一種非對(duì)稱異形鋁管打結(jié)擴(kuò)口復(fù)合裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出的一種非對(duì)稱異形鋁管打結(jié)擴(kuò)口復(fù)合裝置，包括工作臺(tái)、油壓機(jī)、擴(kuò)口芯棒、鋁管前端護(hù)套、鎖緊塊、鋁管芯棒、鋁管護(hù)套和鋁管芯棒固定座，擴(kuò)口芯棒和鋁管前端護(hù)套設(shè)置于油壓機(jī)的伸縮端上，鋁管芯棒和鋁管護(hù)套設(shè)置于鋁管芯棒固定座上，鎖緊塊上開(kāi)有緊縮口，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，鋁管通過(guò)鋁管芯棒和鋁管護(hù)套定位，通過(guò)擴(kuò)口芯棒和鋁管前端護(hù)套進(jìn)行擴(kuò)口，并保證擴(kuò)口效果，同時(shí)擴(kuò)口后的鋁管被兩向夾持，在油壓機(jī)的持續(xù)作用下，完成打結(jié)，本實(shí)用新型完成了鋁管的擴(kuò)口和打結(jié)的一次成型，解決了原先鋁管只能單獨(dú)擴(kuò)口或單獨(dú)打結(jié)的技術(shù)限制，提高了鋁管精加工技術(shù)和生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了鋁管精加工技術(shù)的突破，降低了鋁管精加工的成本。
【專利說(shuō)明】
一種非對(duì)稱異形鋁管打結(jié)擴(kuò)口復(fù)合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種非對(duì)稱異形鋁管打結(jié)擴(kuò)口復(fù)合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]總所周知，在生產(chǎn)各類的鋁配件管時(shí)，需對(duì)鋁管進(jìn)行多項(xiàng)的加工處理，其中就包括擴(kuò)口和打結(jié)，以往的擴(kuò)口操作和打結(jié)操作是分開(kāi)進(jìn)行的，極大程度大影響了鋁管精加工的生產(chǎn)效率，由于擴(kuò)口操作和打結(jié)操作本身加工周期較短，上下裝取鋁管非常繁復(fù)，不易單人操作，提高了人工成本的投入，因此，急需一種可以單人操作，并能一次完成擴(kuò)口和打結(jié)兩項(xiàng)操作的裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種非對(duì)稱異形鋁管打結(jié)擴(kuò)口復(fù)合裝置。
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0005]—種非對(duì)稱異形鋁管打結(jié)擴(kuò)口復(fù)合裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)、油壓機(jī)、擴(kuò)口芯棒、鋁管前端護(hù)套、鎖緊塊、鋁管芯棒、鋁管護(hù)套和鋁管芯棒固定座，所述工作臺(tái)水平設(shè)置，所述油壓機(jī)固定設(shè)置于工作臺(tái)的右側(cè)，包括伸縮端，所述伸縮端指向工作臺(tái)左側(cè)，所述鋁管芯棒固定座設(shè)置于工作臺(tái)左側(cè)，鋁管芯棒固定座與工作臺(tái)之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，實(shí)現(xiàn)鋁管芯棒固定座的水平轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0006]所述擴(kuò)口芯棒固定設(shè)置于油壓機(jī)的伸縮端，所述鋁管前端護(hù)套由2個(gè)呈半圓形的瓣?duì)钭o(hù)套組合而成，所述瓣?duì)钭o(hù)套的末端與擴(kuò)口芯棒的末端鉸接，2個(gè)瓣?duì)钭o(hù)套關(guān)于擴(kuò)口芯棒的中軸線上下對(duì)稱設(shè)置；
[0007]所述鋁管芯棒水平設(shè)置，其一端與鋁管芯棒固定座固定連接，所述鋁管護(hù)套套在鋁管芯棒外，其一端與鋁管芯棒固定座固定連接，鋁管護(hù)套的內(nèi)徑大于鋁管芯棒的外徑，且間隙均勻；
