用小高爐冶煉含釩鐵水。含釩鐵水進(jìn)小轉(zhuǎn)爐吹釩，得釩渣和半鋼水。半鋼水煉鋼，釩渣再經(jīng)小電爐預(yù)還原除鐵后直接進(jìn)電爐冶煉釩鐵。
以上工藝流程都成功地將釩鈦鐵精礦中的有用成份回收利用，制得了鋼、釩鐵、焊條鈦白、顏料鈦白等產(chǎn)品。但這些工藝在應(yīng)用中還存在一些問(wèn)題第1種高爐—轉(zhuǎn)爐流程存在的缺點(diǎn)主要有(1)釩鈦鐵精礦中含有12％的TiO2，在高爐冶煉中成渣，高爐渣中＞20％的TiO2無(wú)法回收利用。(2)流程使用雙聯(lián)法提釩煉鋼，一批鐵水需用兩次轉(zhuǎn)爐冶煉才完成提釩和煉鋼過(guò)程，不能發(fā)揮轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力。(3)雙聯(lián)法提釩煉鋼，提釩后撇渣，煉鋼后倒鋼渣，過(guò)程中的鐵水隨渣流失。據(jù)統(tǒng)計(jì)，煉鋼鐵水損耗為5％，鐵耗大使釩鈦鐵精礦的鐵回收降低。(4)提釩后的半鋼煉鋼時(shí)熱量不足，煉鋼過(guò)程不能使用較大量的廢鋼，相對(duì)煉鋼成本較高。(5)轉(zhuǎn)爐提釩使鐵→鋼的冶煉過(guò)程延長(zhǎng)20分鐘以上，給采用連鑄工藝時(shí)，鐵→鋼→連鑄的生產(chǎn)組織帶來(lái)一定的困難。
第2種先釩后鐵流程存在的主要問(wèn)題是(1)同一批釩鈦鐵精礦須經(jīng)兩次高溫焙燒(鈉化和還原)，才能得到V2O5濃度為10g/L的含釩水溶液和鐵，原料處理量大、工藝長(zhǎng)、成本高。(2)釩鈦鐵精礦電爐熔分后的鈦渣，其TiO2＞50％，但因熔化中礦物相的變化，使鈦渣用硫酸法制取鈦白時(shí)酸礦比達(dá)1.7，大大高于使用鈦精礦時(shí)的1.3～1.5。提鈦過(guò)程結(jié)束后的殘?jiān)靠蔀?0％，是使用鈦精礦時(shí)的五倍，使流程中的中間產(chǎn)品鈦渣作為鈦白粉原料應(yīng)用時(shí)遇到了成本高，污染治理難度大的困難。
第3種先鐵后釩流程存在的主要問(wèn)題有(1)金屬化球團(tuán)在熔化過(guò)程中需要配碳操作，熔池是還原氣氛，而釩要以氧化物形態(tài)存在于渣相，又需要氧化性氣氛。試驗(yàn)表明，只有熔分渣中的FeO含量大于10％時(shí)，釩才能富集于渣中。由于渣中的FeO高，則使鐵的回收率降低，渣對(duì)電爐爐襯的腐蝕加大，使電爐的利用系數(shù)低、耐材消耗大。(2)熔分渣水浸提釩后所得的鈦渣，TiO2品位48％，用于制鈦白時(shí)酸熔性差，因此使用鈦渣做鈦白原料，消耗大、成本高、污染物不易處理。
第4種直接還原、磁選分離流程的特點(diǎn)是釩鈦鐵精礦在固相條件下進(jìn)行還原反應(yīng)，使還原后的鐵晶粒充分長(zhǎng)大到可以進(jìn)行機(jī)械分選的程度。因此，工藝流程對(duì)還原程度要求高，所得產(chǎn)品是鐵粉和釩鈦渣。鐵粉用于粉末冶金領(lǐng)域，其還原和分選過(guò)程須精細(xì)操作。因此，處理精礦的規(guī)模小。單獨(dú)處理釩鈦渣回收釩鈦經(jīng)濟(jì)上不合算，本工藝流程的應(yīng)用規(guī)模受到限制。
