側(cè)整形模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，更具體地說(shuō)，涉及一種側(cè)整形模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓機(jī)是沖壓工藝中不可缺少的機(jī)械設(shè)備，廣泛用于電子、通訊、電腦、家用電器、汽車等五金零部件的沖壓成型。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，需要側(cè)整形的零件在試制過(guò)程中，通常是由自制斜契模具將壓機(jī)的垂直壓力轉(zhuǎn)化為側(cè)向壓力來(lái)完成實(shí)際生產(chǎn)。汽車鈑金件中不可避免有很多需要側(cè)整形的零件。由于現(xiàn)有的側(cè)整形模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)、用到的標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)量多價(jià)格貴、調(diào)試成本很大，在車身試制行業(yè)已經(jīng)毫無(wú)優(yōu)勢(shì)可言。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的側(cè)整形模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種側(cè)整形模具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種側(cè)整形模具，包括:
[0007]凸模、壓料芯、側(cè)整刀塊；
[0008]所述凸模固定設(shè)置于模具底板上，所述壓料芯可垂直升降地設(shè)置于所述凸模的正上方，所述側(cè)整刀塊可水平移動(dòng)地設(shè)置于模具底板上，且與所述凸模相對(duì)；
[0009]所述凸模的頂面為不規(guī)則的產(chǎn)品型面，凸模與側(cè)整刀塊相對(duì)的面為具有外凸的型面；
[0010]所述壓料芯的頂面與所述凸模的頂面相匹配，側(cè)整刀塊與凸模相對(duì)的面為向內(nèi)凹的型面。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，所述凸模外凸的側(cè)面上包括產(chǎn)品型面和矩形的水平導(dǎo)向孔，并且與型面相鄰的兩個(gè)面向外凸出，為矩形限位面。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，所述側(cè)整刀塊內(nèi)凹的側(cè)面上包括與凸模相對(duì)產(chǎn)品型面，以及與水平導(dǎo)向孔相匹配的、向外凸出的水平導(dǎo)向塊。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，所述凸模的頂面包括向上的凸起產(chǎn)品型面和向下凹陷的垂直導(dǎo)向孔。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，所述壓料芯的底面包括與所述凸模垂直導(dǎo)向孔相匹配的垂直導(dǎo)向塊。
[0015]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的側(cè)整形模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，基本不需要使用氮?dú)鈴椈苫蛘邔?dǎo)向類標(biāo)準(zhǔn)件，從而大大節(jié)省了加工成本、鑄件成本和設(shè)計(jì)成本，并且具有較好的定位效果。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的側(cè)整形模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是凸模、壓料芯、側(cè)整刀塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是壓料芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是側(cè)整刀塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0022]參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型公開(kāi)一種側(cè)整形模具，其主要包括3個(gè)部件，即凸模100、壓料芯200、側(cè)整刀塊300。下面來(lái)詳細(xì)說(shuō)明上述3個(gè)部件的形狀、構(gòu)造及其連接關(guān)系。
[0023]如圖1和圖2所示，凸模100固定設(shè)置于模具底板上，壓料芯200可垂直升降地設(shè)置于凸模100的正上方，側(cè)整刀塊300可水平移動(dòng)地設(shè)置于模具底板上，且與凸模100相對(duì)。
