一種含二氧化鈦的銅拉絲油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種拉絲油，具體涉及一種含二氧化鈦的銅拉絲油，本發(fā)明拉絲油由以下重量份的原料制成：低硫柴油40-50、聚乙二醇4-5、亞甲基二萘磺酸鈉1-2、油菜籽油120-130、硫化異丁烯1-2、氮丙啶交聯(lián)劑0.1-0.2、烷醇酰胺1-2、硅烷偶聯(lián)劑0.01-0.02、硬脂酸聚氧乙烯酯10-12、二氧化鈦0.5-1、助劑2-3；本發(fā)明拉絲油在原料中添加了經(jīng)過表面改性的二氧化鈦粉體，有效的改善了拉絲油的摩擦性能，降低了線材與模具見的摩擦系數(shù)，本發(fā)明拉絲油潤滑性能優(yōu)良，耐熱穩(wěn)定，生產(chǎn)能耗低，能夠滿足銅絲多種拉拔工藝需求。
【專利說明】一種含二氧化鈦的銅拉絲油
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉絲油，具體涉及一種含二氧化鈦的銅拉絲油及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲油是一類重要的工業(yè)助劑，在金屬線拉絲、拉拔工藝過程中做高效潤滑油用，具有潤滑、清洗、冷卻、防銹等功效，協(xié)助金屬流動，避免模具拖花拉線，提高成品率，降低生產(chǎn)損耗。現(xiàn)有的拉絲油主要分為油性拉絲油和水性拉絲油，這兩類拉絲油在實際使用時各有利弊，如油性拉絲油存在散熱性能差，清洗排屑困難，廢液難降解等問題，而水性的拉絲油雖然散熱性能較油性拉絲油優(yōu)良，但是潤滑效果卻不盡如人意，難以滿足多種金屬線的拉絲拉撥工藝要求，因此為了提高企業(yè)的機加工水平、降低生產(chǎn)成本，需要對拉絲油配方及工藝進行改進，使其達到良好的使用性能。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種含二氧化鈦的銅拉絲油，以改善拉絲油的抗磨、減摩性能，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種含二氧化鈦的銅拉絲油，其特征在于，本發(fā)明材料由以下重量份的原料制成:低硫柴油40-50、聚乙二醇4-5、亞甲基二萘磺酸鈉1-2、油菜籽油120-130、硫化異丁烯1-2、氮丙唳交聯(lián)劑0.1-0.2、燒醇酸胺1-2、硅烷偶聯(lián)劑0.01-0.02、硬脂酸聚氧乙烯酯10-12、二氧化鈦0.5-1、助劑2-3 ;所述的助劑由以下重量份的原料制成:石墨烯1-2、硅烷偶聯(lián)劑KH5600.1-0.2、異硬脂酸15-18、黃原膠10-12、司盤80 4_5、去離子水適量；制備方法為:先將石墨烯與硅烷偶聯(lián)劑混合研磨10-15min，得到的粉體與異硬脂酸、司盤80混合，在1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20-30min，制成乳化液備用，再將黃原膠與適量的去離子水混合，配制成質(zhì)量濃度為60-70%的黃原膠水溶液，最后將水溶液、乳化液混合，繼續(xù)以1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌15-20min，攪拌結(jié)束后靜置2_4h，即得。
[0004]所述的一種含二氧化鈦的銅拉絲油，其制備工藝為:
(1)先將二氧化鈦與聚乙二醇混合，充分攪拌均勻后，將硅烷偶聯(lián)劑噴灑于混合溶液中，攪拌 20-30min ；
(2)將低硫柴油、油菜籽油混合加熱至50-60°C，加入硬脂酸聚氧乙烯酯，混合攪拌20-30min后，再加入步驟(1)及其它剩余成分，繼續(xù)攪拌60_80min，攪拌結(jié)束后經(jīng)自然冷卻
至室溫，即得成品。
