一種雙流板坯自動換水口控制方法
【專利摘要】一種雙流板坯自動換水口控制方法，屬于冶金連鑄機(jī)領(lǐng)域。當(dāng)板坯澆鑄長度大于切割車原點(diǎn)到結(jié)晶器下口的長度，定尺長度在精度范圍以內(nèi)，手動將旋轉(zhuǎn)開關(guān)由手動換水口位置轉(zhuǎn)換到自動換水口位置。自動換水口程序激活，根據(jù)現(xiàn)在的拉速、定尺長度、澆鑄長度進(jìn)行計算，從而保證降拉速、換水口、漲拉速在一塊鑄坯上完成，大大提高了澆鑄過程中的安全率及鋼水的利用率，減少了因更換水口人為升降拉速造成的對鑄坯質(zhì)量的影響。
【專利說明】
一種雙流板坯自動換水口控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于冶金連鑄機(jī)鑄模技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種能夠在換水口前根據(jù)雙 流情況，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化換水口過程中鑄坯長度、鋼水最大利用率和減少勞動強(qiáng)度的安全自動控 制系統(tǒng)，對于提高鑄坯質(zhì)量和連鑄生產(chǎn)率具有重要意義。
【背景技術(shù)】
[0002] 板坯換水口是連續(xù)澆鑄澆鑄過程中最重要的步驟，在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常出現(xiàn)因?yàn)槭?動換水口造成的多塊鑄坯質(zhì)量下降、漏鋼、噴剛從而引起斷澆甚至臥坯，對鑄坯質(zhì)量、設(shè)備 的應(yīng)用、人員的安全、鋼水的利用率和生產(chǎn)計劃造成了重大影響，也對企業(yè)造成了很大的經(jīng) 濟(jì)損失。在此狀況下，板坯自動換水口系統(tǒng)可以最大程度上降低人員方面的誤操作原因引 起的漏鋼、臥坯等，還優(yōu)化了自動換水口時鋼水的利用率，使影響質(zhì)量的鑄坯集中在一塊坯 子上，從而避免了成本的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于降低人工的勞動強(qiáng)度和人工控制的不穩(wěn)定性的同時，減少換水 口過程中對鑄坯質(zhì)量的影響及漏鋼次數(shù)，提高鋼水的有效利用率，節(jié)省生產(chǎn)成本，實(shí)踐也證 明了自動換水口的可行性以及其良好的發(fā)展空間。
[0004] 原工藝換水口 ：
[0005] 操作工手動將拉速降為0.7m/min，然后進(jìn)行換水口操作，換完水口后，再手動將拉 速漲為澆鑄拉速，在此過程中因手動降拉速與升拉速，對坯子質(zhì)量造成影響較大。另外因換 水口時未對坯子定尺長度進(jìn)行計算，可能在換水口時影響多塊鑄坯，造成鑄坯質(zhì)量的下降， 從而使成本升高。
[0006] 本發(fā)明的工藝步驟如下：
[0007] 步驟一、在自動換水口前，確認(rèn)實(shí)際澆鑄長度大于結(jié)晶器下口到切割車的長度，定 尺設(shè)定在精度范圍（7.5m-l 1.25m)以內(nèi)，將水口快換操作箱旋轉(zhuǎn)開關(guān)由手動換水口轉(zhuǎn)換為 自動換水口。
[0008] 步驟二、自動換水口激活后，控制器根據(jù)實(shí)際的拉速、定尺長度、澆鑄長度等參數(shù)， 通過預(yù)先設(shè)定的計算公式，進(jìn)行計算，確認(rèn)距離自動換水口還需繼續(xù)澆鑄的板坯長度。
[0009] 所述的預(yù)先設(shè)定的計算公式為： LI + L2
[0010] X =取整一
[0011] L4 = L3-(L1+L2)+L3*X
[0012] LI切割車原點(diǎn)位置到還頭的距離；
[0013] L2結(jié)晶器下口到切割車原點(diǎn)長度；
[0014] L3定尺長度；
[0015] L4距離自動換水口還需繼續(xù)澆鑄的板坯長度；
[0016] 注意:L4必須> = 5m，如果計算出的L4〈 = 5m，控制器在本塊定尺還范圍內(nèi)不激活自 動換水口程序，將在下塊定尺坯激活。
[0017] 步驟三、控制器通過現(xiàn)在實(shí)際的澆鑄長度以及距離定尺還需澆鑄的長度與降拉速 過程中產(chǎn)生的距離變化進(jìn)行比較確認(rèn)開始執(zhí)行降拉速的長度，當(dāng)?shù)竭_(dá)降拉速長度時，開始 執(zhí)行降拉速，。每降〇.5m/min保持IOS進(jìn)行冷還補(bǔ)縮。
[0018] 降拉速點(diǎn)計算公式：
[0019]
[0020] L5現(xiàn)在的澆鑄長度；
[0021] Sl現(xiàn)在的澆鑄速度；
[0022] L6開始執(zhí)行降拉速的澆鑄長度；
[0023] 步驟四、當(dāng)拉速降到0.9m/min時，液位設(shè)定值自動上調(diào)20mm，并且到達(dá)還需澆鑄的 長度L4.
