液化氣罐底罐輔助自動(dòng)沖壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于液化氣罐生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種液化氣罐底罐輔助自動(dòng)沖壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液化氣罐的生產(chǎn)制造過(guò)程首先需要進(jìn)行底罐的沖壓拉拔，其原材料為圓形鋼板，在沖壓之前還需要在鋼板的沖壓面涂上潤(rùn)滑油，然后再覆蓋一層塑料薄膜，從而保證沖壓質(zhì)量，完成上述工序之后再將圓形鋼板放入到?jīng)_壓機(jī)上，啟動(dòng)沖壓機(jī)進(jìn)行沖壓，最后將沖壓完成中的底罐推出沖壓機(jī)輸送到下一道工序。
[0003]目前上述的整個(gè)沖壓過(guò)程都是采用人工的方式進(jìn)行，存在以下幾個(gè)方面的缺點(diǎn):
(I)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，由于鋼板的質(zhì)量較大，將鋼板從一端搬運(yùn)至另一端需要消耗較大的體能，不利于長(zhǎng)期作業(yè)；(2)重復(fù)勞動(dòng)量大，由于每塊鋼板都需要進(jìn)行涂油和覆膜過(guò)程，所有消耗時(shí)間較長(zhǎng)；(3)工作效率低，采用人工的方式，整個(gè)工序過(guò)程需要消耗的時(shí)間較長(zhǎng)；(4)質(zhì)量無(wú)法得到保障，由于人工作業(yè)每次操作的規(guī)范性無(wú)法得到標(biāo)準(zhǔn)化，從而導(dǎo)致沖壓質(zhì)量不一致。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述缺點(diǎn)，提供一種液化氣罐底罐輔助自動(dòng)沖壓裝置，此輔助自動(dòng)化沖壓裝置能夠完成圓形鋼板的自動(dòng)上料，自動(dòng)涂油，自動(dòng)覆膜，自動(dòng)沖壓，自動(dòng)下料，自動(dòng)推料和底罐自動(dòng)回收的整個(gè)作業(yè)流程，提高了沖壓過(guò)程的自動(dòng)化程度，提高了工作效率，降低操作人員作業(yè)強(qiáng)度，保證了沖壓質(zhì)量。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是:液化氣罐底罐輔助自動(dòng)沖壓裝置，它包括上板裝置，上板裝置設(shè)置在沖壓機(jī)的側(cè)面，沖壓機(jī)的工作臺(tái)的前側(cè)安裝有推料裝置，工作臺(tái)上設(shè)置有沖壓模具，沖壓模具上方設(shè)置有沖壓頭，在沖壓機(jī)的后側(cè)面設(shè)置有出料裝置，出料裝置的末端設(shè)置有輸送輥道。
[0006]所述上板裝置包括支架，支架底部設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的外伸軸連接有絲桿，絲桿與支架中心的螺紋孔構(gòu)成螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲桿的頂端安裝有托板，在支架的側(cè)面設(shè)置有護(hù)欄，護(hù)欄與支架之間設(shè)置有刷油立柱和覆膜立柱，刷油立柱上通過(guò)套筒連接有油刷，覆膜立柱上通過(guò)套筒連接有覆膜筒。
[0007]所述推料裝置包括推料支架，推料支架上安裝有推料油缸。
[0008]所述出料裝置包括護(hù)欄立柱，護(hù)欄立柱上安裝有底罐護(hù)欄，中間滑軌設(shè)置在底罐護(hù)欄之間。
[0009]所述輸送輥道包括輥道支架，輥道支架上安裝有多個(gè)滾輪，每個(gè)滾輪的一端都安裝有齒輪，齒輪都由齒形帶進(jìn)行傳動(dòng)。
[0010]本實(shí)用新型有如下有益效果:
[0011]通過(guò)將圓形鋼板原材料放置于托板上，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)螺紋傳動(dòng)將托板頂起，帶動(dòng)圓形鋼板步進(jìn)上升，到達(dá)一定高度時(shí)，油刷動(dòng)作在圓形鋼板上進(jìn)行涂油作業(yè)，涂油完成之后再由覆膜筒動(dòng)作在圓形鋼板上覆膜作業(yè)，所有準(zhǔn)備工序完成之后，再由人工搬運(yùn)的方式將圓形鋼板搬運(yùn)放置于沖壓模具上，通過(guò)沖壓頭對(duì)其進(jìn)行沖壓成型，沖壓完成之后，推料裝置的推料油缸動(dòng)作，將成型之后的底罐，推出到出料裝置上，通過(guò)出料裝置實(shí)現(xiàn)底罐的輸出，再通過(guò)輸送輥道將底罐輸送到下一道工序，從而完成整個(gè)液化氣罐底罐的沖壓作業(yè)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]圖1為本實(shí)用新型的正面立體圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的反面立體圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的沖壓底罐完成之后的正面立體圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型的沖壓底罐完成之后的反面立體圖。
