專利名稱：鎂合金鑄件低壓澆鑄方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎂合金鑄件鑄造方法，具體涉及一種鎂合金鑄件 低壓澆鑄方法。
背景技術(shù)：
目前鎂合金鑄件作為一種新材料，己廣泛應(yīng)用于航空、汽車及軍 工領(lǐng)域，因?yàn)殒V合金優(yōu)異的減震、防輻射、比剛度、比強(qiáng)度大等理化 性能，越來越受到人民的普遍歡迎。當(dāng)前，鎂合金鑄件的鑄造工藝主 要有重力鑄造法和壓鑄擠壓法，由于鎂合金屬于輕金屬，熱熔小、流 動(dòng)性差，這樣傳統(tǒng)的重力鑄造法就容易燃燒，致密度不夠，鑄件性能 難以保證，并且在鑄造過程中易發(fā)生縮松、縮孔等缺陷；壓鑄擠壓法 所需壓力大,壓鑄分熱室和冷室兩種形式，熱室機(jī)的壓射比壓在40MPa 左右，冷室機(jī)的壓射比壓為40—70MPa，不適宜于大壁厚、大型件和 復(fù)雜型腔件的制造，這兩種方法均難以鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型鑄件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服上述缺點(diǎn)，提供一種鎂合金鑄件低壓澆鑄 方法，該方法不僅能夠有效清除縮松、縮孔等缺陷，提高產(chǎn)品性能， 而且適宜鑄造復(fù)雜型腔件和壁厚大、重量大的大型零部件。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下工藝步驟
1、 將鎂合金材料連續(xù)加入有惰性氣體保護(hù)的、密封的熔爐內(nèi)， 熔爐通過導(dǎo)液管與模具相通，通過自動(dòng)恒控加熱系統(tǒng)，使鎂合金液體
溫度保持在680° C—730。 C之間；
2、 對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱處理，使其溫度達(dá)到22(TC—240°C，用惰性 氣體吹掃型腔，排出氧氣，然后將澆口對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)液管，置于鑄造平臺(tái)上， 密封處理，準(zhǔn)備澆鑄；
3、 開啟加壓系統(tǒng)，增加熔爐內(nèi)壓力，使鎂合金液體由模具的下 方導(dǎo)入模具腔內(nèi)，壓力控制在0. 02—0. lOMPa，當(dāng)鎂合金液體充滿模具腔后，保持壓力1—3分鐘，待模具腔內(nèi)的液體冷卻成型后，鑄件 即澆鑄完成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 本發(fā)明在熔爐內(nèi)采用惰性氣體保護(hù)，使設(shè)備操作更為簡(jiǎn)便。
2、 本發(fā)明在鎂合金液體導(dǎo)入模具腔的過程中，通過控制加壓系 統(tǒng)的壓力，可實(shí)現(xiàn)對(duì)充型壓力和棄型速度的控制，保證無氧化夾渣進(jìn) 入鑄件內(nèi)部，從而可保證鑄件的致密度、尺寸精度和質(zhì)量。
3、 本發(fā)明采用低壓澆鑄法，比傳統(tǒng)澆鑄增加了壓力，并且鎂合
金液體是從模具下方導(dǎo)入模具腔內(nèi)，因而其鑄件可有效地清除縮孔、 縮松等缺陷，提高組織致密度，從而提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。
4、 本發(fā)明適宜鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜型腔件和壁厚大、重量大的大型零 部件。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:低壓澆鑄結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型鑄件 本實(shí)施例包括如下工藝步驟
1、 選擇合適的鎂合金材料，將其連續(xù)加入有惰性氣體保護(hù)的、 密封的熔爐內(nèi)，熔爐通過導(dǎo)液管與模具相通，通過自動(dòng)恒控加熱系統(tǒng)，
使鎂合金液體溫度保持在680° C—730° C之間；