[0024] 步驟五、當(dāng)?shù)竭_(dá)定尺長度后，拉速自動降到0.7m/min，保持22S，自動關(guān)棒，液位控 制模式轉(zhuǎn)換為壓把模式，液位設(shè)定值自動調(diào)整回原來的設(shè)定值，進(jìn)行換水口。
[0025] 步驟六、換完水口后，液位控制模式自動變?yōu)榘胱詣幽Ｊ竭M(jìn)行追流，追流IS后變?yōu)?自動模式進(jìn)行饒鑄，拉速由〇. 7m/min自動進(jìn)行上漲，每上漲5cm/min保持15s，直到恢復(fù)原設(shè) 定拉速，將自動換水口開關(guān)轉(zhuǎn)回。
【附圖說明】
[0026] 圖1雙流板坯自動換水口控制方法流程圖；
[0027]圖2換水口升降拉速示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 步驟一、在自動換水口前，確認(rèn)實(shí)際澆鑄長度大于結(jié)晶器下口到切割車的長度，定 尺設(shè)定在精度范圍（7.5m-l 1.25m)以內(nèi)，將水口快換操作箱旋轉(zhuǎn)開關(guān)由手動換水口轉(zhuǎn)換為 自動換水口。
[0029] 步驟二、自動換水口激活后，控制器根據(jù)實(shí)際的拉速、定尺長度、澆鑄長度等參數(shù)， 通過預(yù)先設(shè)定的計算公式，進(jìn)行計算，確認(rèn)距離自動換水口還需繼續(xù)澆鑄的板坯長度。
[0030] 所述的預(yù)先設(shè)定的計算公式為： " ,, LI + L2
[0031] X =取整 Q
[0032] L4 = L3-(L1+L2)+L3*X
[0033] LI切割車原點(diǎn)位置到坯頭的距離；
[0034] L2結(jié)晶器下口到切割車原點(diǎn)長度；
[0035] L3定尺長度；
[0036] L4距離自動換水口還需繼續(xù)澆鑄的板坯長度；
[0037] 注意:L4必須> = 5m，如果計算出的L4〈 = 5m，控制器在本塊定尺還范圍內(nèi)不激活自 動換水口程序，將在下塊定尺坯激活。
[0038]步驟三、控制器通過現(xiàn)在實(shí)際的澆鑄長度以及距離定尺還需澆鑄的長度與降拉速 過程中產(chǎn)生的距離變化進(jìn)行比較確認(rèn)開始執(zhí)行降拉速的長度，當(dāng)?shù)竭_(dá)降拉速長度時，開始 執(zhí)行降拉速，。每降〇.5m/min保持IOS進(jìn)行冷還補(bǔ)縮。
[0039]降拉速點(diǎn)計算公式： 4 * SI
[0040] L6 = LS + L4 ---- 1,5
[00411 L5現(xiàn)在的澆鑄長度；
[0042] Sl現(xiàn)在的澆鑄速度；
[0043] L6開始執(zhí)行降拉速的澆鑄長度；
[0044] 步驟四、當(dāng)拉速降至IjO .9m/min時，液位設(shè)定值自動上調(diào)20mm，并且到達(dá)還需澆鑄的 長度L4.
