一種軸承式密封槽滾花裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軸承式密封槽滾花裝置，它包括滾花刀頭、固定在所述滾花刀頭外壁上的固定襯套、套設(shè)于所述固定襯套外表面上的夾持襯套、安裝在所述固定襯套和所述夾持襯套之間的至少一個軸承、嵌入所述固定襯套用于對所述軸承進行軸向定位的卡簧以及安裝在所述夾持襯套端部用于抵住所述固定襯套和所述滾花刀頭的蓋板。通過數(shù)控機床調(diào)整滾花刀頭和密封槽內(nèi)壁表面的擠壓量并控制夾持襯套帶動滾花刀頭與密封槽相對運動，滾花刀頭及固定襯套在軸承作用下做被動回轉(zhuǎn)，使得滾花刀頭的齒輪在密封槽內(nèi)壁表面形成壓紋，從而實現(xiàn)在寬度極窄的密封槽內(nèi)壁上滾花，通用性強。
【專利說明】
一種軸承式密封槽滾花裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于滾花刀具，具體涉及一種軸承式密封槽滾花裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]滾花是在金屬制品的捏手處或其他工作外表滾壓花紋的機械工藝，主要起防滑的作用，它通常由滾花刀具加工而成。滾花刀，又稱花紋刀、滾花刀排，包括直紋滾花輪、右斜紋滾花輪、六輪滾花刀等?，F(xiàn)有的滾花刀頭結(jié)構(gòu)簡單，通用性較差，不適合在較窄密封槽內(nèi)進行滾花成形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供了一種軸承式密封槽滾花裝置。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種軸承式密封槽滾花裝置，它包括滾花刀頭、固定在所述滾花刀頭外壁上的固定襯套、套設(shè)于所述固定襯套外表面上的夾持襯套、安裝在所述固定襯套和所述夾持襯套之間的至少一個軸承、嵌入所述固定襯套用于對所述軸承進行軸向定位的卡簧以及安裝在所述夾持襯套端部用于抵住所述固定襯套和所述滾花刀頭的蓋板。
[0005]優(yōu)化地，所述固定襯套端部安裝有與所述蓋板相接觸的推力軸承。
[0006]優(yōu)化地，所述固定襯套包括套本體、設(shè)置于所述套本體外表面上且與所述夾持襯套相配合的凸環(huán)以及開設(shè)于所述套本體外表面上且與所述卡簧相對應(yīng)的卡槽，所述套本體中部設(shè)有與其同心的通孔。
[0007]進一步地，所述夾持襯套另一端部向內(nèi)延伸形成與所述凸環(huán)相配合的擋環(huán)。
[0008]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本實用新型軸承式密封槽滾花裝置，通過數(shù)控機床調(diào)整滾花刀頭和密封槽內(nèi)壁表面的擠壓量并控制夾持襯套帶動滾花刀頭與密封槽相對運動，滾花刀頭及固定襯套在軸承作用下做被動回轉(zhuǎn)，使得滾花刀頭的齒在密封槽內(nèi)壁表面形成壓紋，從而實現(xiàn)在寬度極窄的密封槽內(nèi)壁上滾花，通用性強。
【附圖說明】
[0009]附圖1為本實用新型軸承式密封槽滾花裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖2為本實用新型軸承式密封槽滾花裝置固定襯套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]其中，1、固定襯套；11、套本體;12、通孔；13、凸環(huán)；14、卡槽;2、滾花刀頭;3、夾持襯套;31、擋環(huán);4、軸承;5、卡簧;6、推力軸承;7、蓋板。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方案進行詳細說明:
[0013]如圖1所示的軸承式密封槽滾花裝置，主要包括固定襯套1、滾花刀頭2、夾持襯套
3、軸承4和卡簧5等部件。
[0014]其中，滾花刀頭2為常規(guī)的結(jié)構(gòu)，其端部的直徑略大于其它部位的直徑，從而能夠抵住固定襯套I的端面;它端部的外表面處設(shè)有用于形成滾花的齒，在本實施例中，齒的數(shù)量為32個，齒頂角度為60°。固定襯套I固定在滾花刀頭2的外壁上，通常采用止付螺絲進行固定;在本實施例中，固定襯套I如圖2所示，包括套本體11、凸環(huán)13和卡槽14，套本體11中部開設(shè)有與其同心的通孔12，凸環(huán)13設(shè)置于套本體11的外表面上，卡槽14開設(shè)于套本體11的外表面上。夾持襯套3套設(shè)于固定襯套I的外表面上，它的端部向內(nèi)延伸形成與凸環(huán)13相配合的擋環(huán)31，從而能夠使得夾持襯套3能夠支撐住固定襯套I。軸承4至少有一個，它們安裝在固定襯套I和夾持襯套3之間(即套設(shè)在固定襯套I和夾持襯套3);在本實施例中，軸承4為兩個，一個與凸環(huán)13相接處，另一個靠近固定襯套I的另一端部?？ɑ?有多個，它們的數(shù)量與卡槽14相對應(yīng)，從而能夠嵌入其中，實現(xiàn)軸承4的軸向定位。蓋板7安裝在夾持襯套3的端部，用于抵住固定襯套I的另一端部和滾花刀頭2。通過數(shù)控機床調(diào)整滾花刀頭2和密封槽內(nèi)壁表面的擠壓量并控制夾持襯套3帶動滾花刀頭2與密封槽相對運動，滾花刀頭2及固定襯套I在軸承4作用下做被動回轉(zhuǎn)，使得滾花刀頭I的齒在密封槽內(nèi)壁表面形成壓紋，從而實現(xiàn)在寬度極窄的密封槽內(nèi)壁上滾花，通用性強。
[0015]在本實施例中，固定襯套I端部安裝有與蓋板7相接觸的推力軸承6，以防止?jié)L花刀頭2在工作中軸向受力而后退，與蓋板7頂死。
[0016]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種軸承式密封槽滾花裝置，其特征在于:它包括滾花刀頭(2)、固定在所述滾花刀頭(2)外壁上的固定襯套(1)、套設(shè)于所述固定襯套(I)外表面上的夾持襯套(3)、安裝在所述固定襯套(I)和所述夾持襯套(3)之間的至少一個軸承(4)、嵌入所述固定襯套(I)用于對所述軸承(4)進行軸向定位的卡簧(5)以及安裝在所述夾持襯套(3)端部用于抵住所述固定襯套(I)和所述滾花刀頭(2)的蓋板(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承式密封槽滾花裝置，其特征在于:所述固定襯套(I)端部安裝有與所述蓋板(7)相接觸的推力軸承(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承式密封槽滾花裝置，其特征在于:所述固定襯套(I)包括套本體(11)、設(shè)置于所述套本體(11)外表面上且與所述夾持襯套(3)相配合的凸環(huán)(13)以及開設(shè)于所述套本體(11)外表面上且與所述卡簧(5)相對應(yīng)的卡槽(14)，所述套本體(11)中部設(shè)有與其同心的通孔(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸承式密封槽滾花裝置，其特征在于:所述夾持襯套(3)另一端部向內(nèi)延伸形成與所述凸環(huán)(13)相配合的擋環(huán)(31)。
【文檔編號】B23P9/02GK205520298SQ201620310441
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】林堯武, 王強, 唐文中
【申請人】蘇州恒鼎船舶重工有限公司