本發(fā)明要求于2015年8月17日遞交的第14/827,424號(hào)美國(guó)專利申請(qǐng)、及于2016年7月11日遞交的第2,935,660號(hào)加拿大專利申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管接頭，其適于連接并密封兩個(gè)具有相同或不同直徑的管段的相鄰的管端，從而形成所述管端間的流體連通接頭。

背景技術(shù)：

一般來(lái)說(shuō)，用于連接并密封兩個(gè)管段相鄰管端的各種類型的傳統(tǒng)管接頭包括連接套筒或卡圈，而每個(gè)管端延伸至所述連接套筒的各個(gè)端部。毗鄰所述套筒兩端保持一墊圈，該墊圈覆蓋所述管段或者沿著所述套筒的長(zhǎng)度。為了將所述管端固定在合適位置，必須使套筒和墊圈中至少一個(gè)向所述管端壓縮，以形成緊密或密封接合。當(dāng)今，各種類型的可適用的管接頭包括不同類型的夾緊件或用于在所述套筒和/或墊圈上產(chǎn)生這種選擇性壓縮的機(jī)構(gòu)。

在一個(gè)示例中，第6,168,210號(hào)美國(guó)專利示出了一種管接頭，其利用了連續(xù)的突緣(flange)(也稱為“壓蓋(gland)”)，所述突緣通過(guò)橫跨套筒縱向長(zhǎng)度的螺栓連接在一起。如此專利中所述，所述突緣、套筒端部和墊圈三者之間具有特別的關(guān)系，當(dāng)使用所述螺栓使所述突緣朝彼此移動(dòng)時(shí)，這種關(guān)系會(huì)對(duì)密封有影響，而且還會(huì)使所述連接件在不同管道尺寸范圍內(nèi)起作用，以使所述墊圈向所述管端壓縮。

在另一示例中，第8,528,945號(hào)美國(guó)專利示出了一種管接頭，其利用了開環(huán)式壓蓋(split-ring glands)，每個(gè)開環(huán)式壓蓋包圍一個(gè)套筒端部及鄰近該套筒端部的墊圈。如此專利中所述，除了在限定所述開環(huán)式壓蓋的兩個(gè)壓蓋元件的間隔端之間形成的一間隙處外，所述套筒端部和墊圈被完全包圍住?？梢酝ㄟ^(guò)使用螺栓將位于所述開環(huán)式壓蓋間隔端上的螺栓突緣拉到一起，而使每個(gè)開環(huán)式單獨(dú)收緊，而不需要使用橫跨所述套筒縱向長(zhǎng)度的螺栓。再一次地，所述墊圈和開環(huán)式壓蓋設(shè)計(jì)成支持寬范圍的夾緊力的調(diào)整及間隙尺寸，以便在套筒上與各種尺寸的管端接合。

管接頭的另一示例商業(yè)上稱為管接頭，其中一些管接頭是由Swiss company Straub Werke AG制造并由如Performance Coupling Company ofNational City,California公司分配。從他們網(wǎng)站straub-coupling.com上的產(chǎn)品手冊(cè)可以看出，此類型管接頭的套筒的至少一最外面部分可分開以限定沿其縱向長(zhǎng)度延伸的間隙。因此，一旦管端插入套筒的兩端，通過(guò)擰緊一系列橫跨兩個(gè)對(duì)應(yīng)螺栓突緣之間間隙的螺栓，此最外面部分或固定于該最外面部分的夾緊件就會(huì)壓縮所述間隙。還已知有其他類型的管接頭，許多這樣的管接頭通過(guò)與某一類型的螺紋緊固件及螺栓的布置形式壓縮固定在一起或進(jìn)行調(diào)整，正如上述三個(gè)具體示例中那樣。

因而，當(dāng)今本領(lǐng)域使用的許多管接頭都是通過(guò)使用螺紋螺栓和螺母進(jìn)行安裝和調(diào)整的。通常必須使用套筒扳手或某種類似的工具來(lái)旋轉(zhuǎn)螺栓以完成安裝過(guò)程。然而，許多管接頭具有可適用的寬范圍的可調(diào)壓縮，因此在將管接頭緊固到管端的過(guò)程中，所述螺栓需要移動(dòng)很長(zhǎng)的長(zhǎng)度或距離。除了需要較多時(shí)間和勞力來(lái)移動(dòng)較長(zhǎng)距離外，有時(shí)還必須提供專業(yè)的套筒扳手以處理從起始或標(biāo)稱(nominal)(未被壓縮)位置到完全壓縮并密封的接合位置的長(zhǎng)距離移動(dòng)。當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)，如當(dāng)安裝者從事在黑暗或較差的環(huán)境條件下地下管連接的工作時(shí)，部件及用于此項(xiàng)工作的工具所增加的復(fù)雜度可能并不是所期望的。

正因?yàn)槿绱?，進(jìn)一步改進(jìn)各種類型的傳統(tǒng)管接頭以最大程度地減少獨(dú)立或松動(dòng)部件的數(shù)量以及安裝者在使用管接頭連接兩個(gè)管端時(shí)必須使用到的工具的數(shù)量是很令人期望的。此外，減少安裝這些管接頭所需的時(shí)間及勞力也是很令人期望的，從而使使用者整體上更高效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，管接頭用于將兩個(gè)管端密封連接在一起。所述管接頭包括套筒、與所述套筒可操作地連接的密封墊圈及與所述套筒可操作地連接的夾緊件。所述套筒具有帶開口對(duì)置端的大體呈圓柱形的主體部分，所述開口對(duì)置端容納所述兩個(gè)管端；且所述密封墊圈與至少一個(gè)管端接合。所述夾緊件用于壓縮所述密封墊圈使其與至少一個(gè)管端緊密接合。例如，如果每個(gè)夾緊件僅能與一個(gè)管端緊密接合，則設(shè)置第二個(gè)夾緊件與另一個(gè)管端緊密接合，由此完成與所述兩個(gè)管端間流體通路的密封連接。所述夾緊件包括彼此標(biāo)稱(nominally)間隔以在其之間限定一間隙的第一及第二螺栓突緣、基本相切于所述大體呈圓柱形的主體部分延伸并貫穿所述螺栓突緣的雙頭螺紋緊固螺栓、及與所述緊固螺栓螺紋接合的第一及第二緊固螺母。更具體而言，所述緊固螺栓包括在中心螺栓部分連接的第一及第二外螺紋部分，并且這些外螺紋部分和所述緊固螺母限定對(duì)應(yīng)的右旋螺紋和左旋螺紋。從而，隨著所述緊固螺栓的旋轉(zhuǎn)，所述兩個(gè)緊固螺母沿著所述外螺紋部分朝向或遠(yuǎn)離彼此及所述中心螺栓部分移動(dòng)，由此減少安裝所述管接頭所需的勞力和時(shí)間。

