異型魚尾板沖孔切邊校平復(fù)合模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種異型魚尾板沖孔切邊校平復(fù)合模具，采用本實(shí)用新型所述模具在一個(gè)工位即可實(shí)現(xiàn)沖孔、切、邊校平工作，解決了現(xiàn)行鑄造工藝和二次位移鍛造的弊端。采用本實(shí)用新型制得的異型魚尾板具有更高的、更穩(wěn)定的綜合性能，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，在鐵路及模鍛技術(shù)領(lǐng)域具有十分重要的意義。
【專利說明】
異型魚尾板沖孔切邊校平復(fù)合模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種異型魚尾板制造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]異型魚尾板是鐵路軌道系統(tǒng)的一種關(guān)鍵部件，用于非同種軌型鋼軌接頭部位，其用量大、規(guī)格多，但其基本結(jié)構(gòu)形式及使用原理相同，只是因連接的不同軌型調(diào)整其外形尺寸，其結(jié)構(gòu)形式如圖1所示。由于其使用位置的特殊性，關(guān)系到列車運(yùn)行的安全性，這就對該產(chǎn)品提出了較高的技術(shù)要求，即具有較好的力學(xué)性能(不低于所連接的鋼軌)，比如良好的抗沖擊、抗剪切、耐磨等。
[0003]傳統(tǒng)異型魚尾板的制作工藝為鑄造，由于工藝決定，其內(nèi)部組織致密度相對乳制和鍛造較差，且難免有氣孔、夾雜、縮孔等缺陷，且成品率較低，同時(shí)也有環(huán)境污染等不利因素。
[0004]最近，一些生產(chǎn)廠家曾嘗試采用普通魚尾板(等斷面)乳制坯料，進(jìn)行局部鍛造位移，來實(shí)現(xiàn)異型魚尾板的制造，此工藝帶來的問題是:二次鍛造后，由于局部鍛造，產(chǎn)品的兩端機(jī)械性能、組織不統(tǒng)一，即一段為乳制的機(jī)械性能、組織，另一端為鍛造的機(jī)械性能、組織，存在安全隱患；同時(shí)，由于是二次鍛造，增加一次加熱工序，也存在資源、能源和人力的增加浪費(fèi)。
[0005]因此，目前的異型魚尾板生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，急需開發(fā)出一種先進(jìn)的生產(chǎn)制造工藝，其生產(chǎn)產(chǎn)品須比現(xiàn)行產(chǎn)品具有更高的、穩(wěn)定的綜合性能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的目的，在鐵路及模鍛技術(shù)領(lǐng)域具有十分重要的意義，也將會帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種異型魚尾板沖孔切邊校平復(fù)合模具，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種異型魚尾板沖孔切邊校平復(fù)合模具，包括上模部和下模部，其中，
[0008]所述上模部包括上模板和沖頭，所述沖頭連接所述上模板的中部；
[0009]所述下模部包括底座、支撐板、支撐塊、凹模、托板、墊板和頂出器，所述底座的上方設(shè)有對稱的兩塊支撐板，兩塊支撐板之間設(shè)有兩塊支撐塊，所述支撐塊上方連接有凹模；所述凹模與所述沖頭對應(yīng)，位于所述下模部的中部;所述凹模下方設(shè)有托板和墊板，所述托板和所述墊板之間設(shè)有彈性部件;所述托板的上平面上設(shè)有頂出器，所述頂出器嵌于所述凹模中。
[0010]優(yōu)選地，所述上模部與下模部之間設(shè)有導(dǎo)柱，用于上模部的導(dǎo)向。
[0011]優(yōu)選地，所述彈性部件為彈簧，所述彈簧內(nèi)設(shè)有支柱。
[0012]如上所述，本實(shí)用新型的異型魚尾板沖孔切邊校平復(fù)合模具，具有以下有益效果:
[0013]采用本實(shí)用新型所述模具在一個(gè)工位即可實(shí)現(xiàn)沖孔、切、邊校平工作，解決了現(xiàn)行鑄造工藝和二次位移鍛造的弊端。采用本實(shí)用新型制得的異型魚尾板具有更高的、更穩(wěn)定的綜合性能，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，在鐵路及模鍛技術(shù)領(lǐng)域具有十分重要的意義。
【附圖說明】
[0014]圖1顯不為本實(shí)用新型異型魚尾板不意圖。
[0015]圖2顯示為本實(shí)用新型所述異型魚尾板沖孔切邊校平復(fù)合模具示意圖。
