自動化輸料的電力銅管擴(kuò)口機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于管料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動化輸料的電力銅管擴(kuò)口機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有管料擴(kuò)口機(jī)，其長度一般較長，占用空間較大，成本較高且故障源較多，其結(jié)構(gòu)存在亟需改進(jìn)之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)較為簡化、占用地面空間較小的自動化輸料的電力銅管擴(kuò)口機(jī)。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種自動化輸料的電力銅管擴(kuò)口機(jī)，包括支架、輸料機(jī)構(gòu)、頂料機(jī)構(gòu)、壓料定位機(jī)構(gòu)、擴(kuò)口機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，出料機(jī)構(gòu)位于輸料機(jī)構(gòu)的前側(cè);輸料機(jī)構(gòu)包括第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板、前擋料板和后擋料板;其特征在于:第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置;前擋料板設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè)，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第一下料口，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置;后擋料板設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側(cè)，第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第二下料口，第三輸料板的后端則鄰接后擋板設(shè)置;頂料機(jī)構(gòu)包括頂壁設(shè)有與料管適配的半圓形支承槽的支承件、設(shè)置在支承件上的頂料氣缸、固定設(shè)置在支承件上且與第三輸料板前端鄰接的分隔件、用于向上頂起第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管的送料頂柱、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱;支承件固定設(shè)置在支架上，分隔件設(shè)置在支承件和第三輸料板之間，分隔件的頂壁設(shè)有沿著從后到前方向向下傾斜的移料斜面，該移料斜面的后端高出第三輸料板，該移料斜面的前端與支承件的頂壁持平;送料頂柱和出料頂柱固定設(shè)置在頂料氣缸活塞上;送料頂柱的頂壁是沿著從后到前方向向下傾斜的送料斜面，第三輸料板的前端設(shè)有與送料頂柱適配的頂料透孔;支承件的頂壁上設(shè)有滑槽，出料頂柱在頂料氣缸活塞的帶動下沿滑槽作上下移動；出料頂柱的頂壁設(shè)有出料面，該出料面包括位于出料頂柱頂壁后端的后斜面、位于出料頂柱頂壁前端的前斜面、以及連接前斜面和后斜面的弧形面;所述后斜面、弧形面和前斜面依次向下傾斜設(shè)置，所述弧形面位于支承件半圓形支承槽的后半部分的正下方；出料機(jī)構(gòu)包括出料斜板和落料板，出料斜板沿著從后往前的方向向下傾斜;落料板沿著左右方向向下傾斜設(shè)置，出料斜板的后端低于支承件的頂壁，出料斜板的前端高出落料板;頂料氣缸活塞上行，帶動送料頂柱從頂料透孔中向上頂起，把第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管向上頂起，直至送料斜面的前端高于分隔件移料斜面的后端;頂料氣缸活塞在帶動送料頂柱向上頂起的同時，還同步帶動出料頂柱沿支承件的滑槽向上頂起，且在送料頂柱把料管頂至終位之時，出料頂柱已把支承件半圓形支承槽中的料管頂出；此后被送料頂柱頂至終位的料管在重力作用下經(jīng)分隔件的移料斜面滾動至支承件的半圓形支承槽中，被出料頂柱從半圓形支承槽中頂出的已擴(kuò)料管則沿從后往前的方向經(jīng)出料斜板滾動至落料板上，并沿著落料板的設(shè)置方向滑出出料機(jī)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明在較小的占用地面尺寸下，通過層疊的三個輸料板，可以容納更多的待擴(kuò)料管，同時通過把三個輸料板組合形成傾斜的Z字形，以及設(shè)置結(jié)構(gòu)巧妙的第一下料口和第二下料口，可以使得各料管在自身重力下，依次向下滾動，實現(xiàn)自動化送料，其結(jié)構(gòu)較為簡化，成本較低。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為采用圖1所示輸料機(jī)構(gòu)制成的擴(kuò)口機(jī)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2所示擴(kuò)口機(jī)從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖2所示擴(kuò)口機(jī)在移除支架、出料機(jī)構(gòu)和部分?jǐn)U口機(jī)構(gòu)后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4所不擴(kuò)口機(jī)從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6為圖4所示擴(kuò)口機(jī)進(jìn)一步移除壓料定位機(jī)構(gòu)后的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖2所示擴(kuò)口機(jī)中送料頂柱和出料頂柱的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖2所示擴(kuò)口機(jī)中擴(kuò)口機(jī)構(gòu)在移除阻擋件后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007](實施例1)
