本實(shí)用新型涉及車(chē)床加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于收集廢屑的車(chē)床加工裝置。

背景技術(shù)：

車(chē)床是一種用車(chē)刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車(chē)削加工的機(jī)床，也有刀具旋轉(zhuǎn)工件不轉(zhuǎn)的，在車(chē)床上還可以通過(guò)鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花等工具對(duì)工件進(jìn)行對(duì)應(yīng)的加工，現(xiàn)有的車(chē)床在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢屑，不具有安全防護(hù)裝置，有可能會(huì)發(fā)生廢屑飛濺造成傷害，另外還沒(méi)有相應(yīng)的排屑裝置，工件加工好后由人工處理廢屑，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，清掃不干凈不徹底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種集防護(hù)和集屑于一體的便于收集廢屑的車(chē)床加工裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種便于收集廢屑的車(chē)床加工裝置，包括支架，所述支架之間設(shè)有螺桿和導(dǎo)軌，所述螺桿包括前后設(shè)置的前螺桿和后螺桿，所述前螺桿正下方設(shè)有前導(dǎo)軌，所述后螺桿正下方設(shè)有后導(dǎo)軌，所述前螺桿上設(shè)有前進(jìn)給箱，所述前進(jìn)給箱底部滑動(dòng)連接于所述前導(dǎo)軌內(nèi)，所述后螺桿上設(shè)有后進(jìn)給箱，所述后進(jìn)給箱底部滑動(dòng)連接于所述后導(dǎo)軌內(nèi)，所述前進(jìn)給箱和所述后進(jìn)給箱內(nèi)均設(shè)有滑塊，所述滑塊套設(shè)于所述螺桿上并與所述螺桿嚙合，所述滑塊外部與從動(dòng)輪嚙合，所述從動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)輪嚙合，所述前進(jìn)給箱內(nèi)的所述驅(qū)動(dòng)輪由前電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述后進(jìn)給箱內(nèi)的所述驅(qū)動(dòng)輪由后電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述前進(jìn)給箱頂部通過(guò)連接桿連接有集屑裝置，所述后進(jìn)給箱頂部通過(guò)連接座連接有刀盤(pán)固定座，所述刀盤(pán)固定座上固定有刀具，所述支架兩側(cè)分別設(shè)有卡盤(pán)和套管，所述卡盤(pán)外套設(shè)有推屑裝置，所述導(dǎo)軌下設(shè)有輥輪，所述輥輪正下方設(shè)有儲(chǔ)屑箱。

在上述便于收集廢屑的車(chē)床加工裝置中，進(jìn)一步的，所述卡盤(pán)由第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述套管通過(guò)活塞桿連接氣缸，所述氣缸固定于所述支架上，所述卡盤(pán)與所述套管高度一致。

在上述便于收集廢屑的車(chē)床加工裝置中，進(jìn)一步的，所述從動(dòng)輪左端為錐齒輪，所述從動(dòng)輪右端為直齒輪，所述驅(qū)動(dòng)輪為錐齒輪，所述驅(qū)動(dòng)輪軸線(xiàn)與所述從動(dòng)輪軸線(xiàn)平行分布，所述驅(qū)動(dòng)輪與所述從動(dòng)輪左端嚙合，所述螺桿與所述從動(dòng)輪右端嚙合。

在上述便于收集廢屑的車(chē)床加工裝置中，進(jìn)一步的，所述輥輪為多個(gè)，所述輥輪由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

在上述便于收集廢屑的車(chē)床加工裝置中，進(jìn)一步的，所述集屑裝置為“C”型，所述集屑裝置內(nèi)壁上設(shè)有電磁鐵。

在上述便于收集廢屑的車(chē)床加工裝置中，進(jìn)一步的，所述前螺桿和所述后螺桿位置一致，所述前導(dǎo)軌和所述后導(dǎo)軌位置一致。

在上述便于收集廢屑的車(chē)床加工裝置中，進(jìn)一步的，所述推屑裝置內(nèi)嵌于所述集屑裝置內(nèi)，所述推屑裝置寬度與所述卡盤(pán)寬度一致。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、本實(shí)用新型設(shè)有的“C”型的集屑裝置，在刀具對(duì)工件加工的過(guò)程中，與刀具同步移動(dòng)，可有效的作為防護(hù)工具，防止廢屑飛濺，造成傷害。