此實(shí)施例的另一個(gè)方面中，所述螺栓突緣和所述緊固螺母中至少一個(gè)包括當(dāng)所述緊固螺母與所述螺栓突緣鄰接接合時(shí)，可防止所述緊固螺母相對(duì)所述螺栓突緣轉(zhuǎn)動(dòng)的相應(yīng)的特征。在一個(gè)具體示例中，每個(gè)所述螺栓突緣限定具有弓形表面的承槽(socket)，并且每個(gè)所述緊固螺母包括定位成與所述承槽內(nèi)弓形表面面對(duì)面接觸的弓形表面。所述弓形表面的這種面對(duì)面接觸可防止所述緊固螺母相對(duì)所述螺栓突緣轉(zhuǎn)動(dòng)。同樣，旋轉(zhuǎn)所述緊固螺栓會(huì)使所述緊固螺母與所述螺栓突緣沿著所述緊固螺栓縱向移動(dòng)。在此示例中，所述緊固螺母為帶螺紋孔的半圓棱柱形旋轉(zhuǎn)螺母。

根據(jù)此實(shí)施例的管接頭的另一方面，所述夾緊件不包括用于與所述螺栓突緣和所述緊固螺母一起使用的墊圈。就這一點(diǎn)而言，所述夾緊件僅由兩個(gè)緊固螺母、所述緊固螺栓及承載所述第一及第二螺栓突緣的元件組成。因此，當(dāng)將所述管接頭安裝至所述管端時(shí)，只需要使用較少數(shù)量或最少數(shù)量的部件。

為了能夠組裝上述夾緊件，所述緊固螺栓可進(jìn)一步包括可拆頭部，其與第一及第二外螺紋部分其中之一相連。在所述緊固螺栓與所述外螺紋部分接合上之后，將所述可拆頭部固定于該同一外螺紋部分上的合適位置，其后可借由一用于旋轉(zhuǎn)所述螺栓的傳動(dòng)器(driver)(如套筒扳手(socket wrench))將所述緊固螺栓接合上。在一個(gè)示例中，所述可拆頭部可與所述外螺紋部分螺紋接合，但是，應(yīng)理解的是，當(dāng)管接頭在使用中時(shí)，尤其是當(dāng)所述緊固螺栓配置成重復(fù)使用時(shí)，為了避免所述頭部從所述緊固螺栓的余留部分簡(jiǎn)單地旋轉(zhuǎn)脫落，還可需要一些其他確實(shí)鎖定(positive lock)或固定的形式。

在一些實(shí)施例中，所述第一及第二緊固螺母限定外周面、及在所述外周面與貫穿所述緊固螺母的螺紋孔的交匯處的倒角開口(chamfered openings)。所述倒角開口有助于導(dǎo)引所述緊固螺栓與所述螺紋孔螺紋接合，這在當(dāng)安裝者現(xiàn)場(chǎng)安裝或調(diào)整管接頭時(shí)能見度低的情況下是特別有用的。所述緊固螺母和緊固螺栓通?？捎刹讳P鋼制成，用于提供所需的強(qiáng)度值、成本效益及在通常置于管接頭上的負(fù)載下的耐久性。

此實(shí)施例的管接頭可與幾種不同類型的特定夾緊件一起使用。在一個(gè)示例中，所述夾緊件包括U形壓蓋，所述U形壓蓋接合并至少部分地包圍所述套筒的一個(gè)開口對(duì)置端上的凸緣及相鄰的密封墊圈。由此，所述U形壓蓋也包圍其中一個(gè)管端。所述壓蓋包括間隔端，所述間隔端包括第一及第二螺栓突緣，以使所述間隔端可以被拉到一起而使所述壓蓋和環(huán)形墊圈向所述管端壓縮。更具體而言，所述U形壓蓋可包括具有兩個(gè)部分圓形的壓蓋元件的開環(huán)式壓蓋，所述壓蓋元件在一側(cè)限定鄰接端，并在另一側(cè)限定所述間隔端。可插入架接板或保護(hù)件以橫跨所述間隔端間的所述間隙，從而與所述壓蓋元件一起形成基本閉合的用于容納所述密封墊圈的環(huán)形外圍。在另一個(gè)示例中，所述夾緊件包括第一及第二細(xì)長(zhǎng)型螺栓突緣元件，其與所述套筒固定并分別限定所述第一及第二螺栓突緣。此示例中的所述第一及第二螺栓突緣包括多個(gè)沿所述套筒的縱向長(zhǎng)度對(duì)齊的孔，以使多個(gè)雙頭螺紋緊固螺栓容納于這些孔中。收緊所述緊固螺栓以使所述套筒在多個(gè)位置處向所述管端壓縮。此示例中的所述套筒可包括具有間隔端的細(xì)長(zhǎng)的開環(huán)式圓筒，所述間隔端承載有第一及第二細(xì)長(zhǎng)的螺栓突緣元件，以使擰緊所述緊固螺栓縮小所述開環(huán)式圓筒的所述間隙。且不論與管接頭一起使用的特定的夾緊件，借由使用上述的雙頭螺紋緊固螺栓，安裝所述管接頭所需的時(shí)間和勞力會(huì)顯著減少。

根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，上述管接頭的操作限定了一種將管端連接在一起的方法。該方法包括定位所述密封墊圈毗鄰所述套筒的其中一個(gè)開口對(duì)置端，將管端插入所述套筒的該開口對(duì)置端，以使所述密封墊圈及所述套筒的一部分包圍所述管端。所述夾緊件接合所述套筒的該開口對(duì)置端及所述密封墊圈，以使所述夾緊件可操作地連接所述套筒。當(dāng)這些元件如上所述可操作地連接上時(shí)，所述夾緊件上的第一及第二螺栓突緣彼此標(biāo)配間隔一間隙。插入所述緊固螺栓使其貫穿所述第一及第二螺栓突緣，所述第一及第二緊固螺母與所述緊固螺栓的第一及第二外螺紋部分螺紋接合。所述緊固螺母具體定位成鄰接相應(yīng)的第一及第二螺栓突緣。所述方法然后包括朝第一方向旋轉(zhuǎn)所述緊固螺栓以使所述第一及第二緊固螺母沿著所述外螺紋部分朝彼此移動(dòng)，從而將所述螺栓突緣拉向彼此以縮小其間的間隙并壓縮所述密封墊圈和所述套筒使其與所述管端緊密接合。有利地，與只接合一個(gè)緊固螺母的緊固螺栓相比，旋轉(zhuǎn)所述緊固螺栓可產(chǎn)生2倍的螺栓突緣朝向彼此的運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)稍后從所述管接頭拆卸所述管端時(shí)，方法包括朝與所述第一方向相反的第二方向旋轉(zhuǎn)所述緊固螺栓。這種朝第二方向的旋轉(zhuǎn)會(huì)使所述第一及第二緊固螺母沿著所述外螺紋部分遠(yuǎn)離彼此移動(dòng)，從而使所述螺栓突緣遠(yuǎn)離彼此移動(dòng)并擴(kuò)大其間的間隙。這種移動(dòng)會(huì)釋放所述密封墊圈和所述套筒與所述管端之間的壓縮接合。然后，將所述管端從所述套筒的開口對(duì)置端及所述夾緊件中取出。

