專利名稱：六輪式連續(xù)澆鑄機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于電線電纜行業(yè)中的工藝性專用設備，特別是一種適合于利用全廢銅料經過連鑄連軋機組生產線制造出銅桿的連續(xù)澆鑄機。
背景技術：
現(xiàn)有的五輪式澆鑄機主要由結晶輪，澆煲，引橋，壓緊器，張緊輪，導輪器，環(huán)形鋼帶，冷卻裝置，剔錠器，氣動控制部份及底板，支架，支柱組成。這種澆鑄機由于壓緊鋼帶的壓緊器小輪尺寸較小，使鋼帶在該輪上的包角很小，增大了鋼帶的彎曲變形量，從而縮短了鋼帶的使用壽命，造成鋼帶更換較為瀕繁。現(xiàn)有機型合金液流量由操縱者肉眼觀察和控制，由于受到觀察空間，位置和視力的影響，不便于在生產現(xiàn)場及時，準確的調整好合金液的流量，造成鑄坯質量不易控制，生產不能穩(wěn)定和正常的進行?，F(xiàn)有機型的基礎件由底板及各自獨立的支柱、支架組成，為了保證各相關零構件在整機中確定的位置，在安裝時需要反復的進行調整，需要很長的調試時間，較高的調試費用，同時還要受到調試人員技術水平的影響，整機技術性能很難保證。

發(fā)明內容
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，設計一種便于控制鑄坯質量，延長鋼帶使用壽命，降低設備安裝時間和費用，能夠穩(wěn)定正常生產的連續(xù)澆鑄機。
實現(xiàn)上述目的的技術方案是六輪式連續(xù)澆鑄機包含結晶輪、澆煲、流量自動控制系統(tǒng)、引橋、過渡輪、壓緊器、張緊輪、導輪器、環(huán)形鋼帶、冷卻裝置、剔錠器、氣動控制部份、擺桿、整體式機架。結晶輪由電機經減速器驅動，引橋置剔錠器上方，澆煲和澆嘴間有合金液流量控制伺服機構，在澆嘴上前方有工業(yè)攝像機；采集合金液流量，經計算機數(shù)據(jù)處理判斷液面位置，顯示和記錄流量、繼而自動或手動啟動伺服機構作相應調整。環(huán)形鋼帶依次經過結晶輪、張緊輪、導輪器、過渡輪和壓緊器后再回到結晶輪。其在結晶輪與電機中間連接有減速器，結晶輪裝在減速器最低速軸上，帶動環(huán)形鋼帶、導輪器、張緊輪、過渡輪、壓緊器轉動；所述過渡輪在壓緊器上前方；所述導輪器、張緊輪、結晶輪、過渡輪、壓緊器、工業(yè)攝像機、澆煲、冷卻裝置、剔錠器、氣動控制部份、擺桿、合金液流量控制伺服機構裝在一整體機架上。在整體式機架的上方安裝有過渡輪)。所述導輪器、張緊輪、結晶輪、過渡輪、壓緊器的各輪子的中心平面、剔錠器的剔頭、引橋的中心平面均在同一平面內。
所述環(huán)形鋼帶繞過導輪器后設有鋼帶烘干器。
所述鋼帶烘干器后設有掃塵器。
所述壓緊器上前方設有過渡輪。
所述澆煲和澆嘴間有合金液流量控制伺服機構。
所述澆嘴上前方設有合金液流量監(jiān)控系統(tǒng)的工業(yè)攝像機。
所述機架和張緊輪間設有氣動裝置。
所述氣動裝置和張緊輪間設有擺桿。
采用上述技術方案的效果是由于采用了有過渡輪的壓緊器，使鋼帶繞過壓緊器的包角明顯增大，減小了鋼帶的彎曲變形量，從而延長了鋼帶的使用壽命，由于采用了合金液流量自動控制系統(tǒng)，克服了原有技術中流量控制存在的所述問題，提高了鑄坯的質量。由于采用了整體式機架，各零構件的安裝位置在制造時得到了確定和保證，大大降低了設備在安裝調試時所耗用的時間和費用，由于各零構件的安裝位置得到了提高和保證，進而提高了設備的使用壽命，也提高了鑄坯的質量。本實用新型不僅適合于利用全廢銅料經過連鑄連軋機組生產線制造出銅桿材的連鑄機，也適合于作生產其它成份的鋁合金和銅合金等電工用桿材的連續(xù)澆鑄機。


圖一是本實用新型的結構示意圖。
圖二是本實用新型的俯視示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型作詳細的描述本六輪式連續(xù)澆鑄機的基本結構如圖一、圖二所示。它主要由結晶輪1、張緊輪2、氣動裝置3、導輪器4、冷卻裝置5、環(huán)形鋼帶6、過渡輪7、壓緊器8、澆煲9、合金液流量控制伺服機構10、計算機監(jiān)控制系統(tǒng)11(圖中僅畫出工業(yè)攝像機)、整體式機架12、鋼帶烘干器13、掃塵器14、引橋15、及剔錠器20、涂碳器16、電機17、減速器18、澆嘴19、擺桿21組成。電機17與減速器18相連。減速器18最低速軸與結晶輪1的中心孔通過平鍵相連。