第5種單渣返回工藝流程的主要缺點(diǎn)是(1)與高爐轉(zhuǎn)爐流程一樣，工藝中只回收釩和鐵，鈦沒(méi)有回收。(2)由于使用單聯(lián)法，含釩鋼渣中總鐵＜30％。鋼渣混配的釩鈦鐵精礦總鐵53％，混合料中的總鐵＜40％，使小高爐冶煉含釩鐵水時(shí)的渣鐵比達(dá)1.7，小高爐利用系數(shù)低。(3)鋼渣富集釩的同時(shí)，磷也得到富集，未脫磷處理的釩渣直接進(jìn)電爐冶煉釩時(shí)，磷含量會(huì)超標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用釩鈦鐵精礦制取鈦鐵、鋼和釩鐵的方法，該方法使釩鈦鐵精礦中的鐵、釩、鈦得到全面回收，且污染小，回收率高。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是用釩鈦鐵精礦制取鈦鐵、鋼及釩鐵的方法，其步驟是1)加堿金屬還原釩鈦鐵精礦，2)還原鐵熔化分離，3)含釩鐵水進(jìn)行脫磷處理，4)進(jìn)入轉(zhuǎn)爐吹釩煉鋼，鋼水鑄錠，5)用煉鋼渣冶煉含釩鐵水，對(duì)含釩鐵水用氧氣吹煉富釩渣，6)富釩渣冶煉釩鐵，7)熔分渣冶煉鈦鐵。
本發(fā)明的有益效果是1、采用電爐熔分還原鐵，鈦渣不受污染，釩進(jìn)鐵水，避免高爐轉(zhuǎn)爐流程和單渣返回流程中不回收鈦的缺點(diǎn)，也避免了先鐵后釩流程使釩進(jìn)渣造成的鐵回收率低和電爐利用率低的缺點(diǎn)。
2、含釩鋼渣離線(xiàn)提釩，克服了高爐轉(zhuǎn)爐流程提釩鐵損大，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力不能充分發(fā)揮的缺點(diǎn)。
3、利用鋼渣冶煉含釩鐵水，不僅能回收釩和鐵，還可以通過(guò)調(diào)整冶煉溶劑的成份，使渣成為可制取水泥的原料，實(shí)現(xiàn)小渣場(chǎng)或不用渣場(chǎng)堆放廢棄渣。
4、火法冶煉釩鐵，可免去復(fù)雜的水浸提釩工藝，無(wú)大量廢水排放，對(duì)環(huán)境污染小。
5、各工藝間的來(lái)料可實(shí)現(xiàn)熱運(yùn)熱裝，能源消耗低，各工藝間產(chǎn)生的廢渣均可回收利用，基本無(wú)廢棄物，整體生產(chǎn)規(guī)模不受控制，可大規(guī)模處理釩鈦磁鐵礦。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明方法分為以下幾步一、釩鈦鐵精礦深度還原釩鈦鐵精礦配加堿金屬添加劑在隧道窯內(nèi)深度還原。釩鈦鐵精礦的分子式為FeO·(Fe·V)2O3·2FeO·TiO2，在只考慮鐵還原時(shí)簡(jiǎn)寫(xiě)為Fe3O4·2FeO·TiO2其還原反應(yīng)式為