在一個(gè)方面中，所述螺栓突緣和/或所述緊固螺母包括配置為防止相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的相應(yīng)的特征。當(dāng)所述緊固螺母移至與所述螺栓突緣鄰接接合時(shí)，使這些相應(yīng)的特征接合。因此，該方法還包括在旋轉(zhuǎn)所述緊固螺栓的過(guò)程中，防止具有這些相應(yīng)的特征的所述緊固螺母和所述螺栓突緣之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。在另一示例中，將這些相應(yīng)的特征接合包括將所述緊固螺母插入設(shè)置在所述螺栓突緣上的承槽。所述緊固螺母和所述螺栓突緣上的所述承槽還包括弓形表面，在某些實(shí)施例中使所述弓形表面面對(duì)面接觸以限定所述鄰接接合。

在另一個(gè)方面中，在插入所述緊固螺栓使其貫穿所述螺栓突緣并且所述緊固螺母就位后，可拆頭部與所述緊固螺栓螺紋接合。所述可拆頭部配置成當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述緊固螺栓時(shí)與一傳動(dòng)器(driver)接合，傳動(dòng)器例如為套筒扳手。

本發(fā)明還提供了用于將兩個(gè)管端密封連接在一起的管接頭的另一類型的實(shí)施例。此實(shí)施例中的所述管接頭再次包括具有開口對(duì)置端的套筒、密封墊圈及夾緊件。所述夾緊件可以修改為包括可操作地連接所述套筒的開口對(duì)置端及所述密封墊圈的第一及第二夾緊元件。所述第一及第二夾緊元件包括各自的第一及第二螺栓突緣。再次使用所述雙頭螺紋緊固螺栓，但是這次所述緊固螺栓沿基本平行于所述套筒的圓柱形主體部分的縱向長(zhǎng)度延伸，以致也貫穿所述第一及第二螺栓突緣。所述夾緊件再次包括帶右旋螺紋和左旋螺紋的第一及第二緊固螺母，其配置成與所述緊固螺栓上相應(yīng)的外螺紋部分接合。當(dāng)旋轉(zhuǎn)此實(shí)施例中的所述緊固螺栓時(shí)，所述第一及第二螺栓突緣及所述第一及第二夾緊元件彼此拉近，這樣會(huì)引起所述密封墊圈和/或所述套筒的壓縮，以形成與所述管端的緊密接合。也同上述實(shí)施例一樣，所述螺栓突緣和夾緊元件朝向或遠(yuǎn)離彼此移動(dòng)的速度為傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的兩倍(或者螺栓旋轉(zhuǎn)為傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的一半)。

上述實(shí)施例的各個(gè)特征可以合并成任一所需的配置。參照下面對(duì)具體實(shí)施方式的描述及附圖，本發(fā)明的各種其他的特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更容易理解。

附圖說(shuō)明

圖1為根據(jù)本發(fā)明原理使用具有雙頭螺紋緊固螺栓的夾緊件、且處于完全組裝狀態(tài)的管接頭的第一實(shí)施例的透視圖；

圖2為圖1中所述管接頭的透視圖，為了描述使用所述管接頭密封連接流體通道中的兩個(gè)管道，該視圖增加了所述兩個(gè)管道的管端；

圖3為圖1中所述管接頭的部分分解透視圖，示出了此實(shí)施例中使用的所述夾緊件的各種部件；

圖4為圖1中所述管接頭其中一端的縱向剖視圖，其沿圖1中線4-4剖開以便顯示所述管接頭與其中一個(gè)管端的接合；

圖5為圖1中所述管接頭其中一端的橫向剖視圖，其沿圖1中線5-5剖開以便顯示所述夾緊件的特征，其包括緊固螺栓、兩個(gè)緊固螺母和兩個(gè)螺栓突緣；

圖6為圖1中所述管接頭在第一狀態(tài)的端視圖，其中，所述夾緊件的所述螺栓突緣由一標(biāo)稱間隙隔開，且所述管接頭未與管端緊密接合；

圖7為類似于圖6的所述管接頭在第二狀態(tài)的端視圖，其中，所述夾緊件的所述螺栓突緣被拉至一起以縮小所述間隙，這樣會(huì)使所述管接頭與管端緊密接合；

圖8為根據(jù)本發(fā)明原理使用具有多個(gè)雙頭螺紋緊固螺栓的夾緊件、且處于完全組裝狀態(tài)的管接頭的第二實(shí)施例的透視圖；

圖9為根據(jù)本發(fā)明原理使用具有雙頭螺紋緊固螺栓的夾緊件、且處于完全組裝狀態(tài)的管接頭的第三實(shí)施例的透視圖，所述雙頭螺紋緊固螺栓沿著所述管接頭的套筒的縱向長(zhǎng)度延伸。