[0005]本發(fā)明制備得到的拉絲油較傳統(tǒng)拉絲油的優(yōu)點在于:在配方中加入了經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面改性處理的二氧化鈦粉體，經(jīng)改性后的二氧化鈦粉體親油性增加，在基礎(chǔ)油中能均勻分散，能夠有效改善拉絲油的摩擦性能，降低線材與模具之間的摩擦系數(shù)，再結(jié)合其它類添加劑，使得本發(fā)明制備的拉絲油潤滑性能優(yōu)良，耐熱穩(wěn)定，生產(chǎn)能耗低，能夠滿足銅絲多種拉拔工藝需求。【具體實施方式】實施例
[0006]本實施例拉絲油由以下重量份(公斤)的原料制成:低硫柴油50、聚乙二醇4、亞甲基二萘磺酸鈉2、油菜籽油120、硫化異丁烯1、氮丙啶交聯(lián)劑0.2、烷醇酰胺1、硅烷偶聯(lián)劑
0.02、硬脂酸聚氧乙烯酯12、二氧化鈦0.5、助劑3 ;所述的助劑由以下重量份的原料制成:石墨烯1、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.2、異硬脂酸15、黃原膠10、司盤80 4、去離子水適量；制備方法為:先將石墨烯與硅烷偶聯(lián)劑混合研磨15min，得到的粉體與異硬脂酸、司盤80混合，在1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20min，制成乳化液備用，再將黃原膠與適量的去離子水混合，配制成質(zhì)量濃度為60%的黃原膠水溶液，最后將水溶液、乳化液混合，繼續(xù)以1500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌15min，攪拌結(jié)束后靜置2h，即得。
[0007]所述的一種含二氧化鈦的銅拉絲油，其制備工藝為:
(1)先將二氧化鈦與聚乙二醇混合，充分攪拌均勻后，將硅烷偶聯(lián)劑噴灑于混合溶液中，攪拌30min ；
(2)將低硫柴油、油菜籽油混合加熱至50-60°C，加入硬脂酸聚氧乙烯酯，混合攪拌30min后，再加入步驟(1)及其它剩余成分，繼續(xù)攪拌80min，攪拌結(jié)束后經(jīng)自然冷卻至室溫，即得成品。
[0008]本發(fā)明拉絲油能在室溫條件下穩(wěn)定存放至少一年，期間無沉淀、分層現(xiàn)象；具體各性能指標如下:__
【權(quán)利要求】
1.一種含二氧化鈦的銅拉絲油，其特征在于，該拉絲油由以下重量份的原料制成:低硫柴油40-50、聚乙二醇4-5、亞甲基二萘磺酸鈉1-2、油菜籽油120-130、硫化異丁烯1_2、氮丙啶交聯(lián)劑0.1-0.2、烷醇酰胺1-2、硅烷偶聯(lián)劑0.01-0.02、硬脂酸聚氧乙烯酯10-12、二氧化鈦0.5-1、助劑2-3 ;所述的助劑由以下重量份的原料制成:石墨烯1-2、硅烷偶聯(lián)劑KH560 0.1-0.2、異硬脂酸15-18、黃原膠10-12、司盤80 4_5、去離子水適量；制備方法為:先將石墨烯與硅烷偶聯(lián)劑混合研磨10-15min，得到的粉體與異硬脂酸、司盤80混合，在1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下攪拌20-30min，制成乳化液備用，再將黃原膠與適量的去離子水混合，配制成質(zhì)量濃度為60-70%的黃原膠水溶液，最后將水溶液、乳化液混合，繼續(xù)以1000-1500轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速攪拌15-20min，攪拌結(jié)束后靜置2_4h，即得。
2.如權(quán)利要求1所述的一種含二氧化鈦的銅拉絲油，其制備工藝如下: (1)先將二氧化鈦與聚乙二醇混合，充分攪拌均勻后，將硅烷偶聯(lián)劑噴灑于混合溶液中，攪拌 20-30min ； (2)將低硫柴油、油菜籽油混合加熱至50-60°C，加入硬脂酸聚氧乙烯酯，混合攪拌20-30min后，再加入步驟(1)及其它剩余成分，繼續(xù)攪拌60_80min，攪拌結(jié)束后經(jīng)自然冷卻至室溫，即 得成品。
【文檔編號】C10M169/04GK104004572SQ201410170173
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】朱興堂, 朱亮亮, 陳軍彥 申請人:蚌埠市時代電子有限公司