[0017]圖中:上板裝置1、圓形鋼板2、沖壓機(jī)3、推料裝置4、出料裝置5、輸送輥道6、底罐
7、支架101、步進(jìn)電機(jī)102、絲桿103、托板104、覆膜筒105、油刷106、刷油立柱107、覆膜立柱108、護(hù)欄109、工作臺(tái)301、沖壓模具302、沖壓頭303、推料油缸401、推料支架402、底罐護(hù)欄501、中間滑軌502、護(hù)欄立柱503、輥道支架601、滾輪602、齒輪603、齒形帶604。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0019]參加圖1-4，液化氣罐底罐輔助自動(dòng)沖壓裝置，它包括上板裝置1，上板裝置I設(shè)置在沖壓機(jī)3的側(cè)面，沖壓機(jī)3的工作臺(tái)301的前側(cè)安裝有推料裝置4，工作臺(tái)301上設(shè)置有沖壓模具302，沖壓模具302上方設(shè)置有沖壓頭303，在沖壓機(jī)3的后側(cè)面設(shè)置有出料裝置5，出料裝置5的末端設(shè)置有輸送輥道6。
[0020]進(jìn)一步的，所述上板裝置I包括支架101，支架101底部設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)102，步進(jìn)電機(jī)102的外伸軸連接有絲桿103，絲桿103與支架101中心的螺紋孔構(gòu)成螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲桿103的頂端安裝有托板104，在支架101的側(cè)面設(shè)置有護(hù)欄109，護(hù)欄109與支架101之間設(shè)置有刷油立柱107和覆膜立柱108，刷油立柱107上通過(guò)套筒連接有油刷106，覆膜立柱108上通過(guò)套筒連接有覆膜筒105。通過(guò)上板裝置I能夠自動(dòng)完成圓形鋼板2的上升輸送，通過(guò)油刷106能夠自動(dòng)完成圓形鋼板2上表面涂油作業(yè)，通過(guò)覆膜筒105能夠自動(dòng)完成圓形鋼板2的覆膜作業(yè)。
[0021]進(jìn)一步的，所述覆膜筒105和油刷106可以采用電動(dòng)方式進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，也可以采用人工方式進(jìn)行。
[0022]進(jìn)一步的，所述推料裝置4包括推料支架402，推料支架402上安裝有推料油缸401。通過(guò)推料油缸401能夠自動(dòng)完成底罐7的出料動(dòng)作，節(jié)省了人力，降低了工人的作業(yè)強(qiáng)度。
[0023]進(jìn)一步的，所述出料裝置5包括護(hù)欄立柱503，護(hù)欄立柱503上安裝有底罐護(hù)欄501，中間滑軌502設(shè)置在底罐護(hù)欄501之間。通過(guò)設(shè)置的出料5對(duì)底罐起到導(dǎo)向的作用，便于將底罐7從沖壓機(jī)模具下面推出。
[0024]進(jìn)一步的，所述輸送輥道6包括輥道支架601，輥道支架601上安裝有多個(gè)滾輪602，每個(gè)滾輪602的一端都安裝有齒輪603，齒輪603都由齒形帶604進(jìn)行傳動(dòng)。通過(guò)輸送輥道6能夠?qū)_壓完成之后的底罐7輸送到下一個(gè)工序。
[0025]本實(shí)用新型的工作過(guò)程和工作原理:
[0026]首先，將需要沖壓的圓形板板2放置于托板104上，通過(guò)步進(jìn)電機(jī)102帶動(dòng)絲桿103轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)螺紋傳動(dòng)將托板104頂起，帶動(dòng)圓形鋼板2步進(jìn)上升，到達(dá)一定高度時(shí)，通過(guò)油刷106動(dòng)作在圓形鋼板2上進(jìn)行涂油作業(yè)，涂油完成之后再由覆膜筒105動(dòng)作在圓形鋼板2上覆膜作業(yè)。
[0027]然后，當(dāng)所有準(zhǔn)備工序完成之后，再由人工搬運(yùn)的方式將圓形鋼板2搬運(yùn)放置于沖壓模具302上，通過(guò)沖壓頭303對(duì)其進(jìn)行沖壓成型，沖壓完成之后，推料裝置4的推料油缸401動(dòng)作，將成型之后的底罐7，推出到出料裝置5上。