圖10為圖9中所述管接頭其中一端的縱向剖視圖，其沿圖9中線10-10剖開以便顯示所述管接頭與其中一個(gè)管端的接合；

圖11為用于圖1-圖7中所述管接頭的另一形式的環(huán)形密封墊圈的分解透視圖。

具體實(shí)施方式

圖1-圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的管接頭10。此實(shí)施例中的管接頭10通常稱為“開環(huán)式壓蓋型管接頭”。請(qǐng)具體參考圖1-圖3，管接頭10包括套筒12、一對(duì)開環(huán)式壓蓋14(限定一大體上U形的壓蓋)、與每個(gè)開環(huán)式壓蓋14連接的架接板或保護(hù)件16以及與每個(gè)開環(huán)式壓蓋14相連的環(huán)形密封墊圈18。更具體而言，套筒12包括大體上呈圓柱形的主體部分20，該主體部分20具有對(duì)置開口端22，每個(gè)開口端22可操作地連接其中一個(gè)開環(huán)式壓蓋14、一個(gè)架接板或保護(hù)件16及一個(gè)環(huán)形密封墊圈18。因此，在管接頭10完全組裝好的狀態(tài)下，第一管道P1的管端E1通過(guò)其中一個(gè)開環(huán)式壓蓋14及對(duì)應(yīng)的密封墊圈18插進(jìn)套筒12，第二管道P2的管端E2插進(jìn)另一個(gè)開環(huán)式壓蓋14及與之相連的墊圈18。每個(gè)開環(huán)式壓蓋14限定夾緊件24的一部分，其用于壓縮對(duì)應(yīng)的密封墊圈18使其與對(duì)應(yīng)管端E1,E2密封接合。有利地，此實(shí)施例中的夾緊件24使用與第一及第二緊固螺母28,30接合的雙頭螺紋緊固螺栓26，以簡(jiǎn)化所需的形成管接頭10在第一及第二管道P1,P2上的密封連接的零件的組裝過(guò)程。對(duì)此，并如下所述，與傳統(tǒng)的管接頭設(shè)計(jì)相比，通過(guò)夾緊件24能夠使用較少的時(shí)間和勞力將管道P1,P2與管接頭連接起來(lái)。為使更加清楚，本文中省略了很多方面，省略的這些方面完全顯示并描述在第6,168,210號(hào)及第8,528,945號(hào)美國(guó)專利中，在此通過(guò)引用將其二者的內(nèi)容合并于本文中。

在管接頭10完全組裝好的狀態(tài)下，開環(huán)式壓蓋14配置成向?qū)?yīng)的密封墊圈18壓緊，以壓縮密封墊圈18使其與各自的管端E1，E2成密封連接。開環(huán)式壓蓋14和保護(hù)件16共同在密封圈18周圍限定一基本閉合的環(huán)形外圍32，從而進(jìn)一步確保流經(jīng)管道P1,P2及管接頭10的流體不會(huì)經(jīng)密封墊圈18漏到管接頭10的外面。因此，管接頭10可以將流體通道中兩個(gè)相鄰管端E1,E2密封連接。

圖3顯示了管接頭10的部件的進(jìn)一步的細(xì)節(jié)，其中，為了便于討論分解了其中一個(gè)開環(huán)式壓蓋14。套筒12的大體上呈圓柱形的主體部分20限定了管接頭10的縱軸LA。在每個(gè)對(duì)置端22，套筒12還包括徑向向外的凸緣34，其用于準(zhǔn)確定位開環(huán)式壓蓋14和環(huán)形密封墊圈18，如下進(jìn)一步所述。雖然此示范性實(shí)施例中的套筒12呈圓柱形，但應(yīng)理解的是套筒12的主體部分20也可以是在兩個(gè)開口端22附近向內(nèi)略逐漸變細(xì)，以清除在流體通道通過(guò)管接頭10連接的管端E1,E2間的小夾角。

圖1-圖3所示的每個(gè)開環(huán)壓蓋14包括第一部分圓形的壓蓋元件36a及第二部分圓形的壓蓋元件36b。壓蓋元件36a,36b均為半圓形，并配置成以管接頭10的縱軸LA為中心。壓蓋元件36a,36b在其一端限定各自的鄰接端38a,38b，在其另一端限定各自的間隔端40a,40b，下面依次對(duì)其進(jìn)行詳述。

鄰接端38a,38b配置成基本無(wú)縫隙地牢固地連接在一起，如圖1和圖2所示。為此，第一壓蓋元件36a的鄰接端38a包括自鄰接端38a徑向向外突出的第一鄰接螺栓突緣42a。類似地，第二壓蓋元件36b的鄰接端38b包括自鄰接端38b徑向向外突出的第二鄰接螺栓突緣42b。

第一及第二鄰接螺栓突緣42a,42b包括相應(yīng)的孔44a,44b(如圖3所示)?？?4a,44b與軸LA相切，并配置成容納一緊固件，例如螺紋螺栓46。螺栓46貫穿孔44a,44b，從而，在示出的管接頭10的實(shí)施例中，螺母46也與開環(huán)式壓蓋14基本相切。于示出的實(shí)施例中，孔44a，44b都帶螺紋，以與螺栓46上的螺紋接合，但應(yīng)理解的是在其他實(shí)施例中可以將這些孔44a,44b修改成只有一個(gè)(例如僅44b為螺紋孔)或一個(gè)都不帶螺紋(在此情況下，使用螺母將螺栓46緊固在孔44a,44b內(nèi)的合適位置。)。因而，當(dāng)螺栓46與鄰接端38a,38b牢固相連時(shí)，會(huì)防止壓蓋元件36a,36b相對(duì)彼此樞轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可防止間隔端40a,40b作剪式運(yùn)動(dòng)而分開。第一及第二鄰接螺栓突緣42a,42b可具有相對(duì)且彼此背離的埋頭孔50a,50b(圖3僅示出了50a)，其配置成容納螺栓46的頭部46a，頭部46a與第一及第二鄰接螺栓突緣42a,42b的結(jié)構(gòu)基本齊平。然而，第一及第二鄰接螺栓突緣42a,42b可通過(guò)上面提到的其它緊固件將其牢固連接。

現(xiàn)在來(lái)看間隔端40a,40b，第一及第二壓蓋元件36a,36b分別包括第一及第二間隔螺栓突緣52a,52b。第一及第二間隔螺栓突緣52a,52b自第一及第二壓蓋元件36a,36b的間隔端40a,40b徑向向外突出。間隔螺栓突緣52a,52b包括對(duì)應(yīng)的孔54a,54b(圖2中僅示出54b)，其配置成容納通過(guò)其的雙頭螺紋緊固螺栓26。每個(gè)間隔螺栓突緣52a,52b可限定一具有位于間隔端40a,40b之間的凸弓形表面56a,56b及凹弓形表面58a,58b(如圖5所示)的承槽(socket)。第一及第二緊固螺母28,30包括凸弓形表面60a,60b，配置成容納于第一及第二間隔螺栓突緣52a,52b的凹弓形表面58a,58b內(nèi)。

如圖3所示，第一及第二緊固螺母28,30為帶螺紋孔的半圓棱柱形旋轉(zhuǎn)螺母，然而，其他的緊固螺母28,30也可以是適合的。如圖5所示，第一及第二緊固螺母28,30的凸弓形表面60a,60b能夠與承槽內(nèi)第一及第二間隔螺栓突緣52a,52b的凹弓形表面58a,58b面對(duì)面地接觸。這種弓形表面的面對(duì)面接觸可防止第一及第二緊固螺母28,30相對(duì)第一及第二間隔螺栓突緣52a,52b轉(zhuǎn)動(dòng)。緊固螺母28,30的凸弓形表面60a,60b提供了一個(gè)當(dāng)?shù)谝患暗诙o固螺母28,30與第一及第二間隔螺栓突緣52a，52b鄰接接合時(shí)，可防止第一及第二緊固螺母28,30相對(duì)第一及第二間隔螺栓突緣52a,52b旋轉(zhuǎn)的相應(yīng)特征的適合的示例。