二.熔化分離還原鐵配加碳用礦熱爐熔化，實(shí)現(xiàn)鐵鈦分離。熔分的目的是進(jìn)一步使用碳選擇性還原FeO和V2O5，使V進(jìn)入鐵水，而TiO2不還原。
該過(guò)程的主要反應(yīng)式為

三、提釩煉鋼1、熔分后所得含釩鐵水，在鐵水包中進(jìn)行脫磷處理，目的是減少釩渣的初始磷含量，以保證后部冶煉釩鐵的質(zhì)量。脫磷鐵水用轉(zhuǎn)爐煉鋼，收得鋼水和含釩鋼渣，鋼水澆鑄，含釩鋼渣進(jìn)小電爐冶煉含釩鐵水。
煉鋼過(guò)程中重點(diǎn)保釩進(jìn)渣，釩在煉鋼中入渣的主要反應(yīng)式為

釩在渣中以尖晶石的形式存在，分子式為FeO(Me·V)2O32、含釩鋼渣進(jìn)小電爐冶煉含釩鐵水，鋼渣總鐵低，鈣高，以碳作為還原劑，冶煉得到釩大于2％的高釩鐵水和可做水泥用料的鋼渣。
3、高釩鐵水在鐵水包中提釩，所得富釩渣進(jìn)小電爐煉釩鐵。鐵水返回轉(zhuǎn)爐煉鋼。
四、釩鐵冶煉富釩渣熱裝進(jìn)小電爐冶煉釩鐵，第一步預(yù)還原除鐵，還原劑采用碳。使過(guò)程只還原FeO。除去鐵以后，五氧化二釩進(jìn)一步富集成高釩渣。
第二步將高釩渣送入另一電爐，用硅鋁還原方法冶煉，在冶煉中加CaO提高堿度，可增加V2O5還原反應(yīng)進(jìn)行的程度，提高釩的回收率。其反應(yīng)式為



五、鈦鐵冶煉分離后的鈦渣熱送，用爐外鋁熱法冶煉鈦鐵。該過(guò)程的主要反應(yīng)有TiO2加Al反應(yīng)生成Ti及Al2O3，同時(shí)也還原出TiO。反應(yīng)式為


TiO只有在高堿度下才能還原出Ti。反應(yīng)式為

總反應(yīng)式


本發(fā)明工藝流程的設(shè)備為1)還原系統(tǒng)配備有礦粉混料設(shè)備、造球設(shè)備、還原爐窯、篩分設(shè)備、磁選設(shè)備。釩鈦鐵精礦在還原系統(tǒng)還原，得到金屬化率大于90％的球團(tuán)。
2)煉鋼系統(tǒng)配備有礦熱電爐、轉(zhuǎn)爐及爐后處理設(shè)備。球團(tuán)在該系統(tǒng)處理后得到鈦渣、鋼和含釩鋼渣。
3)渣處理系統(tǒng)配備有鐵合金生產(chǎn)用電爐及附屬處理設(shè)備、水冷池、噴砂房等。鈦渣和鋼渣在該系統(tǒng)處理得到鈦鐵和釩鐵。
釩鈦鐵精礦在上述三大系統(tǒng)中完成物料運(yùn)動(dòng)，使釩鈦鐵精礦中的鐵、釩、鈦得到全面回收。
實(shí)施例1、單渣提釩法1、將94％釩鈦鐵精礦(重量百分比，以下同)、3％碳酸鈉和3％糖漿混和均勻，造球機(jī)造球，于干燥窯內(nèi)干燥成礦石球。
2、按礦石球75％、焦粉25％的比例混料，裝入耐火罐中，耐火罐裝上隧道窯窯車(chē)還原。
3、還原完畢后，鼓風(fēng)強(qiáng)制冷卻后出窯。
4、當(dāng)球團(tuán)的含碳量小于0.6％時(shí)，熔分需要配碳操作，配碳量為球團(tuán)重量的5％，通過(guò)加料系統(tǒng)進(jìn)入電爐內(nèi)。當(dāng)渣中的總鐵＜3％時(shí)，放渣入渣缸，隨后出半鋼水。
