一種銅線拉絲模及其潤(rùn)滑系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及線材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅線拉絲模及其潤(rùn)滑系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]線材被廣泛應(yīng)用于通訊、建筑、電力等部門(mén)。在線材生產(chǎn)中，拉拔加工是最常用的一種加工方式。拉絲模是各種金屬線材拉拔生產(chǎn)中一種非常重要的易消耗性模具，它與拉絲的質(zhì)量和效率密切相關(guān)。而在拉絲過(guò)程中保持良好的潤(rùn)滑是保證拉絲效果的重要因素。拉絲模的主要工作區(qū)域是內(nèi)孔，即過(guò)線孔。內(nèi)孔結(jié)構(gòu)按工作性質(zhì)可分為入口區(qū)、潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)五個(gè)區(qū)間以及遵循“圓滑過(guò)渡”理論，即拉絲?？變?nèi)各區(qū)交界處必須為較小的圓角過(guò)渡。被拉拔線材從入口處進(jìn)入拉絲模，在拉拔力的作用下通過(guò)拉絲模，并且在拉絲模工作區(qū)的錐面上發(fā)生劇烈摩擦，從出口處拉出，得到較細(xì)的線材。潤(rùn)滑區(qū)的作用在于貯存潤(rùn)滑液，并將其輸入工作區(qū)。線材經(jīng)過(guò)工作區(qū)再進(jìn)入定徑區(qū)，其在工作區(qū)承受著更大的擠壓摩擦力，但是由于線材與模具的緊密作用使兩者處于過(guò)盈配合狀態(tài)，潤(rùn)滑液很難進(jìn)入工作區(qū)和定徑區(qū)，使得該區(qū)潤(rùn)滑效果不良。尤其是工作區(qū)較長(zhǎng)或拉拔減面率較大時(shí)，潤(rùn)滑區(qū)所產(chǎn)生的潤(rùn)滑膜幾乎無(wú)法達(dá)到工作區(qū)的深度部位，從而形成實(shí)質(zhì)上的干拉狀態(tài)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有更好潤(rùn)滑效果的銅線拉絲模。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:一種銅線拉絲模，包括線模本體，所述線模本體包括過(guò)線孔，所述過(guò)線孔從入口到出口依次包括入口潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)及出口區(qū)，其特征在于，在所述工作區(qū)內(nèi)壁上設(shè)有第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽上設(shè)有與外部連通的流道.
[0005]所述流道的外端設(shè)有液壓接頭，所述第一環(huán)形槽的槽壁與所述工作區(qū)內(nèi)壁圓弧過(guò)渡。
[0006]本實(shí)用新型是這樣使用的，在線模安裝到位后，通過(guò)液壓管路將經(jīng)過(guò)加壓的潤(rùn)滑液與所述液壓接頭接通，使高壓潤(rùn)滑液侵入到所述環(huán)形槽上，在所述環(huán)形槽內(nèi)形成潤(rùn)滑油環(huán)，在線材拉拔過(guò)程中起到對(duì)線材再次強(qiáng)行潤(rùn)滑作用。尤其適合于工作區(qū)較長(zhǎng)的拉絲模。并通過(guò)調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)母邏鹤饔帽苊忏~線在環(huán)形槽處直徑反彈進(jìn)而形成新的阻力。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:在工作區(qū)是對(duì)線材強(qiáng)制擠壓成型的過(guò)程，由潤(rùn)滑區(qū)帶入的潤(rùn)滑液很難順利到達(dá)工作區(qū)的線材與拉絲?？妆谥g，通過(guò)二次強(qiáng)制加入潤(rùn)滑液，可以提高線材通過(guò)過(guò)線孔的潤(rùn)滑效果，進(jìn)而提高拉絲質(zhì)量及效率。使第一環(huán)形槽的槽壁與所述工作區(qū)內(nèi)壁圓弧過(guò)渡可以避免工作區(qū)形成新的阻力，進(jìn)而避免對(duì)線材的表面損傷。
[0008]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0009]進(jìn)一步，所述定徑區(qū)設(shè)有第二環(huán)形槽，所述第二環(huán)形槽與所述流道相連通。