雙頭螺紋緊固螺栓26基本上相切于套筒12的大體上呈圓柱形的主體部分20延伸，貫穿第一及第二間隔螺栓突緣52a,52b，并延伸進(jìn)第一及第二緊固螺母28,30的至少一部分，如圖5所示。雙頭螺紋緊固螺栓26包括第一及第二外螺紋部分62,64，第一及第二外螺紋部分62,64在中心螺栓部分66處相連。如圖所示，第一外螺紋部分62及第一緊固螺母28均為右旋螺紋，而第二外螺紋部分64及第二緊固螺母30均為左旋螺紋。旋轉(zhuǎn)雙頭螺紋緊固螺栓26會(huì)使第一及第二緊固螺母28、30，及第一及第二間隔螺栓突緣52a,52b沿雙頭螺紋緊固螺栓26作縱向移動(dòng)。換言之，當(dāng)?shù)谝患暗诙o固螺母28，30與第一及第二間隔螺栓突緣52a,52b鄰接接合時(shí)，此種移動(dòng)會(huì)使第一及第二間隔螺栓突緣52a,52b朝向彼此運(yùn)動(dòng)，從而壓縮套筒12和/或密封墊圈18。具體而言，當(dāng)旋轉(zhuǎn)雙頭螺紋緊固螺栓26以緊固第一及第二間隔螺栓突緣52a,52b時(shí)，第一緊固螺母28會(huì)沿著第一外螺紋部分62向中心螺紋部分66移動(dòng)，同時(shí)，第二緊固螺母30沿著第二外螺紋部分64向中心螺紋部分66移動(dòng)。這樣有助于緊固夾緊件24，從而將管接頭10密封至第一及第二管道P1,P2的第一及第二端E1,E2。反之，為松開管接頭10的夾緊件24，第一及第二緊固螺母在第一及第二外螺紋部分62,64上相互遠(yuǎn)離移動(dòng)。

圖6和圖7顯示了管接頭10在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)間移動(dòng)，其中，于第一狀態(tài)，夾緊件24還沒有收緊；于第二狀態(tài)，夾緊件24已收緊，將間隔螺栓突緣52a,52b及間隔端40a,40b拉至一起，從而壓縮環(huán)形密封墊圈18。圖6及圖7中，空隙由間隔螺栓突緣52a,52b之間的距離限定。圖6中，當(dāng)管接頭10處于第一狀態(tài)時(shí)，夾緊件24的第一及第二間隔螺栓突緣52a,52b由具第一寬度W1的空隙分隔開。如圖7所示，當(dāng)管接頭被緊固至第二狀態(tài)時(shí)，夾緊件24的第一及第二間隔螺栓突緣52a,52b被拉至一起，將空隙縮小至第二寬度W2。由于雙頭螺紋緊固螺栓的第一及第二外螺紋部分62,64將第一及第二間隔螺栓突緣52a,52b二者同時(shí)拉至一起，所以雙頭螺紋緊固螺栓26僅需要旋轉(zhuǎn)傳統(tǒng)單頭螺紋緊固螺栓的一半即可實(shí)現(xiàn)對(duì)夾緊件24同等程度的調(diào)整。從而，安裝管接頭10所需的勞動(dòng)及時(shí)間都減少了。進(jìn)一步地，有利的是，安裝及組裝過(guò)程中可使用常規(guī)的套筒扳手(normal socket wrench)工具。

為了能夠組裝上述夾緊件24，雙頭螺紋緊固螺栓26可包括可拆頭部68，其與第一及第二外螺紋部分62,64其中之一相連。在通過(guò)第一及第二間隔螺栓突緣52a,52b插入雙頭螺紋緊固螺栓26，且緊固螺母28,30就位后，可將可拆頭部68牢固于外螺紋部分62,64上的合適位置。如圖5所示，可拆頭部68可與雙頭螺紋緊固螺栓26螺紋接合?；蛘?，除了與雙頭螺紋緊固螺栓26螺紋接合外，還可以設(shè)置閉鎖機(jī)構(gòu)(圖未示)防止可拆頭部68松動(dòng)或完全從雙頭螺紋緊固螺栓26旋轉(zhuǎn)脫落。

第一及第二緊固螺母28，30可限定一外周面、及外周面與貫穿緊固螺母的螺紋孔的交匯處的倒角開口(chamfered opening)。倒角開口有助于導(dǎo)引緊固螺栓與螺紋孔螺紋接合，這在當(dāng)安裝者現(xiàn)場(chǎng)安裝或調(diào)整管接頭時(shí)能見度低的情況下是特別有用的。第一及第二緊固螺母28,30及雙頭螺紋緊固螺栓16可由任一合適的材料制成。其中一種合適的材料為不銹鋼，其可提供所需的強(qiáng)度值、成本效益、及在通常置于管接頭10上的負(fù)載下的耐久性。

夾緊元件24不需要將墊圈與第一及第二鄰接螺栓突緣42a,42b，第一及第二間隔螺栓突緣52a,52b及第一及第二緊固螺母28,30結(jié)合使用。就這一點(diǎn)而言，夾緊元件24可僅僅由第一及第二緊固螺母28,30，雙頭螺紋緊固螺栓26及承載第一及第二間隔螺栓突緣52a,52b的元件組成。

第一及第二壓蓋元件36a,36b均包括部分圓柱形的環(huán)形壁70，其具有內(nèi)邊緣72及外邊緣74。部分圓柱形環(huán)形壁70的橫截面大體上是平面的，而不是凹面的。第一及第二壓蓋元件36a,36b均還包括位于環(huán)形壁70內(nèi)邊緣72處的向內(nèi)的U形壁76。U形壁76配置成容納套筒12端口22處的凸緣34，從而準(zhǔn)確地將開口式壓蓋14定位在套筒12上。

第一及第二壓蓋元件36a,36b均還包括在外邊緣74沿徑向向內(nèi)延伸的外壁78。如下進(jìn)一步詳述，環(huán)形密封墊圈18的至少一部分處于外壁78與套筒12的凸緣34之間。因此，環(huán)形壁70、外壁78及套筒12的凸緣34共同限定開環(huán)式壓蓋14的墊圈座80(如圖4所示)。在所示的示范性實(shí)施例中，開環(huán)式壓蓋14可緊固在約10.00±0.13英寸的最小直徑和約10.81±0.25英寸的最大直徑之間。在一實(shí)施例中，套筒12和開環(huán)式壓蓋14都由碳鋼制成，但這些部件也可由不銹鋼、塑料或其他適合的結(jié)構(gòu)材料制成。