5、半鋼水在中間包加入石灰和鐵鱗作脫磷處理，成渣后扒掉脫磷渣。
6、預(yù)處理后的半鋼水入轉(zhuǎn)爐煉鋼，鋼渣熱送渣處理系統(tǒng)，鋼水澆鑄。
7、鋼渣進(jìn)入電爐后，加焦粒作還原劑冶煉，渣為白渣時(shí)出渣，鐵水進(jìn)鐵水包提釩，渣做水泥原料。
8、鐵水進(jìn)入鐵水包后，加入由氧化鐵皮、鐵礦石和提釩精渣組成的提釩冷卻劑，吹氧冶煉鐵水，渣中V2O5大于20％時(shí)，所得富釩渣進(jìn)下一電爐預(yù)還原，鐵水運(yùn)轉(zhuǎn)爐煉鋼。
9、富釩渣進(jìn)入小電爐后，加入焦粒作還原劑，加入石灰調(diào)整爐渣堿度，渣中V2O5大于30％時(shí)，將渣倒入渣缸，所得高釩渣送下一電爐冶煉釩鐵，鐵水送轉(zhuǎn)爐煉鋼。
10、高釩渣進(jìn)入電爐，加入硅鐵還原，熔清后再加入鋁塊冶煉，得到釩鐵。提釩精渣部分返回下一爐冶煉，部分作小電爐提釩冷卻劑。
11、電爐熔分的鈦渣送到渣處理系統(tǒng)，加入鈦鐵、鋁粒和氧化鈣，反應(yīng)完畢后冷卻，得鈦鐵。
實(shí)施例2、單渣提釩法1、將91％釩鈦鐵精礦(重量百分比，以下同)、5％碳酸鉀和4％糖漿混和均勻，造球機(jī)造球，于干燥窯內(nèi)干燥成礦石球。
2、按礦石球73％、焦粉27％的比例混料，裝入耐火罐中，耐火罐裝上隧道窯窯車(chē)還原。
3、還原完畢后，鼓風(fēng)強(qiáng)制冷卻后出窯。
4、當(dāng)球團(tuán)的含碳量小于0.6％時(shí)，熔分需要配碳操作，配碳量為球團(tuán)重量的6％，通過(guò)加料系統(tǒng)進(jìn)入電爐內(nèi)。當(dāng)渣中的總鐵＜3％時(shí)，放渣入渣缸，隨后出半鋼水。
5、半鋼水在中間包加入石灰和鐵鱗作脫磷處理，成渣后扒掉脫磷渣。
6、預(yù)處理后的半鋼水入轉(zhuǎn)爐煉鋼，鋼渣熱送渣處理系統(tǒng)，鋼水澆鑄。
7、鋼渣進(jìn)入電爐后，加焦粒作還原劑冶煉，渣為白渣時(shí)出渣，鐵水進(jìn)鐵水包提釩，渣做水泥原料。
8、鐵水進(jìn)入鐵水包后，加入由氧化鐵皮、鐵礦石和提釩精渣組成的提釩冷卻劑，吹氧冶煉鐵水，渣中V2O5大于20％時(shí)，所得富釩渣進(jìn)下一電爐預(yù)還原，鐵水運(yùn)轉(zhuǎn)爐煉鋼。
9、富釩渣進(jìn)入小電爐后，加入焦粒作還原劑，加入石灰調(diào)整爐渣堿度，渣中V2O5大于30％時(shí)，將渣倒入渣缸，所得高釩渣送下一電爐冶煉釩鐵，鐵水送轉(zhuǎn)爐煉鋼。
10、高釩渣進(jìn)入電爐，加入硅鐵還原，熔清后再加入鋁塊冶煉，得到釩鐵。提釩精渣部分返回下一爐冶煉，部分作小電爐提釩冷卻劑。
11、電爐熔分的鈦渣送到渣處理系統(tǒng)，加入鈦鐵、鋁粒和氧化鈣，反應(yīng)完畢后冷卻，得鈦鐵。