2、 對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱處理，使其溫度達(dá)到220。C一24(TC，用惰性 氣體吹掃型腔，排出氧氣，然后將澆口對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)液管，置于鑄造平臺(tái)上， 密封處理，準(zhǔn)備澆鑄；
3、 開啟加壓系統(tǒng)，增加熔爐內(nèi)壓力，使鎂合金液體由模具的下 方導(dǎo)入模具腔內(nèi)，壓力控制在0. 02—0. 03MPa，當(dāng)鎂合金液體充滿模 具腔后，保持壓力l分鐘，待模具腔內(nèi)的液體冷卻成型后，鑄件即澆 鑄完成。
實(shí)施例2:低壓澆鑄鎂合金棒材 本實(shí)施例包括如下工藝步驟
1、選擇合適的鎂合金材料，將其連續(xù)加入有惰性氣體保護(hù)的、 密封的熔爐內(nèi)，熔爐通過導(dǎo)液管與模具相通，通過自動(dòng)恒控加熱系統(tǒng)， 使鎂合金液體溫度保持在680° C—730° C之間；2、 對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱處理，使其溫度達(dá)到220。C—240°C，用惰性 氣體吹掃型腔，排出氧氣，然后將澆口對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)液管，置于鑄造平臺(tái)上， 密封處理，準(zhǔn)備澆鑄；
3、 開啟加壓系統(tǒng)，增加熔爐內(nèi)壓力，使鎂合金液體由模具的下 方導(dǎo)入模具腔內(nèi)，壓力控制在0. 05—0. lOMPa，當(dāng)鎂合金液體充滿模 具腔后，保持壓力3分鐘，待模具腔內(nèi)的液體冷卻成型后，因縮模作 用，棒材可方便的出模。
經(jīng)過測(cè)試，上述實(shí)施例的鑄件可達(dá)到如下性能指標(biāo)
抗拉強(qiáng)度 6b 600MPa
彈性模量45GP
屈服強(qiáng)度 6s 250MPa
硬 度 180HV
比 重小于1.8g/cm3
延伸率 20%
權(quán)利要求
1、一種鎂合金鑄件低壓澆鑄方法，其特征在于它包括如下工藝步驟(1)將鎂合金材料連續(xù)加入有惰性氣體保護(hù)的、密封的熔爐內(nèi)，熔爐通過導(dǎo)液管與模具相通，通過自動(dòng)恒控加熱系統(tǒng)，使鎂合金液體溫度保持在680℃—730℃之間；(2)對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱處理，使其溫度達(dá)到220℃—240℃，用惰性氣體吹掃型腔，排出氧氣，然后將澆口對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)液管，置于鑄造平臺(tái)上，密封處理，準(zhǔn)備澆鑄；(3)開啟加壓系統(tǒng)，增加熔爐內(nèi)壓力，使鎂合金液體由模具的下方導(dǎo)入模具腔內(nèi)，壓力控制在0.02—0.10MPa，當(dāng)鎂合金液體充滿模具腔后，保持壓力1—3分鐘，待模具腔內(nèi)的液體冷卻成型后，鑄件即澆鑄完成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鎂合金鑄件低壓澆鑄方法，它包括如下工藝步驟首先將鎂合金材料連續(xù)加入有惰性氣體保護(hù)的、密封的熔爐內(nèi)進(jìn)行加熱，使其溫度保持在680-730℃之間；然后將模具預(yù)熱到220-240℃，用惰性氣體吹掃型腔，排出氧氣，準(zhǔn)備澆鑄；最后進(jìn)行加壓，通過控制壓力使鎂合金液體由模具的下方導(dǎo)入并充滿模具腔，保持壓力1-3分鐘，待模具腔內(nèi)的液體冷卻成型后，鑄件即澆鑄完成。本發(fā)明采用低壓澆鑄法，通過控制壓力，可實(shí)現(xiàn)對(duì)充型壓力和棄型速度的控制，保證無氧化夾渣進(jìn)入鑄件內(nèi)部，并且鎂合金液體是從模具下方導(dǎo)入模具腔內(nèi)，因而其鑄件可有效地清除縮孔、縮松等缺陷，提高組織致密度，從而提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D18/04GK101486081SQ20091007380
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2009年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月18日
發(fā)明者王斌兵 申請(qǐng)人:王斌兵