圖3和圖4更清楚地示出了保護(hù)件16。插入保護(hù)件16以橫跨間隔端40a,40b之間的間隙，從而與第一及第二壓蓋元件36a,36b共同形成用于容納環(huán)形墊圈18的基本閉合的環(huán)形外圍。保護(hù)件16的橫截面大體呈S形，且具有沿其長(zhǎng)度的弓形形狀。保護(hù)件16包括中心壁82，其具有內(nèi)側(cè)緣84及外側(cè)緣86。保護(hù)件16還包括與內(nèi)側(cè)緣84處的中心壁82基本垂直并徑向向內(nèi)延伸的內(nèi)側(cè)壁88、以及與外側(cè)緣86處的中心壁82基本垂直并徑向向外延伸的外側(cè)壁90。內(nèi)側(cè)壁88和外側(cè)壁90從中心壁82向不同方向延伸，從而形成橫截面大體呈S形的保護(hù)件16。中心壁82還包括從內(nèi)側(cè)緣84向外側(cè)緣86延伸的橫向側(cè)緣92。

當(dāng)保護(hù)件16置于壓蓋元件36a,36b的間隔端40a,40b之間的間隙時(shí)，中心壁82定位成毗鄰間隔端40a,40b處壓蓋元件36a,36b的環(huán)形壁70。為此，保護(hù)件16的中心壁82限定一弧長(zhǎng)，其長(zhǎng)度至少足夠橫跨間隙，以使中心壁82的橫向側(cè)緣92置于位于開環(huán)式壓蓋14的標(biāo)稱位置(nominal position)處的壓蓋元件36a,36b的環(huán)形壁70的下面。在此位置處，內(nèi)側(cè)壁88突出壓蓋元件36a,36b的U形壁76，并且，外側(cè)壁90定位成毗鄰間隔端40a,40b處壓蓋元件36a,36b的外壁78。從而，保護(hù)件16和開環(huán)式壓蓋14共同限定一用于容納環(huán)形密封墊圈18的閉合環(huán)或圈。更具體而言，保護(hù)件16的中心壁82與壓蓋元件36a,36b的環(huán)形壁70協(xié)作共同限定用于容納環(huán)形密封墊圈18的基本閉合的環(huán)形外圍32。在此示范性實(shí)施例中，當(dāng)密封墊圈18安裝于開環(huán)式壓蓋14中時(shí)，保護(hù)件16配置成覆蓋密封墊圈18圓周的至少約15％-約30％，優(yōu)選約20％。

為組裝管接頭，將兩個(gè)開環(huán)式壓蓋14、保護(hù)件16及墊圈18裝配于套筒12的對(duì)置開口端22上。對(duì)于每個(gè)開環(huán)式壓蓋14，將兩個(gè)壓蓋元件36a,36b拼在一起，以使開環(huán)式壓蓋14的U形壁76接合或安置于套筒12的一個(gè)開口端22處徑向向外的凸緣34上。第一及第二壓蓋元件36a,36b的第一及第二鄰接端38a,38b與螺栓46無(wú)縫牢固連接。以此種方式牢固連接第一及第二鄰接端38a,38b會(huì)在第一及第二間隔端40a,40b之間出現(xiàn)具第一寬度W1的間隙。螺栓46相切于壓蓋元件36a,36b，從而防止壓蓋元件36a,36b在間隔端40a,40b處向外作剪式移動(dòng)(scissoring)，并抑制間隙長(zhǎng)度從標(biāo)稱W1再增加。插入保護(hù)件16以橫跨壓蓋元件36a,36b的間隔端40a,40b之間的間隙，與壓蓋元件36a,36b一起形成基本閉合的環(huán)形外圍32。環(huán)形密封墊圈18插入保護(hù)件16、第一及第二壓蓋元件36a,36b形成的閉合環(huán)形外圍32中。或者，保護(hù)件16可位于密封墊圈18上，第一及第二壓蓋元件36a,36b可同時(shí)在凸緣34、保護(hù)件16及密封墊圈18之上拼在一起。

間隔端40a,40b可通過(guò)雙頭螺紋緊固螺栓26和第一及第二螺母28,30連接起來(lái)。雙頭螺紋緊固螺栓與第一及第二螺母28,30可以松弛接合以留有第一寬度W1的間隙，或者，可以收緊以開始?jí)嚎s墊圈18以留有第二寬度W2的間隙。在一實(shí)施例中，管接頭可以此種組裝狀態(tài)進(jìn)行包裝和運(yùn)輸?；蛘撸總€(gè)開環(huán)式壓蓋14可與上述相應(yīng)的保護(hù)件16和密封墊圈18組裝起來(lái)，而不將開環(huán)式壓蓋14的U形壁76安置于套筒12的凸緣34上。在此裝配下，開環(huán)式壓蓋14可與套筒12分開來(lái)運(yùn)輸，并在工作現(xiàn)場(chǎng)與套筒12組裝起來(lái)。在該些實(shí)施例中，需在工作現(xiàn)場(chǎng)將開環(huán)式壓蓋14松開，并安裝到套筒12相應(yīng)的凸緣34上。在安裝和/或拆卸管接頭10的過(guò)程中，上述任一組裝步驟可按需撤銷或重復(fù)。

方法包括定位密封墊圈18毗鄰套筒12的其中一個(gè)開口對(duì)置端22，將管端E1,E2插入套筒12的開口對(duì)置端22，使密封墊圈18及套筒12的一部分包圍管端E1,E2。如下進(jìn)一步詳述，還應(yīng)理解的是，在另一些實(shí)施例中，密封墊圈18可以包括多個(gè)前述美國(guó)專利中所述的用于調(diào)整管端E1,E2開口尺寸的內(nèi)、外墊圈，而不是此實(shí)施例中所示的單個(gè)墊圈層。具體地，參考圖2，第一管道P1的管端E1通過(guò)第一開環(huán)式壓蓋14的墊圈開口94及其中一個(gè)開口端22插入套筒12(箭頭96)。第二管道P2的管端E2通過(guò)第二開環(huán)式壓蓋14的墊圈開口94及另一個(gè)開口端22插入套筒12(箭頭98)。夾緊件24接合套筒12的開口對(duì)置端22及密封墊圈18，以使夾緊件24可操作地連接套筒12。當(dāng)這些元件可操作地連接時(shí)，夾緊件24上的第一及第二間隔螺栓突緣52a,52b彼此標(biāo)稱間隔第一寬度W1的間隙。插入雙頭螺紋緊固螺栓26以貫穿第一及第二間隔螺栓突緣52a,52b，第一及第二緊固螺母28,30與雙頭螺紋緊固螺栓26的第一及第二外螺紋部分62,64螺紋接合。第一及第二緊固螺母28,30具體定位成鄰接對(duì)應(yīng)的第一及第二間隔螺栓突緣52a,52b。