[0010]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，進(jìn)一步改善潤(rùn)滑效果，減少拉拔摩擦力。
[0011]進(jìn)一步，所述第一和第二環(huán)形槽的深度為0.1?0.5毫米、寬度為I?5毫米。
[0012]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，保證較淺的環(huán)形槽，可以避免對(duì)定徑段的擠壓效果影響。
[0013]進(jìn)一步，所述線模本體還包括外環(huán)體，所述流道包括徑向流道及軸向流道，所述軸向流道出口設(shè)有所述液壓接頭。
[0014]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，由于線模整體較小，安裝位置狹窄，將流道出口設(shè)于一側(cè)可以方便安裝。采用外環(huán)體便于加工流道。
[0015]本實(shí)用新型還提供一種銅線拉絲模潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括如上所述的任一項(xiàng)所述銅線拉絲模，還包括高壓潤(rùn)滑油供給裝置，所述高壓潤(rùn)滑油供給裝置包括通過(guò)管路依次連通的潤(rùn)滑油箱、過(guò)濾器及齒輪泵，所述齒輪泵的出口設(shè)有溢流調(diào)壓閥，所述齒輪泵的出口通過(guò)閥門(mén)與所述流道連通。
[0016]本潤(rùn)滑系統(tǒng)的有益效果是:在銅線拉拔時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)高壓潤(rùn)滑油供給裝置，并調(diào)節(jié)適當(dāng)壓力，使?jié)櫥突驹诃h(huán)形槽內(nèi)形成一個(gè)穩(wěn)定的環(huán)形高壓，由于銅線與拉絲模之間的強(qiáng)力擠壓作用，這個(gè)環(huán)形槽的油環(huán)基本無(wú)法外泄，但可以在銅線過(guò)往時(shí)在其表面形成油膜。起到良好的潤(rùn)滑作用；另外，可以調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)膲毫νㄟ^(guò)高壓油環(huán)來(lái)給銅線施加壓力，避免由于銅線在環(huán)形槽處由于擠壓力反彈，而在環(huán)形槽處形成臺(tái)階性阻力。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的A-A向剖視圖；
[0019]圖3為圖1中B部位放大圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖4的A-A向剖視圖；
[0022]圖6為一種銅線拉絲模潤(rùn)滑系統(tǒng)原理示意圖。
[0023]在圖1至圖6中，1、線模本體；2、第二環(huán)形槽；3、徑向流道；4、軸向流道；5、液壓接頭；6、第一環(huán)形槽；7、外環(huán)體；8 ;潤(rùn)滑油箱；9、溢流調(diào)壓閥；10、過(guò)濾器；11、齒輪泵；12、閥門(mén)；A、入口潤(rùn)滑區(qū)；B、工作區(qū)；C、定徑區(qū)；D、出口區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1至圖3所示，一種銅線拉絲模，包括線模本體1，所述線模本體I包括過(guò)線孔，所述過(guò)線孔從入口到出口依次包括入口潤(rùn)滑區(qū)A、工作區(qū)B、定徑區(qū)C及出口區(qū)D，在所述工作區(qū)B內(nèi)壁上設(shè)有第一環(huán)形槽6，所述第一環(huán)形槽6上設(shè)有與外部連通的流道，所述流道的外端設(shè)有液壓接頭5，所述第一環(huán)形槽6的槽壁與所述工作區(qū)內(nèi)壁圓弧過(guò)渡。
[0027]所述定徑區(qū)設(shè)有第二環(huán)形槽2，所述第二環(huán)形槽2與所述流道相連通。
[0028]所述第一和第二環(huán)形槽的深度均為0.1?0.5毫米。所述環(huán)形槽的寬度為I?5毫米
[0029]實(shí)施例2
[0030]如圖4和圖5所示，所述線模本體還包括外環(huán)體7，所述流道包括徑向流道3及軸向流道4，所述軸向流道4出口設(shè)有所述液壓接頭5。采用外環(huán)體結(jié)構(gòu)，可以在內(nèi)環(huán)上直接加工流道，然后將外環(huán)體過(guò)盈套裝在內(nèi)環(huán)上，方便加工流道。
[0031]實(shí)施例2的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不在贅述。