[0024]如圖3所示，凸模100的頂面為不規(guī)則型面，凸模100與側(cè)整刀塊300相對(duì)的面為具有外凸的側(cè)面。凸模100外凸的側(cè)面上包括產(chǎn)品型面和矩形的水平導(dǎo)向孔102，并且與型面相鄰的兩個(gè)向外凸出面，為矩形限位面103。凸模100的頂面包括向上的凸起的產(chǎn)品型面和向下凹陷的垂直導(dǎo)向孔101。
[0025]進(jìn)一步地，凸模100還設(shè)計(jì)有鍵和擋墻方便現(xiàn)場(chǎng)安裝，側(cè)整刀塊300和側(cè)整工裝平臺(tái)設(shè)計(jì)導(dǎo)板導(dǎo)向303和V形導(dǎo)向，抵消了 Z方向的側(cè)向力，保證刀塊Z方向相對(duì)與凸模100的位置精度，以減少型面研配時(shí)間。由于此模具體積較小，側(cè)整只能支撐部分零件型面，其余位置需設(shè)計(jì)輔助支撐，以確保零件沖壓時(shí)的穩(wěn)定性。
[0026]如圖4所示，壓料芯200的頂面與凸模100的頂面相匹配，壓料芯200的頂面包括與垂直導(dǎo)向孔101相匹配的垂直導(dǎo)向塊201。
[0027]如圖5所示，側(cè)整刀塊300與凸模相對(duì)的面為向內(nèi)凹的側(cè)面，側(cè)整刀塊300內(nèi)凹的側(cè)面上包括與凸模100相對(duì)的產(chǎn)品型面，與限位面103相匹配的限位面302，以及與水平導(dǎo)向孔102相匹配的、向外凸出的水平導(dǎo)向塊301。
[0028]在工作時(shí)，凸模100固定不動(dòng)，并與側(cè)整工裝設(shè)計(jì)靠背以防止側(cè)向力，側(cè)整刀塊300安裝于側(cè)整工裝側(cè)滑塊上，壓料芯200安裝于壓機(jī)上滑塊上，運(yùn)動(dòng)順序?yàn)?壓機(jī)上滑塊運(yùn)動(dòng)-壓料芯200開(kāi)始圧料-側(cè)整工裝帶動(dòng)側(cè)整刀塊300進(jìn)行側(cè)整運(yùn)動(dòng)-側(cè)整結(jié)束-側(cè)整刀塊300回退-正壓料芯200回退-取件-結(jié)束。
[0029]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種側(cè)整形模具，其特征在于，包括: 凸模、壓料芯、側(cè)整刀塊； 所述凸模固定設(shè)置于模具底板上，所述壓料芯可垂直升降地設(shè)置于所述凸模的正上方，所述側(cè)整刀塊可水平移動(dòng)地設(shè)置于模具底板上，且與所述凸模相對(duì)； 所述凸模的頂面為不規(guī)則的產(chǎn)品型面，凸模與側(cè)整刀塊相對(duì)的面為具有外凸的型面； 所述壓料芯的頂面與所述凸模的頂面相匹配，側(cè)整刀塊與凸模相對(duì)的面為向內(nèi)凹的型面。2.如權(quán)利要求1所述的側(cè)整形模具，其特征在于，所述凸模外凸的側(cè)面上包括產(chǎn)品型面和矩形的水平導(dǎo)向孔，并且與型面相鄰的兩個(gè)面向外凸出，為矩形限位面。3.如權(quán)利要求2所述的側(cè)整形模具，其特征在于，所述側(cè)整刀塊內(nèi)凹的側(cè)面上包括與凸模相對(duì)產(chǎn)品型面，以及與水平導(dǎo)向孔相匹配的、向外凸出的水平導(dǎo)向塊。4.如權(quán)利要求1所述的側(cè)整形模具，其特征在于，所述凸模的頂面包括向上的凸起產(chǎn)品型面和向下凹陷的垂直導(dǎo)向孔。5.如權(quán)利要求4所述的側(cè)整形模具，其特征在于，所述壓料芯的底面包括與所述凸模垂直導(dǎo)向孔相匹配的垂直導(dǎo)向塊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種側(cè)整形模具，包括凸模、壓料芯、側(cè)整刀塊。凸模固定設(shè)置于模具底板上，壓料芯可垂直升降地設(shè)置于凸模的正上方，側(cè)整刀塊可水平移動(dòng)地設(shè)置于模具底板上，且與凸模相對(duì)。凸模的頂面為不規(guī)則的產(chǎn)品型面，凸模與側(cè)整刀塊相對(duì)的面為具有外凸的型面，壓料芯的頂面與凸模的頂面相匹配，側(cè)整刀塊與凸模相對(duì)的面為向內(nèi)凹的型面。本實(shí)用新型的側(cè)整模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，基本不需要使用氮?dú)鈴椈苫蛘邔?dǎo)向類標(biāo)準(zhǔn)件，從而大大節(jié)省了加工成本、鑄件成本和設(shè)計(jì)成本，并且具有較好的定位效果。
【IPC分類】B21D37/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205008487
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520747070
【發(fā)明人】黃新洪, 沈超明
【申請(qǐng)人】上海菲格瑞特汽車科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日