朝第一方向旋轉(zhuǎn)緊固螺栓，使第一及第二緊固螺母28,30沿著第一及第二外螺紋部分62,64向彼此移動(dòng)，從而使第一及第二間隔螺栓突緣52a,52b靠向彼此，以縮小其間的間隙并壓縮密封墊圈18及套筒12與對(duì)應(yīng)的管端E1，E2緊密接合。隨著雙頭螺紋緊固螺栓26收緊，第一及第二間隔端40a,40b之間的間隙從第一寬度W1縮短到第二寬度W2(如圖6和圖7所示)(箭頭100)，從而基本均勻地壓縮對(duì)應(yīng)的環(huán)形密封墊圈18使其與第一管道P1密封接合。擰緊雙頭螺紋緊固螺栓26和第二開環(huán)式壓蓋14的第一及第二螺母28,30將間隔端40a,40b之間的間隙縮短至第二寬度W2(箭頭102)，從而基本均勻地壓縮對(duì)應(yīng)的環(huán)形密封墊圈18使其與第二管道P2密封接合。管道P1,P2可都在緊固開環(huán)式壓蓋14之前插入套筒12，或者，先將一根管道插入套筒并收緊就位，然后再將另一根管道插入套筒并收緊就位。有利的是，與只接合一個(gè)緊固螺母的緊固螺栓相比，旋轉(zhuǎn)雙頭螺紋緊固螺栓26可導(dǎo)致2倍的螺栓突緣朝向彼此的運(yùn)動(dòng)。

當(dāng)稍后從管接頭10拆卸管端E1,E2時(shí)，方法包括朝與第一方向相反的第二方向旋轉(zhuǎn)雙頭螺紋緊固螺栓26。朝第二方向旋轉(zhuǎn)會(huì)使第一及第二緊固螺母28,30沿著外螺紋部分62,64遠(yuǎn)離彼此移動(dòng)，從而使第一及第二間隔螺栓突緣52a,52b遠(yuǎn)離彼此移動(dòng)并擴(kuò)大其間的間隙，間隙可能會(huì)從第二寬度W2擴(kuò)大到第一寬度W1。此種移動(dòng)會(huì)釋放密封墊圈18和套筒12與管端E1，E2間的壓縮接合。然后，將管端E1，E2從套筒12的開口對(duì)置端22及夾緊件24中取出。

圖8示出了根據(jù)本發(fā)明原理的用于將兩個(gè)管端E1,E2(圖未示)密封連接在一起的管接頭110的另一實(shí)施例。應(yīng)理解的是，此管接頭110的很多部件與前述第一實(shí)施例中的類似。該實(shí)施例以與第一實(shí)施例幾乎相同的方式運(yùn)作。因此，附圖中出現(xiàn)的相同部件使用相同的附圖標(biāo)記而在此不再作進(jìn)一步描述。此實(shí)施例的管接頭110通常被稱為管接頭。在此實(shí)施例中，套筒112包括沿著管接頭110的縱軸LA延伸的主體部分120。套筒112具有多個(gè)與縱軸LA平行的間隔槽104。第一及第二間隔螺栓突緣152a,152b包括多個(gè)孔106，該些孔106沿套筒112的縱向長(zhǎng)度對(duì)齊并基本垂直于縱軸LA鉆孔而成，以使多個(gè)雙頭螺紋緊固螺栓26通過(guò)間隔槽104容納在孔106中而限定夾緊件124。

如圖8所示，第一及第二間隔螺栓突緣152a,152b包括兩個(gè)平行且間隔一距離的棒。在此實(shí)施例中，第一及第二間隔螺栓突緣152a,152b基本平行于縱軸LA插入，并包括多個(gè)孔106。如前詳述，雙頭螺紋緊固螺栓26包括在中心螺栓部分66處連接的第一及第二外螺紋部分62,64。如圖8所示，三個(gè)雙頭螺紋緊固螺栓26基本相切于套筒112的主體部分120延伸。三個(gè)雙頭螺紋緊固螺栓26貫穿第一及第二間隔螺栓突緣152a,152b的三個(gè)孔106。進(jìn)一步地，三個(gè)雙頭螺紋緊固螺栓26借由三個(gè)緊固螺母28對(duì)其進(jìn)行固定。如上面所述的那樣，隨著雙頭螺紋緊固螺栓26收緊，第一及第二間隔螺栓突緣152a,152b彼此靠近。雖然圖中示出了三個(gè)雙頭螺紋緊固螺栓、三組槽104和第一及第二間隔螺栓突緣152a,152b上的三個(gè)孔，但是更多或更少數(shù)量的雙頭螺紋緊固螺栓26及附隨的槽104和孔106也可以是期望的。

圖9和圖10示出了根據(jù)本發(fā)明原理的用于將兩個(gè)管端E1,E2密封連接在一起的管接頭的另一實(shí)施例，其中，多個(gè)雙頭螺紋緊固螺栓26沿著管接頭210的套筒212的縱向長(zhǎng)度延伸。此實(shí)施例以與前述實(shí)施例類似的方式運(yùn)作。夾緊件224包括與套筒212的開口對(duì)置端222及密封墊圈218可操作地連接的第一及第二夾緊元件108a,108b。第一及第二夾緊元件108a,108b包括各自的第一及第二間隔螺栓突緣252a,252b。雙頭螺紋緊固螺栓26(圖9中示出了四個(gè)，圖10中示出了三個(gè))基本平行于套筒212的圓柱形主體部分220的縱向長(zhǎng)度延伸，以致貫穿第一及第二間隔螺栓突緣252a,252b。夾緊件224再次包括帶右旋螺紋和左旋螺紋的第一及第二緊固螺母28,30以與雙頭螺紋緊固螺栓26上對(duì)應(yīng)的第一及第二外螺紋部分62,64接合。當(dāng)旋轉(zhuǎn)雙頭螺紋緊固螺栓26時(shí)，包括第一及第二間隔螺栓突緣252a，252b的第一及第二夾緊元件108a，108b會(huì)朝向彼此移動(dòng)，引起密封墊圈218和/或套筒212的壓縮。這樣會(huì)由于墊圈218與套筒端部222的楔形配置形成與管端E1,E2的緊密接合。為此，當(dāng)擰緊緊固螺栓26使墊圈218縱向向內(nèi)移向套筒端部222時(shí)，該楔形形狀會(huì)使墊圈218向內(nèi)壓縮與管端E1,E2密封接合。有利地，使用雙頭螺紋緊固螺栓26能夠使第一及第二間隔螺栓突緣252a,252b與第一及第二夾緊元件108a,108b靠向或遠(yuǎn)離彼此移動(dòng)的速度達(dá)到傳統(tǒng)設(shè)計(jì)的2倍(或僅為傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中螺栓旋轉(zhuǎn)的一半)。