澆煲9與澆嘴19間設有合金液流量控制伺服機構10。計算機監(jiān)控系統(tǒng)11的工業(yè)攝像機鏡頭正對澆嘴19安裝。氣動裝置3的下端與整體式機架12鉸連，上端通過擺桿21與張緊輪2相連，擺桿21的擺動支點位于整體式機架12的擺動支點孔上。由汽缸執(zhí)行張緊、放松動作。剔錠器20的剔頭插入結晶輪1的槽中與槽底緊貼。引橋15置剔錠器20的上方。過渡輪7置壓緊器8的上前方。涂碳器16置剔錠器20的后方。烘干器13裝在機架12的右邊(對鋼帶6的水份進行烘干)。掃塵器14置于烘干器13的后方(掃去鋼帶上的雜物)。所述1、張緊輪2、氣動裝置3、導輪器4、冷卻裝置5、環(huán)形鋼帶6、過渡輪7、壓緊器8、澆煲9、合金液流量控制伺服機構10、鋼帶烘干器13、掃塵器14、引橋15、及剔錠器20、涂碳器16、電機17、減速器18、澆嘴19、擺桿21均裝在整體式機架12上。
工作過程接通電源使電機17經減速器18帶動結晶輪1旋轉，合金液由澆嘴19流出進入由結晶輪1的孔型和環(huán)形鋼帶6所形成的鑄腔。環(huán)形鋼帶6從結晶輪1起，經過氣動裝置3、擺桿21將張緊輪2張緊，過導輪器4、烘干器13、掃塵器14、過渡輪7、壓緊器8再回到結晶輪1，從而形成連續(xù)的鑄腔。合金液在結晶輪1中通過冷卻裝置5冷卻形成鑄坯，由剔錠器20的剔頭剔起，進入引橋15，繼而由下道工序的牽引流入下道工序。
權利要求1.一種六輪式連續(xù)澆鑄機，包括結晶輪(1)、張緊輪(2)、氣動裝置(3)、擺桿(21)、導輪器(4)、過渡輪(7)、壓緊器(8)、冷卻裝置(5)、環(huán)形鋼帶(6)、鋼帶烘干器(13)、掃塵器(14)、涂碳器(16)、剔錠器(20)、引橋(15)、計算機監(jiān)控制系統(tǒng)(11)、合金液流量控制伺服機構(10)及整體式機架(12)，結晶輪(1)由電機(17)驅動引橋裝置，在剔錠器(20)的上方，合金液流量控制伺服機構(10)置澆煲(9)和澆嘴(19)之間，澆嘴(19)位于結晶輪(1)和壓緊器(8)接口之間，環(huán)形鋼帶(6)依次經過結晶輪(1)、張緊輪(2)、導輪器(4)、烘干器(13)、掃塵器(14)、過渡輪(7)、壓緊器(8)再回到結晶輪(1)，其特征在于本機采用整體式機架(12)結構，在整體式機架(12)的上方安裝有過渡輪(7)。
2.根據(jù)權利要求1所術的六輪式連續(xù)澆鑄機，其特征在于壓緊器(8)上前方設有過渡輪(7)。
3.根據(jù)權利要求1所術的六輪式連續(xù)澆鑄機，其特征在于環(huán)形鋼帶(6)繞過導輪器(4)后設有鋼帶烘干器(13)。
4.根據(jù)權利要求1所術的六輪式連續(xù)澆鑄機，其特征在于鋼帶烘干器(13)后設有掃塵器(14)。
5.根據(jù)權利要求1所術的六輪式連續(xù)澆鑄機，其特征在于電機(17)、減速器(18)、導輪器(4)、張緊輪(2)、結晶輪(1)、過渡輪(7)、壓緊器(8)、工業(yè)攝像機(11)、澆煲(9)、冷卻裝置(5)、剔錠器(20)、氣動控制部份(3)、擺桿(21)、合金液流量控制伺服機構(10)裝在一整體機架(12)上。
6.根據(jù)權利要求1所術的六輪式連續(xù)澆鑄機，其特征在于在澆嘴(19)的上方安裝有合金液流量監(jiān)控系統(tǒng)的工業(yè)攝像機(11)的采集圖像裝置，計算機數(shù)據(jù)處理判斷、顯示液面位置，繼而自動或手動啟動伺服機構作相應調整。
專利摘要一種六輪式連續(xù)澆鑄機，在結晶輪與電機中間連接有減速器，結晶輪帶動環(huán)形鋼帶、導輪器、張緊輪、結晶輪、過渡輪、壓緊器轉動，其壓緊器上前方設有過渡輪，使鋼帶繞過壓緊器的包角明顯增大，減小了鋼帶的彎曲變形量，從而延長了鋼帶的使用壽命，由于采用了合金液流量自動控制系統(tǒng)，克服了原有技術中流量控制存在的所述問題，提高了鑄坯的質量。由于采用了整體式機架，各零構件的安裝位置在制造時得到了確定和保證，大大降低了設備在安裝調試時所耗用的時間和費用，由于各零構件的安裝位置得到了提高和保證，進而提高了設備的使用壽命，也提高了鑄坯的質量。
文檔編號B22D11/06GK2652560SQ03234289
公開日2004年11月3日 申請日期2003年5月8日 優(yōu)先權日2003年5月8日
發(fā)明者魏青友, 黃和昌 申請人:成都蜀虹機械設備有限公司