[0008]所述鎖緊塊固定設(shè)置于工作臺(tái)上，位于油壓機(jī)和鋁管芯棒固定座之間，鎖緊塊上開(kāi)有緊縮口，所述緊縮口呈自右向左漸進(jìn)式大變小的圓臺(tái)形，截面呈梯形，鎖緊塊的水平一側(cè)設(shè)有供鋁管進(jìn)入的缺口 A;
[0009]進(jìn)一步的，所述鋁管芯棒的中軸線與鋁管護(hù)套的中軸線為同一條直線。
[0010]本實(shí)用新型的工作原理:
[0011 ]轉(zhuǎn)動(dòng)鋁管芯棒固定座，使鋁管芯棒偏離工作區(qū)域，將鋁管套和安裝在鋁管芯棒上，此時(shí)鋁管護(hù)套與鋁管間隙配合;轉(zhuǎn)動(dòng)鋁管芯棒固定座，使鋁管芯棒到達(dá)工作位置，鋁管的前端通過(guò)缺口A，插入鎖緊塊的緊縮口，此時(shí)啟動(dòng)油壓機(jī)，擴(kuò)口芯棒隨油壓機(jī)的伸縮端向工作臺(tái)的左側(cè)運(yùn)動(dòng)，對(duì)鋁管的前端進(jìn)行擴(kuò)口操作，與此同時(shí)鋁管前端護(hù)套在鎖緊塊的作用下上下閉合，保證擴(kuò)口效果，直到擴(kuò)口完成;隨后油壓機(jī)持續(xù)工作，壓迫鋁管，使鋁管擴(kuò)口處的左側(cè)受壓產(chǎn)生一圈外凸的圓環(huán)，完成打結(jié)操作，如圖4所示為加工后的鋁管。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]本實(shí)用新型提出的一種非對(duì)稱異形鋁管打結(jié)擴(kuò)口復(fù)合裝置，包括工作臺(tái)、油壓機(jī)、擴(kuò)口芯棒、鋁管前端護(hù)套、鎖緊塊、鋁管芯棒、鋁管護(hù)套和鋁管芯棒固定座，擴(kuò)口芯棒和鋁管前端護(hù)套設(shè)置于油壓機(jī)的伸縮端上，鋁管芯棒和鋁管護(hù)套設(shè)置于鋁管芯棒固定座上，鎖緊塊上開(kāi)有緊縮口，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，鋁管通過(guò)鋁管芯棒和鋁管護(hù)套定位，通過(guò)擴(kuò)口芯棒和鋁管前端護(hù)套進(jìn)行擴(kuò)口，并保證擴(kuò)口效果，同時(shí)擴(kuò)口后的鋁管被兩向夾持，在油壓機(jī)的持續(xù)作用下，完成打結(jié)，本實(shí)用新型完成了鋁管的擴(kuò)口和打結(jié)的一次成型，解決了原先鋁管只能單獨(dú)擴(kuò)口或單獨(dú)打結(jié)的技術(shù)限制，提高了鋁管精加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了鋁管精加工技術(shù)的突破，同時(shí)也降低了鋁管精加工的設(shè)備購(gòu)置成本以及人工成本，提高了鋁管精加工的生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1本實(shí)用新型加工前示意圖。
[0015]圖2本實(shí)用新型加工時(shí)示意圖。
[0016]圖3鎖緊塊示意圖。
[0017]圖4加工后的鋁管示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖所示的一種非對(duì)稱異形鋁管打結(jié)擴(kuò)口復(fù)合裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)1、油壓機(jī)2、擴(kuò)口芯棒3、鋁管前端護(hù)套4、鎖緊塊5、鋁管芯棒6、鋁管護(hù)套7和鋁管芯棒固定座8，所述工作臺(tái)I水平設(shè)置，所述油壓機(jī)2固定設(shè)置于工作臺(tái)I的右側(cè)，包括伸縮端10，所述伸縮端10指向工作臺(tái)I左側(cè)，所述鋁管芯棒固定座8設(shè)置于工作臺(tái)I左側(cè)，鋁管芯棒固定座8與工作臺(tái)I之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸9，實(shí)現(xiàn)鋁管芯棒固定座8的水平轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0019]所述擴(kuò)口芯棒3固定設(shè)置于油壓機(jī)2的伸縮端10，所述鋁管前端護(hù)套4由2個(gè)呈半圓形的瓣?duì)钭o(hù)套11組合而成，所述瓣?duì)钭o(hù)套11的末端與擴(kuò)口芯棒3的末端鉸接，2個(gè)瓣?duì)钭o(hù)套11關(guān)于擴(kuò)口芯棒3的中軸線上下對(duì)稱設(shè)置；