實(shí)施例3雙渣提釩法1、將89％釩鈦鐵精礦、6％氯化鈉和5％腐植煤提取的有機(jī)物混和均勻，造球機(jī)造球，干燥窯內(nèi)干燥成礦石球。
2、按礦石球70％、焦粉30％的比例混料，裝入耐火罐中，耐火罐裝上隧道窯窯車(chē)還原。
3、還原完畢后鼓風(fēng)強(qiáng)制冷卻后出窯。
4、當(dāng)金屬化球的含碳量小于0.6％時(shí)，熔分配碳操作，配碳量為球團(tuán)重量的8％，通過(guò)加料系統(tǒng)進(jìn)入電爐內(nèi)。當(dāng)渣中的總鐵＜3％時(shí)，放渣入渣缸，隨后出半鋼水。
5、半鋼水在中間包加入石灰和鐵鱗作脫磷處理，成渣后扒掉脫磷渣，然后加5％碳化硅增碳。
6、鐵水進(jìn)轉(zhuǎn)爐后，先加入由氧化鐵皮、鐵礦石、提釩精渣組成的提釩冷卻劑。隨后下槍吹氧，撇出釩渣，釩渣送小電爐冶煉含釩鐵水。撇出釩渣后按常規(guī)冶煉方法加造渣劑煉鋼。煉鋼渣冷卻后破碎代替石灰做冶煉含釩鐵水的熔劑，鋼水鑄錠。
7、釩渣入電爐后，加入焦粉和煉鋼渣組成的混和料，加熱冶煉，渣中五氧化釩小于1％時(shí)，出渣，渣做水泥原料，含釩鐵水進(jìn)鐵水包提釩。
8、鐵水進(jìn)入鐵水包后，加入由氧化鐵皮、鐵礦石和提釩精渣組成的提釩冷卻劑，吹氧冶煉鐵水，渣中V2O5大于20％，所得的富釩渣進(jìn)下一電爐預(yù)還原，鐵水運(yùn)轉(zhuǎn)爐煉鋼。
9、富釩渣進(jìn)入小電爐后，加入焦粒作還原劑，加入石灰調(diào)整爐渣堿度，渣中V2O5大于30％時(shí)，將渣倒入渣缸，所得高釩渣送下一電爐冶煉釩鐵，鐵水送轉(zhuǎn)爐煉鋼。
10、高釩渣進(jìn)入電爐，加入硅鐵還原，熔清后再加入鋁塊冶煉，得到釩鐵。提釩精渣部分返回下一爐冶煉，部分作小電爐提釩冷卻劑。
11、電爐熔分的鈦渣送到渣處理系統(tǒng)，加入鈦鐵、鋁粒和氧化鈣，反應(yīng)完畢后冷卻，得鈦鐵。
權(quán)利要求
1.用釩鈦鐵精礦制取鈦鐵、鋼及釩鐵的方法，其步驟是1)加堿金屬還原釩鈦鐵精礦，2)還原鐵熔化分離，3)含釩鐵水進(jìn)行脫磷處理，4)進(jìn)入轉(zhuǎn)爐吹釩煉鋼，鋼水鑄錠，5)用煉鋼渣冶煉含釩鐵水，對(duì)含釩鐵水用氧氣吹煉富釩渣，6)富釩渣冶煉釩鐵，7)熔分渣冶煉鈦鐵。
2.如權(quán)利要求1所述的用釩鈦鐵精礦制取鈦鐵、鋼及釩鐵的方法，所述步驟1為將釩鈦鐵精礦85-89％、堿金屬3％-6％和粘結(jié)劑2％-5％混料，造球機(jī)造球后干燥；再按焦粉25％-30％、礦石球70％-75％的比例混料，將料隨窯車(chē)還原，還原后冷卻出窯。
3.如權(quán)利要求2所述的用釩鈦鐵精礦制取鈦鐵、鋼及釩鐵的方法，所述堿金屬為碳酸鈉、碳酸鉀或氯化鈉，所述粘結(jié)劑為糖漿或腐植煤提取的有機(jī)物。
4.如權(quán)利要求1所述的用釩鈦鐵精礦制取鈦鐵、鋼及釩鐵的方法，所述步驟2為當(dāng)金屬化球的含碳量小于0.6％時(shí)，配碳熔分，配碳量為球團(tuán)重量的5-8％，當(dāng)渣中的總鐵＜3％時(shí)，放渣，出半鋼水。