[0045] 步驟五、當(dāng)?shù)竭_(dá)定尺長度后，拉速自動降到0.7m/min，保持22S，自動關(guān)棒，液位控 制模式轉(zhuǎn)換為壓把模式，液位設(shè)定值自動調(diào)整回原來的設(shè)定值，進(jìn)行換水口。
[0046] 步驟六、換完水口后，液位控制模式自動變?yōu)榘胱詣幽Ｊ竭M(jìn)行追流，追流IS后變?yōu)?自動模式進(jìn)行饒鑄，拉速由〇. 7m/min自動進(jìn)行上漲，每上漲5cm/min保持15s，直到恢復(fù)原設(shè) 定拉速，將自動換水口開關(guān)轉(zhuǎn)回。
[0047] 實(shí)際操作過程中，以本技術(shù)方案所得到的相關(guān)數(shù)據(jù)如下表：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種雙流板坯自動換水口控制方法、其特征在于： 步驟一、在自動換水口前，確認(rèn)實(shí)際澆鑄長度大于結(jié)晶器下口到切割車的長度，定尺設(shè) 定在精度范圍以內(nèi)，將水口快換操作箱旋轉(zhuǎn)開關(guān)由手動換水口轉(zhuǎn)換為自動換水口； 步驟二、自動換水口激活后，控制器根據(jù)實(shí)際的拉速、定尺長度、澆鑄長度等參數(shù)，通過 預(yù)先設(shè)定的計算公式，進(jìn)行計算，確認(rèn)距離自動換水口還需繼續(xù)澆鑄的板坯長度； 所述的預(yù)先設(shè)定的計算公式為： L4 = L3-(L1+L2)+L3*XLI為切割車原點(diǎn)位置到坯頭的距離;L2為結(jié)晶器下口到切割車原點(diǎn)長度;L3為定尺長 度;L4為距離自動換水口還需繼續(xù)澆鑄的板坯長度； 其中L4必須> =5m，如果計算出的L4〈 = 5m，控制器在本塊定尺還范圍內(nèi)不激活自動換 水口程序，將在下塊定尺坯激活； 步驟三、控制器通過現(xiàn)在實(shí)際的澆鑄長度以及距離定尺還需澆鑄的長度與降拉速過程 中產(chǎn)生的距離變化進(jìn)行比較確認(rèn)開始執(zhí)行降拉速的長度，當(dāng)?shù)竭_(dá)降拉速長度時，開始執(zhí)行 降拉速，每降0.5m/min保持IOS進(jìn)行冷還補(bǔ)縮； 降拉速點(diǎn)計算公式：L5現(xiàn)在的澆鑄長度;Sl現(xiàn)在的澆鑄速度;L6開始執(zhí)行降拉速的澆鑄長度； 步驟四、當(dāng)拉速降到0.9m/min時，液位設(shè)定值自動上調(diào)20mm，并且到達(dá)還需澆鑄的長度 L4； 步驟五、當(dāng)?shù)竭_(dá)定尺長度后，拉速自動降到0.7m/min，保持22S，自動關(guān)棒，液位控制模 式轉(zhuǎn)換為壓把模式，液位設(shè)定值自動調(diào)整回原來的設(shè)定值，進(jìn)行換水口； 步驟六、換完水口后，液位控制模式自動變?yōu)榘胱詣幽Ｊ竭M(jìn)行追流，追流IS后變?yōu)樽詣?模式進(jìn)行饒鑄，拉速由0.7m/min自動進(jìn)行上漲，每上漲5cm/min保持15s，直到恢復(fù)原設(shè)定拉 速，將自動換水口開關(guān)轉(zhuǎn)回。2. 如權(quán)利要求1所述的雙流板坯自動換水口控制方法、其特征在于：所述的精度范圍 7.5m-ll.25m〇
【文檔編號】B22D11/18GK105834388SQ201610320177
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】張世凱, 仝超, 鄭文瑞, 龐博, 周偉
【申請人】北京首鋼自動化信息技術(shù)有限公司