一種車床軟爪自適應(yīng)快速定位加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種車床軟爪自適應(yīng)快速定位加工裝置，具體指適用于車削加工過(guò)程中的軟爪定位加工裝置，屬于機(jī)械加工機(jī)床附件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在車削加工過(guò)程中，對(duì)于材料軟、結(jié)構(gòu)剛性差的工件，采用三爪卡盤硬爪加工時(shí)，工件容易產(chǎn)生“三角形”變形、裝夾印痕不易消除、定位精度不高、同軸度難以保證等問(wèn)題，這時(shí)必須選用材料剛性較小的軟爪進(jìn)行加工。由于工件的結(jié)構(gòu)及尺寸的差異性，必須根據(jù)工件的加工要求，準(zhǔn)備相匹配的芯軸和墊片進(jìn)行車削軟爪，造成準(zhǔn)備周期長(zhǎng)、芯軸材料浪費(fèi)的問(wèn)題。為此需要尋求一種車床軟爪快速定位加工裝置，解決準(zhǔn)備周期長(zhǎng)、材料浪費(fèi)等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)車床軟爪在加工中準(zhǔn)備周期長(zhǎng)、材料浪費(fèi)的現(xiàn)象，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、制作快捷、成本低廉的車床軟爪自適應(yīng)快速定位加工裝置，此裝置不僅可以提高軟爪的一次加工合格率，同時(shí)可以大幅提高工效、降低綜合成本，保證軟爪加工精度和質(zhì)量，改善操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型的一種車床軟爪自適應(yīng)快速定位加工裝置包括三爪卡盤及第一軟爪、第二軟爪、第三軟爪，設(shè)定位塊，所述的定位塊為空心箭頭形結(jié)構(gòu)，沿定位塊的中線由箭尾向箭頭開(kāi)有滑槽，滑槽的寬度與第一軟爪相匹配，滑槽的一側(cè)壁上有鎖緊螺孔及匹配的鎖緊螺栓；箭頭部分外側(cè)有對(duì)稱的第一定位斜面和第二定位斜面，第一定位斜面與第二定位斜面成60°夾角，第一定位斜面和第二定位斜面垂直于三爪卡盤的盤面，在定位塊的箭頭頂端有與箭頭反向的防顫螺紋孔及匹配的防顫螺栓。
[0005]所述的定位塊的高度為第一軟爪的高度的1/3?2/5。
[0006]所述的定位塊的滑槽的寬度為第一軟爪的寬度+0.1?0.2mm，第一軟爪在滑槽內(nèi)滑動(dòng)，適應(yīng)軟爪不同直徑的加工要求。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型將優(yōu)化軟爪定位裝夾方式，最大限度地簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，通過(guò)滑槽可快速定位，并適應(yīng)軟爪不同直徑的加工要求，從而解決了軟爪加工時(shí)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)、材料浪費(fèi)等問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本實(shí)用新型定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是圖3的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5是本實(shí)用新型的正爪裝夾時(shí)的加工示意圖
[0013]圖6是圖5的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖7是本實(shí)用新型的反爪裝夾時(shí)的加工示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]圖1、圖2是一種車床軟爪自適應(yīng)快速定位加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖:本實(shí)用新型的一種車床軟爪自適應(yīng)快速定位加工裝置包括三爪卡盤I及第一軟爪2、第二軟爪3、第三軟爪4，設(shè)定位塊5。
[0017]圖3、圖4是本實(shí)用新型定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖:
[0018]所述的定位塊5為空心箭頭形結(jié)構(gòu)，沿定位塊5的中線由箭尾向箭頭開(kāi)有滑槽5a，滑槽5a的寬度與第一軟爪2相匹配，滑槽5a的一側(cè)壁上有鎖緊螺孔5d及匹配的鎖緊螺栓6 ;箭頭部分外側(cè)有對(duì)稱的第一定位斜面5b和第二定位斜面5c，第一定位斜面5b與第二定位斜面5c成60°夾角，第一定位斜面5b和第二定位斜面5c垂直于三爪卡盤I的盤面，在定位塊5的箭頭頂端有與箭頭反向的防顫螺紋孔5e及匹配的防顫螺栓7。