[0032]具體使用時(shí)，施加到環(huán)形槽的壓力在0.1?10兆帕，能有較好的改善潤(rùn)滑效果。并應(yīng)該在拉拔同時(shí)施加壓力。
[0033]優(yōu)選地施加到環(huán)形槽的壓力在I?6兆帕。
[0034]如圖6所示，本實(shí)用新型還提供一種銅線拉絲模潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括如上所述的任一項(xiàng)所述銅線拉絲模，還包括高壓潤(rùn)滑油供給裝置，所述高壓潤(rùn)滑油供給裝置包括通過(guò)管路依次連通的潤(rùn)滑油箱8、過(guò)濾器10及齒輪泵11，所述齒輪泵11的出口設(shè)有溢流調(diào)壓閥9，所述齒輪泵11的出口通過(guò)閥門(mén)12與所述流道連通。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅線拉絲模，包括線模本體，所述線模本體包括過(guò)線孔，所述過(guò)線孔從入口到出口依次包括入口潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)及出口區(qū)，其特征在于，在所述工作區(qū)內(nèi)壁上設(shè)有第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽上設(shè)有與外部連通的流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅線拉絲模，其特征在于，所述流道的外端設(shè)有液壓接頭，所述第一環(huán)形槽的槽壁與所述工作區(qū)內(nèi)壁圓弧過(guò)渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅線拉絲模，其特征在于，所述定徑區(qū)設(shè)有第二環(huán)形槽，所述第二環(huán)形槽與所述流道相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅線拉絲模，其特征在于，所述第一和第二環(huán)形槽的深度為0.1?0.5毫米、寬度為I?5毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅線拉絲模，其特征在于，所述線模本體還包括外環(huán)體，所述流道包括徑向流道及軸向流道，所述軸向流道出口設(shè)有所述液壓接頭。
6.一種銅線拉絲模潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1?5所述的任一項(xiàng)所述銅線拉絲模，還包括高壓潤(rùn)滑油供給裝置，所述高壓潤(rùn)滑油供給裝置包括通過(guò)管路依次連通的潤(rùn)滑油箱、過(guò)濾器及齒輪泵，所述齒輪泵的出口設(shè)有溢流調(diào)壓閥，所述齒輪泵的出口通過(guò)閥門(mén)與所述流道連通。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種銅線拉絲模，包括線模本體，所述線模本體包括過(guò)線孔，所述過(guò)線孔從入口到出口依次包括入口潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)及出口區(qū)，其特征在于，在所述工作區(qū)內(nèi)壁上設(shè)有第一環(huán)形槽，所述第一環(huán)形槽上設(shè)有與外部連通的流道，所述流道的外端設(shè)有液壓接頭，所述第一環(huán)形槽的槽壁與所述工作區(qū)內(nèi)壁圓弧過(guò)渡。所述定徑區(qū)設(shè)有第二環(huán)形槽，所述第二環(huán)形槽與所述流道相連通。所述流道包括徑向流道及軸向流道，所述軸向流道出口設(shè)有所述液壓接頭。本實(shí)用新型還涉及一種銅線拉絲模潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括所述銅線拉絲模，還包括高壓潤(rùn)滑油供給裝置。本實(shí)用新型的有益效果是：其具有了更好的對(duì)拉拔銅線的潤(rùn)滑效果。
【IPC分類(lèi)】B21C3-14
【公開(kāi)號(hào)】CN204503803
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420859692
【發(fā)明人】朱敏, 李浩軍
【申請(qǐng)人】山東鑫匯銅材有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日