圖11示出了可與上述實(shí)施例的管接頭一起使用的環(huán)形墊圈318的另一實(shí)施例(例如，而不是圖1-圖7中所示的單層環(huán)形墊圈18)。此實(shí)施例中的環(huán)形墊圈318包括環(huán)形外墊圈386及獨(dú)立的可重復(fù)使用連接(即反復(fù)插入或移除)外墊圈386的環(huán)形內(nèi)墊圈388。環(huán)形墊圈318限定一通過(guò)其的墊圈開口389b，當(dāng)裝配管接頭時(shí)，墊圈開口389b以縱軸LA為中心。外墊圈386和內(nèi)墊圈388均由彈性材料(如橡膠)組成。外墊圈386配置成沿著外周面390接合外部元件，如上面圖1-圖7的第一實(shí)施例中的開環(huán)式壓蓋14和保護(hù)件16，并且外墊圈386還具有內(nèi)周面392，配置成接合內(nèi)墊圈388或管端E1,E2(當(dāng)移除內(nèi)墊圈388時(shí))。內(nèi)墊圈388配置成接合插入管接頭的管端E1,E2及外墊圈386的內(nèi)周面392，下面將對(duì)此進(jìn)行進(jìn)一步詳述。

如上所述，外墊圈386包括外周面390和內(nèi)表面392，其面向內(nèi)墊圈388(或，當(dāng)內(nèi)墊圈388移除掉時(shí)，其面向各自的管端E1,E2)。內(nèi)周面限定具直徑D1的第一開口389a。外墊圈386還包括在外、內(nèi)周面390,392之間延伸的內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面396。外周面390可為斜面，以使內(nèi)側(cè)面比外側(cè)面396長(zhǎng)，從而形成一容納外墊圈386的楔形結(jié)構(gòu)。類似地，內(nèi)墊圈388包括面向外墊圈386的外周面398及面向管端E1,E2或徑向向內(nèi)的內(nèi)周面400。此內(nèi)周面400限定具第二，較小直徑D2的墊圈開口389b。

內(nèi)墊圈388可選擇從外墊圈386中脫離并從管接頭移除，以調(diào)整可由管接頭密封并容納在管接頭的管道外徑的有效范圍。換言之，可拆除的內(nèi)墊圈388可以改變管接頭的有效直徑。在一示例中，由于內(nèi)墊圈388的存在，直徑D2可使管接頭容納外徑(OD)為6.56-7.05英寸的管端E1或E2。然而，移除內(nèi)墊圈388會(huì)留出直徑D1的開口389a，其可使管接頭由此容納外徑為7.05-7.65英寸的管端E1或E2。然而，將理解的是，在其他實(shí)施例中可對(duì)環(huán)形墊圈318的直徑尺寸與范圍做出改變以接收不同尺寸范圍的管道。

為便于內(nèi)墊圈388與外墊圈386重復(fù)連接，外墊圈386和內(nèi)墊圈388具有對(duì)應(yīng)的交叉面。尤其是，外墊圈386的內(nèi)周面392包括多個(gè)第一交叉齒402，其配置成與成形于內(nèi)墊圈388的外周面398上的多個(gè)對(duì)應(yīng)的第二交叉齒404接合。交叉齒402,404之間的嚙合阻止了內(nèi)、外墊圈388,386間的相對(duì)軸向運(yùn)動(dòng)。交叉齒402,404配置成對(duì)稱結(jié)構(gòu)以使內(nèi)墊圈388與外墊圈386接合時(shí)不用考慮內(nèi)墊圈388的方向。更具體而言，內(nèi)墊圈388可以沿縱軸LA的第一方向插入外墊圈386，或當(dāng)內(nèi)墊圈自第一方向顛倒了的話，則以沿縱軸LA的第二方向插入。并且，由于外墊圈386和內(nèi)墊圈388僅通過(guò)交叉齒402,404結(jié)合在一起，所以當(dāng)借由具有上述較小范圍的直徑的環(huán)形墊圈318接合管端E1，E2時(shí)，內(nèi)墊圈388可以很容易地從外墊圈386移除，及再插入外墊圈386。

此實(shí)施例中的外、內(nèi)墊圈386,388通過(guò)其自身的彈性結(jié)合在一起，但通過(guò)沿徑向向內(nèi)拉動(dòng)內(nèi)墊圈388，然后將其從外墊圈386拉出，就可以很容易地分開墊圈386,388。為此，內(nèi)墊圈388的軸向?qū)挾韧ǔ１韧鈮|圈386的軸向?qū)挾纫獙?。因此，?nèi)墊圈388包括突出外墊圈386的內(nèi)、外表面的邊緣(lip)406，當(dāng)從管接頭移除內(nèi)墊圈388時(shí)，邊緣406可便于抓住內(nèi)墊圈388且便于內(nèi)墊圈388徑向向內(nèi)遠(yuǎn)離外墊圈386移動(dòng)。應(yīng)理解的是，雖然外墊圈386保留了沿著內(nèi)側(cè)面的環(huán)形槽(圖未示)，圖11示出的各個(gè)內(nèi)、外周面也都具有特定形狀，但是，在其他使用多個(gè)墊圈層實(shí)施例中可以在不脫離本發(fā)明范圍的情況下對(duì)這些元件進(jìn)行修改。

借由上述內(nèi)容，本發(fā)明提供了一種根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)方面改進(jìn)的管接頭。雖然本發(fā)明已經(jīng)通過(guò)實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，而且實(shí)施例已經(jīng)作了詳細(xì)的描述，但是本發(fā)明不將所附權(quán)利要求的范圍限制為或以任何方式限定為這些實(shí)施例。其他的優(yōu)點(diǎn)及改變應(yīng)是本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易理解的。此外，雖然示出的為通過(guò)套筒12連接兩個(gè)管端E1，E2，但是僅其中一個(gè)端部E1,E2也可設(shè)置開環(huán)式壓蓋14、保護(hù)件16和/或密封墊圈18。因此，在不脫離總發(fā)明構(gòu)思的情況下可以依據(jù)這些內(nèi)容作出改變。