[0019]所述的定位塊5的高度為第一軟爪2的高度的1/3?2/5。即定位塊5的高度為H,第一軟爪2的高度L，H = 1/3?2/5L。
[0020]所述的定位塊5的滑槽5a的寬度為第一軟爪2的寬度+0.1?0.2mm,第一軟爪2在滑槽5a內(nèi)滑動(dòng)，適應(yīng)軟爪不同直徑的加工要求。
[0021]下面解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例的使用方法:
[0022]圖5、圖6是本實(shí)用新型的正爪裝夾時(shí)的加工示意圖，第一軟爪2、第二軟爪3、第三軟爪4正安裝在三爪卡盤I上，定位塊5套在第一軟爪2上，使用專用扳手扳動(dòng)三爪卡盤I的方孔la，調(diào)整第一軟爪2、第二軟爪3、第三軟爪4到達(dá)合適位置，將定位塊5在第一軟爪2上滑動(dòng)，直至定位塊5的第一定位斜面5b、第二定位斜面5c分別與第二軟爪2、第三軟爪3可靠接觸，使用專用扳手扳動(dòng)方孔Ia鎖緊，用鎖緊螺栓6將定位塊5可靠固定第一軟爪2上，用防顫螺栓7穿入定位塊5的防顫螺紋孔5e，擰防顫螺栓7頂緊第一軟爪2，啟動(dòng)車床，車刀8可以加工軟爪。
[0023]所述的定位塊5的滑槽5a可在第一軟爪2上滑動(dòng)，適應(yīng)軟爪不同直徑的加工要求。
[0024]所述定位塊5的第一定位斜面5b與第二定位斜面5c成60°夾角，能可靠保證與第二軟爪3、第三軟爪4可靠接觸。
[0025]所述防顫螺栓7可防止在加工軟爪時(shí)出現(xiàn)顫動(dòng)現(xiàn)象，影響軟爪加工質(zhì)量。
[0026]圖7是本實(shí)用新型的反爪裝夾時(shí)的加工示意圖，與圖5、圖6不同之處，僅在于為反爪裝夾，其余均一致，這里不在贅述。
[0027]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形式的技術(shù)方案，均在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種車床軟爪自適應(yīng)快速定位加工裝置，包括三爪卡盤(I)及第一軟爪(2)、第二軟爪(3)、第三軟爪(4)，其特征在于:設(shè)定位塊(5)，所述的定位塊(5)為空心箭頭形結(jié)構(gòu)，沿定位塊(5)的中線由箭尾向箭頭開(kāi)有滑槽(5a)，滑槽(5a)的寬度與第一軟爪(2)相匹配，滑槽(5a)的一側(cè)壁上有鎖緊螺孔(5d)及匹配的鎖緊螺栓(6);箭頭部分外側(cè)有對(duì)稱的第一定位斜面(5b)和第二定位斜面(5c)，第一定位斜面(5b)與第二定位斜面(5c)成60°夾角，第一定位斜面(5b)和第二定位斜面(5c)垂直于三爪卡盤(I)的盤面，在定位塊(5)的箭頭頂端有與箭頭反向的防顫螺紋孔(5e)及匹配的防顫螺栓(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車床軟爪自適應(yīng)快速定位加工裝置，其特征在于:所述的定位塊(5)的高度為第一軟爪(2)的高度的1/3?2/5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的車床軟爪自適應(yīng)快速定位加工裝置，其特征在于:所述定位塊(5)的滑槽(5a)的寬度為第一軟爪(2)的寬度+0.1?0.2_，第一軟爪(2)在滑槽(5a)內(nèi)滑動(dòng)，適應(yīng)軟爪不同直徑的加工要求。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種車床軟爪自適應(yīng)快速定位加工裝置，包括三爪卡盤及第一軟爪、第二軟爪、第三軟爪，設(shè)定位塊，所述的定位塊為空心箭頭形結(jié)構(gòu)，沿定位塊的中線由箭尾向箭頭開(kāi)有滑槽，滑槽的寬度與第一軟爪相匹配，滑槽的一側(cè)壁上有鎖緊螺孔及匹配的鎖緊螺栓；箭頭部分外側(cè)有對(duì)稱的第一定位斜面和第二定位斜面，第一定位斜面與第二定位斜面成60°夾角，第一定位斜面和第二定位斜面垂直于三爪卡盤的盤面，在定位塊的箭頭頂端有與箭頭反向的防顫螺紋孔及匹配的防顫螺栓。所述的定位塊的高度為第一軟爪的高度的1/3～2/5。所述的定位塊的滑槽的寬度為第一軟爪的寬度+0.1～0.2mm，第一軟爪在滑槽內(nèi)滑動(dòng)。本實(shí)用新型最大限度地簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，通過(guò)滑槽可快速定位，并適應(yīng)軟爪不同直徑的加工要求。
【IPC分類】B23B31-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204603346
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520192448
【發(fā)明人】邢立君, 曹銘暉, 魯興武, 劉杰, 譚云斌, 楊濤濤, 黃多
【申請(qǐng)人】湖北三江航天萬(wàn)峰科技發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年4月1日