2、本實(shí)用新型的集屑裝置內(nèi)設(shè)有電磁鐵，可吸附廢屑，便于廢屑的清理。

3、本實(shí)用新型的推屑裝置可內(nèi)嵌于集屑裝置內(nèi)，可將其內(nèi)的廢屑推出，自動(dòng)化程度高，無(wú)需人工清理，保證安全的同時(shí)提高效率。

4、本實(shí)用新型設(shè)有的輥輪對(duì)廢屑進(jìn)行輥壓，可將彎曲的廢屑?jí)浩?，有利于?jié)省空間和回收廢屑，降低更換儲(chǔ)屑箱的頻率。

附圖說(shuō)明

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)知道，這些附圖僅是為解釋目的而設(shè)計(jì)的，因此不作為本實(shí)用新型范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說(shuō)明此處描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而不必要依比例進(jìn)行繪制。

圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.支架、2.推屑裝置、3.卡盤(pán)、4.第一電機(jī)、5.氣缸、6.活塞桿、7.套管、8.螺桿、9.導(dǎo)軌、10.前螺桿、11.后螺桿、12.前導(dǎo)軌、13.后導(dǎo)軌、14.前進(jìn)給箱、15.后進(jìn)給箱、16.滑塊、17.從動(dòng)輪、18.驅(qū)動(dòng)輪、19.前電機(jī)、20.后電機(jī)、21.連接桿、22.集屑裝置、23.連接座、24.刀盤(pán)固定座、25.電磁鐵、26.刀具、27.輥輪、28.第二電機(jī)、29.儲(chǔ)屑箱

具體實(shí)施方式

首先，需要說(shuō)明的是，以下將以示例方式來(lái)具體說(shuō)明本實(shí)用新型的便于收集廢屑的車(chē)床加工裝置的具體結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)等，然而所有的描述僅是用來(lái)進(jìn)行說(shuō)明的，而不應(yīng)將其理解為對(duì)本實(shí)用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各實(shí)施例中予以描述或隱含的任意單個(gè)技術(shù)特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個(gè)技術(shù)特征，仍然可在這些技術(shù)特征(或其等同物)之間繼續(xù)進(jìn)行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本實(shí)用新型的更多其他實(shí)施例。另外，為了簡(jiǎn)化圖面起見(jiàn)，相同或相類(lèi)似的技術(shù)特征在同一附圖中可能僅在一處進(jìn)行標(biāo)示。

如圖1和圖2所示，一種便于收集廢屑的車(chē)床加工裝置，包括支架1，支架1之間設(shè)有螺桿8和導(dǎo)軌9，螺桿8包括前后設(shè)置的前螺桿10和后螺桿11，前螺桿10正下方設(shè)有前導(dǎo)軌12，后螺桿11正下方設(shè)有后導(dǎo)軌13，前螺桿10上設(shè)有前進(jìn)給箱14，前進(jìn)給箱14底部滑動(dòng)連接于前導(dǎo)軌12內(nèi)，后螺桿11上設(shè)有后進(jìn)給箱15，后進(jìn)給箱15底部滑動(dòng)連接于后導(dǎo)軌13內(nèi)，前進(jìn)給箱14和后進(jìn)給箱15內(nèi)均設(shè)有滑塊16，滑塊16套設(shè)于螺桿8上并與螺桿8嚙合，滑塊16外部與從動(dòng)輪17嚙合，從動(dòng)輪17與驅(qū)動(dòng)輪18嚙合，前進(jìn)給箱14內(nèi)的驅(qū)動(dòng)輪18由前電機(jī)19驅(qū)動(dòng)，后進(jìn)給箱15內(nèi)的驅(qū)動(dòng)輪18由后電機(jī)20驅(qū)動(dòng)，前進(jìn)給箱14頂部通過(guò)連接桿21連接有集屑裝置22，后進(jìn)給箱15頂部通過(guò)連接座23連接有刀盤(pán)固定座24，刀盤(pán)固定座24上固定有刀具26，支架1兩側(cè)分別設(shè)有卡盤(pán)3和套管7，卡盤(pán)3外套設(shè)有推屑裝置2，導(dǎo)軌9下設(shè)有輥輪27，輥輪27正下方設(shè)有儲(chǔ)屑箱29。