圖1為本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本發(fā)明的一種【具體實施方式】。
[0008]本實施例是一種用于電力銅管擴(kuò)口機(jī)的輸料機(jī)構(gòu)，見圖1所示，該輸料機(jī)構(gòu)2包括支架I，以及設(shè)置在支架I上的第一輸料板21、第二輸料板22、第三輸料板23、前擋料板24和后擋料板25;第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置;前擋料板設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè)，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第一下料口 26，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置;后擋料板設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側(cè)，第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第二下料口 27，第三輸料板的后端則鄰接后擋板設(shè)置。
[0009]第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型。第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板組合形成Z字形。前擋料板和后擋料板均沿鉛垂線設(shè)置。第三輸料板的前端設(shè)有兩個頂料透孔231。
[0010]本實施例在較小的占用地面尺寸下，通過層疊的三個輸料板，可以容納更多的待擴(kuò)料管，同時通過把三個輸料板組合形成傾斜的Z字形，以及設(shè)置結(jié)構(gòu)巧妙的第一下料口和第二下料口，可以使得各料管在自身重力下，依次向下滾動，實現(xiàn)自動化送料，其結(jié)構(gòu)較為簡化，成本較低。
[0011](應(yīng)用例I)
圖2至圖8顯示了本發(fā)明的一種具體應(yīng)用方式，其中，圖2為采用圖1所示輸料機(jī)構(gòu)制成的擴(kuò)口機(jī)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示擴(kuò)口機(jī)從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2所示擴(kuò)口機(jī)在移除支架、出料機(jī)構(gòu)和部分?jǐn)U口機(jī)構(gòu)后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所不擴(kuò)口機(jī)從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)不意圖；圖6為圖4所不擴(kuò)口機(jī)進(jìn)一步移除壓料定位機(jī)構(gòu)后的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖2所示擴(kuò)口機(jī)中送料頂柱和出料頂柱的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖2所示擴(kuò)口機(jī)中擴(kuò)口機(jī)構(gòu)在移除阻擋件后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]本實施例是采用上述實施例1制成的一種電力銅管擴(kuò)口機(jī)，見圖2至圖8所示，包括支架1、輸料機(jī)構(gòu)2、頂料機(jī)構(gòu)3、壓料定位機(jī)構(gòu)4、擴(kuò)口機(jī)構(gòu)5和出料機(jī)構(gòu)6。
[0013]出料機(jī)構(gòu)位于輸料機(jī)構(gòu)的前側(cè);輸料機(jī)構(gòu)包括第一輸料板21、第二輸料板22、第三輸料板23、前擋料板24和后擋料板25，第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型;第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置，并組合形成傾斜的Z字形;前擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè)，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第一下料口 26，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置;后擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側(cè)，第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第二下料口 27，第三輸料板的后端則鄰接后擋板設(shè)置。這種輸料機(jī)構(gòu)的優(yōu)點在于:在較小的占用地面尺寸下，通過層疊的三個輸料板，可以容納更多的待擴(kuò)料管100，同時通過把三個輸料板組合形成傾斜的Z字形，以及設(shè)置結(jié)構(gòu)巧妙的第一下料口和第二下料口，可以使得各料管在自身重力下，依次向下滾動，實現(xiàn)自動化送料，其結(jié)構(gòu)較為簡化，成本較低。
[0014]壓料定位機(jī)構(gòu)包括安裝板41、壓料氣缸42、壓板43和兩個壓料導(dǎo)桿44;安裝板固定設(shè)置在支架上，安裝板設(shè)有三個鉛垂滑孔411;壓板的底壁上設(shè)有與料管適配的半圓形定位槽431;壓料氣缸固定設(shè)置在安裝板上，壓料氣缸活塞的底端和兩個壓料導(dǎo)桿的底端各自穿過一個鉛垂滑孔