[0028]最后，通過(guò)出料裝置5實(shí)現(xiàn)底罐7的輸出，再通過(guò)輸送輥道6將底罐7輸送到下一道工序，從而完成整個(gè)液化氣罐底罐的沖壓作業(yè)。
[0029]結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式。技術(shù)人員均可在不違背本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)及操作步驟，在權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修改。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，應(yīng)如本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)覆蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.液化氣罐底罐輔助自動(dòng)沖壓裝置，其特征在于:它包括上板裝置(I)，上板裝置(I)設(shè)置在沖壓機(jī)(3)的側(cè)面，沖壓機(jī)(3)的工作臺(tái)(301)的前側(cè)安裝有推料裝置(4)，工作臺(tái)(301)上設(shè)置有沖壓模具(302)，沖壓模具(302)上方設(shè)置有沖壓頭(303)，在沖壓機(jī)(3)的后側(cè)面設(shè)置有出料裝置(5)，出料裝置(5)的末端設(shè)置有輸送輥道(6); 所述上板裝置(I)包括支架(101 )，支架(101)底部設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)(102)，步進(jìn)電機(jī)(102)的外伸軸連接有絲桿(103)，絲桿(103)與支架(101)中心的螺紋孔構(gòu)成螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲桿(103)的頂端安裝有托板(104)，在支架(101)的側(cè)面設(shè)置有護(hù)欄(109)，護(hù)欄(109)與支架(101)之間設(shè)置有刷油立柱(107)和覆膜立柱(108)，刷油立柱(107)上通過(guò)套筒連接有油刷(106 )，覆膜立柱(108 )上通過(guò)套筒連接有覆膜筒(105 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化氣罐底罐輔助自動(dòng)沖壓裝置，其特征在于:所述推料裝置(4 )包括推料支架(402 )，推料支架(402 )上安裝有推料油缸(401)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化氣罐底罐輔助自動(dòng)沖壓裝置，其特征在于:所述出料裝置(5 )包括護(hù)欄立柱(503 )，護(hù)欄立柱(503 )上安裝有底罐護(hù)欄(501)，中間滑軌(502 )設(shè)置在底罐護(hù)欄(501)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化氣罐底罐輔助自動(dòng)沖壓裝置，其特征在于:所述輸送輥道(6 )包括輥道支架(601)，輥道支架(601)上安裝有多個(gè)滾輪(602 )，每個(gè)滾輪(602 )的一端都安裝有齒輪(603 )，齒輪(603 )都由齒形帶(604)進(jìn)行傳動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及液化氣罐底罐輔助自動(dòng)沖壓裝置，它包括上板裝置，上板裝置設(shè)置在沖壓機(jī)的側(cè)面，沖壓機(jī)的工作臺(tái)的前側(cè)安裝有推料裝置，工作臺(tái)上設(shè)置有沖壓模具，沖壓模具上方設(shè)置有沖壓頭，在沖壓機(jī)的后側(cè)面設(shè)置有出料裝置，出料裝置的末端設(shè)置有輸送輥道。此輔助自動(dòng)化沖壓裝置能夠完成圓形鋼板的自動(dòng)上料，自動(dòng)涂油，自動(dòng)覆膜，自動(dòng)沖壓，自動(dòng)下料，自動(dòng)推料和底罐自動(dòng)回收的整個(gè)作業(yè)流程，提高了沖壓過(guò)程的自動(dòng)化程度，提高了工作效率，降低操作人員作業(yè)強(qiáng)度，保證了沖壓質(zhì)量。
【IPC分類】B21D43/02, B21D22/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204724740
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520480920
【發(fā)明人】薛鵬程, 薛朝義
【申請(qǐng)人】宜昌市瑞洋機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日