[0016]圖中，I為上模部、101為上模板、102為沖頭、2為下模部、201為底座、202為支撐板、203為支撐塊、204為凹模、205為托板、206為墊板、207為頂出器、208為高強(qiáng)彈簧、209為支柱、3為導(dǎo)柱。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0018]請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖2所示，本實(shí)用新型提供一種異型魚尾板沖孔切邊校平復(fù)合模具，包括上模部I和下模部2，其中，
[0021 ] 所述上板部I包括上板板1I和沖頭102，所述沖頭102連接所述上板板101的中部；
[0022]所述下模部2包括底座201、支撐板202、支撐塊203、凹模204、托板205、墊板206和頂出器207，所述底座201的上方設(shè)有對稱的兩塊支撐板202，兩塊支撐板202之間設(shè)有兩塊支撐塊203，所述支撐塊203上方連接有凹模204;所述凹模204與所述沖頭102對應(yīng)，位于所述下模部2的中部;所述凹模204下方設(shè)有托板205和墊板206，所述托板205的上平面上設(shè)有頂出器207，所述頂出器207嵌于所述凹模204中；所述托板205和所述墊板206之間設(shè)有彈性部件，以實(shí)現(xiàn)模具工作完成后，頂出器207的復(fù)位功能。
[0023]再一實(shí)施例中，所述上模部I和下模部2之間通過一對導(dǎo)柱連接，用于合模時(shí)上模部I的導(dǎo)向。
[0024]再一實(shí)施例中，所述彈性部件為高強(qiáng)彈簧208，所述高強(qiáng)彈簧209內(nèi)設(shè)有支柱209。
[0025]實(shí)施例2
[0026]制作出口北美136RE-115RE型號高強(qiáng)度異型魚尾板，首先加工好本型號的鍛造模具和沖孔切邊校平復(fù)合模具；
[0027](I)原材下料:
[0028]根據(jù)規(guī)格，優(yōu)選采用55#圓鋼Φ70πιπι，計(jì)算出所需圓鋼下料的重量下料33kg，轉(zhuǎn)入下一工步使用；
[0029](2)中頻加熱:
[0030]將上述下好的原材料放入中頻感應(yīng)加熱爐加熱，設(shè)置料坯加熱溫度為1180°C，單件加熱節(jié)拍4min;
[0031](3)模鍛成型:
[0032]首先將制作好的鍛造模具安裝在8噸模鍛錘上，并事先將鍛造模具均勻預(yù)熱至300°c;模具型腔內(nèi)均勻噴涂有便于脫模的石墨乳，將加熱好的材料放置在所述鍛造模具型腔內(nèi)鍛造成型，通過鍛造設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，鍛出帶有飛邊的異型魚尾板鍛坯；
[0033](4)沖孔切邊校平:
[0034]將上述帶有飛邊異型魚尾板鍛坯轉(zhuǎn)入安裝在相鄰設(shè)備1600T摩擦壓力機(jī)上的沖孔切邊校平復(fù)合模具內(nèi)，通過設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一工位實(shí)現(xiàn)孔切邊校平任務(wù)，經(jīng)測溫，沖孔切邊校平時(shí)工件溫度為780 °C;
[0035](5)熱處理:
[0036]將上述得到的異型魚尾板鍛坯進(jìn)行熱處理(淬、回火)，其工藝為:
[0037]a、淬火:
[0038]將異型魚尾板鍛坯裝進(jìn)井式爐或臺車爐，加熱至890°C保溫，該規(guī)格端面最大厚度40mm，保溫時(shí)間按3min/mm計(jì)算，設(shè)定保溫時(shí)間為120min ；保溫完成后預(yù)冷2分鐘下水淬火，初始水溫為500C，待工件冷至800C時(shí)出水，立即轉(zhuǎn)入回火爐；
[0039]b、回火:
[0040]異型魚尾板鍛坯回火可采用井式爐或臺車爐，加熱至570°C保溫，保溫時(shí)間為210min，保溫完成后出爐轉(zhuǎn)入下一工步校直；
[0041](6)校直:
[0042]將上述回火完畢的異型魚尾板鍛坯立即轉(zhuǎn)入校直工序利用余熱校直，設(shè)備采用300T單點(diǎn)閉式壓力機(jī)，以去除熱處理所產(chǎn)生的變形，已達(dá)到圖紙技術(shù)要求為目的。
[0043](7)表面清理:
[0044]將上述校直完的異型魚尾板鍛坯懸掛式拋丸機(jī)拋丸清理。
[0045](8)檢驗(yàn)試驗(yàn):
[0046]將上述清理完的異型魚尾板鍛坯采用公知技術(shù)、方法、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綜合性能檢驗(yàn)試驗(yàn)，實(shí)際檢測結(jié)果為:抗拉強(qiáng)度1005Mpa，屈服強(qiáng)度600Mpa，伸長率13%，端面收縮率23 %，布氏硬度HB322。