卡盤(pán)3由第一電機(jī)4驅(qū)動(dòng)，套管7通過(guò)活塞桿6連接氣缸5，氣缸5固定于支架1上，卡盤(pán)3與套管7高度一致，從動(dòng)輪17左端為錐齒輪，從動(dòng)輪17右端為直齒輪，驅(qū)動(dòng)輪18為錐齒輪，驅(qū)動(dòng)輪18軸線(xiàn)與從動(dòng)輪17軸線(xiàn)平行分布，驅(qū)動(dòng)輪18與從動(dòng)輪17左端嚙合，螺桿8與從動(dòng)輪17右端嚙合，輥輪27為多個(gè)，輥輪27由第二電機(jī)28驅(qū)動(dòng)，集屑裝置22為“C”型，集屑裝置22內(nèi)壁上設(shè)有電磁鐵25，前螺桿10和后螺桿11位置一致，前導(dǎo)軌12和后導(dǎo)軌13位置一致，推屑裝置2內(nèi)嵌于集屑裝置22內(nèi)，推屑裝置2寬度與卡盤(pán)3寬度一致。

具體工作過(guò)程為：將待加工的工件通過(guò)卡盤(pán)3固定，啟動(dòng)氣缸5，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)套管7與卡盤(pán)3之間的距離，使工件的另一端通過(guò)套管7固定，調(diào)整完畢后，啟動(dòng)后電機(jī)20，帶動(dòng)后進(jìn)給箱15內(nèi)的驅(qū)動(dòng)輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，與驅(qū)動(dòng)輪18嚙合的從動(dòng)輪17隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪17帶動(dòng)滑塊16轉(zhuǎn)動(dòng)，使后進(jìn)給箱15在后螺桿11上移動(dòng)，調(diào)節(jié)刀具26與工件相適配的位置，啟動(dòng)前電機(jī)19，帶動(dòng)前進(jìn)給箱14內(nèi)的驅(qū)動(dòng)輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪17隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪17帶動(dòng)滑塊16轉(zhuǎn)動(dòng)，使前進(jìn)給箱14在前螺桿10上移動(dòng)，調(diào)節(jié)集屑裝置22與刀具26相適配的位置，加工工件時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)4，第一電機(jī)4帶動(dòng)卡盤(pán)3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)前電機(jī)19和后電機(jī)20，且前電機(jī)19和后電機(jī)20同步，后進(jìn)給箱15在后螺桿11上移動(dòng)，刀具26實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工，前進(jìn)給箱14在前螺桿10上與后進(jìn)給箱15同步移動(dòng)，集屑裝置22與刀具26位置相對(duì)應(yīng)，使刀具26切割下來(lái)的廢屑被集屑裝置22內(nèi)的電磁鐵25吸附，同時(shí)集屑裝置22為“C”型，起到防護(hù)作用，防止廢屑飛濺，加工完成后，前電機(jī)19驅(qū)動(dòng)前進(jìn)給箱14移動(dòng)至卡盤(pán)3位置處，關(guān)閉電磁鐵25，隨著集屑裝置22的移動(dòng)，推屑裝置2逐漸嵌入集屑裝置22內(nèi)部，集屑裝置22內(nèi)的廢屑由推屑裝置2推出，開(kāi)啟第二電機(jī)28，輥輪27轉(zhuǎn)動(dòng)，由推屑裝置2推下的廢屑落在輥輪27之間，通過(guò)輥輪27的輥壓，使彎曲的廢屑?jí)浩?，落在?chǔ)屑箱29內(nèi)。

本實(shí)施例設(shè)有的“C”型的集屑裝置，在刀具對(duì)工件加工的過(guò)程中，與刀具同步移動(dòng)，可有效的作為防護(hù)工具，防止廢屑飛濺，造成傷害，集屑裝置內(nèi)設(shè)有電磁鐵，可吸附廢屑，便于廢屑的清理，推屑裝置可內(nèi)嵌于集屑裝置內(nèi)，可將其內(nèi)的廢屑推出，自動(dòng)化程度高，無(wú)需人工清理，保證安全的同時(shí)提高效率，輥輪對(duì)廢屑進(jìn)行輥壓，可將彎曲的廢屑?jí)浩?，有利于?jié)省空間和回收廢屑，降低更換儲(chǔ)屑箱的頻率。

以上實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。