[0020]所述鋁管芯棒6水平設(shè)置，其一端與鋁管芯棒固定座8固定連接，所述鋁管護(hù)套7套在鋁管芯棒6外，其一端與鋁管芯棒固定座8固定連接，鋁管護(hù)套7的內(nèi)徑大于鋁管芯棒6的外徑，且間隙均勻；
[0021]所述鎖緊塊5固定設(shè)置于工作臺(tái)I上，位于油壓機(jī)2和鋁管芯棒固定座8之間，鎖緊塊5上開(kāi)有緊縮口 12，所述緊縮口 12呈自右向左漸進(jìn)式大變小的圓臺(tái)形，截面呈梯形，鎖緊塊5的水平一側(cè)設(shè)有供鋁管進(jìn)入的缺口 A;
[0022]進(jìn)一步的，所述鋁管芯棒6的中軸線與鋁管護(hù)套7的中軸線為同一條直線。
[0023]本實(shí)用新型提出的一種非對(duì)稱異形鋁管打結(jié)擴(kuò)口復(fù)合裝置，包括工作臺(tái)、油壓機(jī)、擴(kuò)口芯棒、鋁管前端護(hù)套、鎖緊塊、鋁管芯棒、鋁管護(hù)套和鋁管芯棒固定座，擴(kuò)口芯棒和鋁管前端護(hù)套設(shè)置于油壓機(jī)的伸縮端上，鋁管芯棒和鋁管護(hù)套設(shè)置于鋁管芯棒固定座上，鎖緊塊上開(kāi)有緊縮口，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，鋁管通過(guò)鋁管芯棒和鋁管護(hù)套定位，通過(guò)擴(kuò)口芯棒和鋁管前端護(hù)套進(jìn)行擴(kuò)口，并保證擴(kuò)口效果，同時(shí)擴(kuò)口后的鋁管被兩向夾持，在油壓機(jī)的持續(xù)作用下，完成打結(jié)，本實(shí)用新型完成了鋁管的擴(kuò)口和打結(jié)的一次成型，解決了原先鋁管只能單獨(dú)擴(kuò)口或單獨(dú)打結(jié)的技術(shù)限制，提高了鋁管精加工技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了鋁管精加工技術(shù)的突破，同時(shí)也降低了鋁管精加工的設(shè)備購(gòu)置成本以及人工成本，提高了鋁管精加工的生產(chǎn)效率。
[0024]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非對(duì)稱異形鋁管打結(jié)擴(kuò)口復(fù)合裝置，其特征在于，包括工作臺(tái)、油壓機(jī)、擴(kuò)口芯棒、鋁管前端護(hù)套、鎖緊塊、鋁管芯棒、鋁管護(hù)套和鋁管芯棒固定座，所述工作臺(tái)水平設(shè)置，所述油壓機(jī)固定設(shè)置于工作臺(tái)的右側(cè)，包括伸縮端，所述伸縮端指向工作臺(tái)左側(cè)，所述鋁管芯棒固定座設(shè)置于工作臺(tái)左側(cè)，鋁管芯棒固定座與工作臺(tái)之間設(shè)有轉(zhuǎn)軸，實(shí)現(xiàn)鋁管芯棒固定座的水平轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述擴(kuò)口芯棒固定設(shè)置于油壓機(jī)的伸縮端，所述鋁管前端護(hù)套由2個(gè)呈半圓形的瓣?duì)钭o(hù)套組合而成，所述瓣?duì)钭o(hù)套的末端與擴(kuò)口芯棒的末端鉸接，2個(gè)瓣?duì)钭o(hù)套關(guān)于擴(kuò)口芯棒的中軸線上下對(duì)稱設(shè)置； 所述鋁管芯棒水平設(shè)置，其一端與鋁管芯棒固定座固定連接，所述鋁管護(hù)套套在鋁管芯棒外，其一端與鋁管芯棒固定座固定連接，鋁管護(hù)套的內(nèi)徑大于鋁管芯棒的外徑，且間隙均勻； 所述鎖緊塊固定設(shè)置于工作臺(tái)上，位于油壓機(jī)和鋁管芯棒固定座之間，鎖緊塊上開(kāi)有緊縮口，所述緊縮口呈自右向左漸進(jìn)式大變小的圓臺(tái)形，截面呈梯形，鎖緊塊的水平一側(cè)設(shè)有供鋁管進(jìn)入的缺口 A。2.如權(quán)利要求1所述的一種非對(duì)稱異形鋁管打結(jié)擴(kuò)口復(fù)合裝置，其特征在于，所述鋁管芯棒的中軸線與鋁管護(hù)套的中軸線為同一條直線。
【文檔編號(hào)】B21D15/04GK205613954SQ201620134845
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年2月23日
【發(fā)明人】唐興
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江康元電器有限公司