[0047]至此，制作出合格的136RE-115RE型號高強(qiáng)度異型魚尾板。
[0048]實(shí)施例3
[0049]制作出口北美100-81/4型號高強(qiáng)度異型魚尾板，首先加工好本型號的鍛造模具和沖孔切邊校平復(fù)合模具；
[0050](I)原材下料:
[0051 ]根據(jù)規(guī)格，優(yōu)選采用55#圓鋼Φ 60mm，計(jì)算出所需圓鋼下料的重量下料22kg，轉(zhuǎn)入下一工步使用；
[0052](2)中頻加熱:
[0053]將上述下好的原材料放入中頻感應(yīng)加熱爐加熱，設(shè)置料坯加熱溫度為11300C，單件加熱節(jié)拍3min;
[0054](3)模鍛成型:
[0055]首先將制作好的鍛造模具安裝在8噸模鍛錘上，并事先將鍛造模具均勻預(yù)熱至250°C;模具型腔內(nèi)均勻噴涂有便于脫模的石墨乳，將加熱好的材料放置在所述鍛造模具型腔內(nèi)鍛造成型，通過鍛造設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，鍛出帶有飛邊的異型魚尾板鍛坯；
[0056](4)沖孔切邊校平:
[0057]將上述帶有飛邊異型魚尾板鍛坯轉(zhuǎn)入安裝在相鄰設(shè)備1600T摩擦壓力機(jī)上的沖孔切邊校平復(fù)合模具內(nèi)，通過設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一工位實(shí)現(xiàn)孔切邊校平任務(wù)，經(jīng)測溫，沖孔切邊校平時(shí)工件溫度為800 °C;
[0058](5)熱處理:
[0059]將上述得到的異型魚尾板鍛坯進(jìn)行熱處理(淬、回火)，其工藝為:
[0060]a、淬火:
[0061]將異型魚尾板鍛坯裝進(jìn)井式爐或臺車爐，加熱至890°C保溫，該規(guī)格端面最大厚度35mm，保溫時(shí)間按3min/mm計(jì)算，設(shè)定保溫時(shí)間為105min ；保溫完成后預(yù)冷3分鐘下水淬火，初始水溫為800C，待工件冷至95°C時(shí)出水，立即轉(zhuǎn)入回火爐；
[0062]b、回火:
[0063]異型魚尾板鍛坯回火可采用井式爐或臺車爐，加熱至550°C保溫，保溫時(shí)間為180min，保溫完成后出爐轉(zhuǎn)入下一工步校直；
[0064](6)校直:
[0065]將上述回火完畢的異型魚尾板鍛坯立即轉(zhuǎn)入校直工序利用余熱校直，以去除熱處理所產(chǎn)生的變形，已達(dá)到圖紙技術(shù)要求為目的。
[0066](7)表面清理:
[0067]將上述校直完的異型魚尾板鍛坯采用公知技術(shù)進(jìn)行拋丸處理。
[0068](8)檢驗(yàn)試驗(yàn):
[0069]將上述清理完的異型魚尾板鍛坯采用公知技術(shù)、方法、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行綜合性能檢驗(yàn)試驗(yàn)，實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果為:抗拉強(qiáng)度1lOMpa，屈服強(qiáng)度605Mpa，伸長率14%，端面收縮率24%，布氏硬度HB344。
[0070]至此，制作出合格100-81/4型號高強(qiáng)度異型魚尾板。
[0071]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種異型魚尾板沖孔切邊校平復(fù)合模具，其特征在于，包括上模部和下模部，其中， 所述上模部包括上模板和沖頭，所述沖頭連接所述上模板的中部； 所述下模部包括底座、支撐板、支撐塊、凹模、托板、墊板和頂出器，所述底座的上方設(shè)有對稱的兩塊支撐板，兩塊支撐板之間設(shè)有兩塊支撐塊，所述支撐塊上方連接有凹模;所述凹模與所述沖頭對應(yīng)，位于所述下模部的中部;所述凹模下方設(shè)有托板和墊板，所述托板和所述墊板之間設(shè)有彈性部件;所述托板的上平面上設(shè)有頂出器，所述頂出器嵌于所述凹模中。2.如權(quán)利要求1所述異型魚尾板沖孔切邊校平復(fù)合模具，其特征在于，所述上模部與下模部之間設(shè)有導(dǎo)柱，用于上模部的導(dǎo)向。3.如權(quán)利要求1所述異型魚尾板沖孔切邊校平復(fù)合模具，其特征在于，所述彈性部件為彈簧，所述彈簧內(nèi)設(shè)有支柱。
【文檔編號】B21J13/02GK205464131SQ201620077574
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】曹衍學(xué), 王波, 顧正, 李振
【申請人】山東遠(yuǎn)大特材科技股份有限公司