5.如權(quán)利要求1所述的用釩鈦鐵精礦制取鈦鐵、鋼及釩鐵的方法，所述步驟3為加入石灰和鐵鱗，成渣后扒掉脫磷渣，然后加碳化硅增碳。
6.如權(quán)利要求1所述的用釩鈦鐵精礦制取鈦鐵、鋼及釩鐵的方法，所述步驟4為預(yù)處理后的半鋼水入轉(zhuǎn)爐煉鋼，鋼水澆鑄，鋼渣進(jìn)入電爐后，加入焦粉作還原劑，含釩鐵水進(jìn)入鐵水包提釩。
7.如權(quán)利要求1所述的用釩鈦鐵精礦制取鈦鐵、鋼及釩鐵的方法，所述步驟5為鐵水進(jìn)鐵水包后，加入提釩冷卻劑，吹氧冶煉鐵水，鐵水運(yùn)轉(zhuǎn)爐煉鋼，得到富釩渣。
8.如權(quán)利要求1所述的用釩鈦鐵精礦制取鈦鐵、鋼及釩鐵的方法，所述步驟5為鐵水進(jìn)轉(zhuǎn)爐后，加入提釩冷卻劑，下槍吹氧，撇出釩渣，釩渣送小電爐冶煉含釩鐵水，釩渣加造渣劑煉鋼，鋼水鑄錠；釩渣加入焦粉和煉鋼渣組成的混和料，加熱冶煉，渣中五氧化釩小于1％時(shí)，出渣，渣做水泥原料，含釩鐵水進(jìn)鐵水包提釩。
9.如權(quán)利要求1所述的用釩鈦鐵精礦制取鈦鐵、鋼及釩鐵的方法，所述步驟6為富釩渣進(jìn)入小電爐后，加入焦粒作還原劑，加入石灰調(diào)整爐渣堿度，渣中V2O5大于30％時(shí)，將渣倒入渣缸，所得高釩渣送下一電爐冶煉釩鐵，鐵水送轉(zhuǎn)爐煉鋼；高釩渣進(jìn)入電爐，加入硅鐵還原，熔清后再加入鋁塊冶煉，得到釩鐵。
10.如權(quán)利要求1所述的用釩鈦鐵精礦制取鈦鐵、鋼及釩鐵的方法，所述步驟7為電爐熔分的鈦渣送到渣處理系統(tǒng)，加入鈦鐵、鋁粒和氧化鈣，反應(yīng)完畢后冷卻，得鈦鐵。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用釩鈦鐵精礦制取鈦鐵、鋼和釩鐵的方法，該方法的步驟是1)加堿金屬還原釩鈦鐵精礦，2)還原鐵熔化分離，3)含釩鐵水進(jìn)行脫磷處理，4)進(jìn)入轉(zhuǎn)爐吹釩煉鋼，鋼水鑄錠，5)用煉鋼渣冶煉含釩鐵水，對(duì)含釩鐵水用氧氣吹煉富釩渣，6)富釩渣冶煉釩鐵，7)熔分渣冶煉鈦鐵。本發(fā)明的有益效果是1)避免高爐轉(zhuǎn)爐流程和單渣返回流程中不回收鈦的缺點(diǎn)，也避免了先鐵后釩流程使釩進(jìn)渣造成的鐵回收率低和電爐利用率低的缺點(diǎn)。2)不僅能回收釩和鐵，還可以通過(guò)調(diào)整冶煉溶劑的成份，使渣成為可制取水泥的原料。3)可免去復(fù)雜的水浸提釩工藝，無(wú)大量廢水排放，對(duì)環(huán)境污染小。
文檔編號(hào)C22C38/00GK1743488SQ200510021749
公開(kāi)日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2005年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月27日
發(fā)明者梅衛(wèi)東 申請(qǐng)人:梅衛(wèi)東