一種使鋼材表面光亮平滑的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使鋼材表面光亮平滑的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼材應(yīng)用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同，鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類(lèi)。鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過(guò)壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過(guò)壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。
[0003]鋼材的表面處理有化學(xué)處理和物理處理兩種，其中前者以酸洗為主，通過(guò)在鋼材表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行腐蝕處理后，再利用304#不銹鋼絲(耐酸堿溶液)制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達(dá)到效果；物理處理以機(jī)械加工處理的方式，如拋丸、噴砂、高壓水等方式，完成處理達(dá)到效果。
[0004]表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。其兩波峰或兩波谷之間的距離(波距)很小(在Imm以下)，它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。
[0005]表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦、切肩分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。
[0006]如何降低鋼材的表面粗糙度，是本領(lǐng)域一直在研宄，并急待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種處理方法，可以是鋼材的表面具有較好的光亮度和平滑度。
[0008]技術(shù)方案:本發(fā)明提供了一種使鋼材表面光亮的方法，具體步驟如下:
[0009]采用12?15%的碳酸鈉與3?6%的焦磷酸鉀、8?10%的三乙醇胺的混合液對(duì)鋼材進(jìn)行洗滌；再采用15%的&304與0.1%硫脲的混合液，溫度為40?60°C，對(duì)鋼材進(jìn)行洗滌；這一步驟中，如果條件控制不好的話會(huì)造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落，因此，混合液的溫度優(yōu)選55°C。
[0010]然后將上述鋼材浸入氯化銨與氯化鋅的混合溶液中，浸漬I?2min ;更進(jìn)一步的研宄發(fā)現(xiàn):所述的氯化銨與氯化鋅的混合溶液中NH4Cl的濃度為100?150g/L，ZnCl2的濃度為150?180g/L，且溫度為70?85°C時(shí)效果更好，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。
[0011]浸漬完后加熱，烘干后，當(dāng)鋼材溫度為110?130°C時(shí)，置入鋅液中，鋅液溫度為435?470°C，浸漬0.5?1.5min，從鋅液中勻速引出，引出速度一般為1.5米/min。這個(gè)過(guò)程中，鋅液的溫度非常重要，溫度過(guò)低，鋅液流動(dòng)性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，夕卜觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但溫度過(guò)高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。因此，鋅液溫度優(yōu)選435?445°C。
[0012]然后將上述鋼材置入鈍化液中鈍化，所述的鈍化液為濃度為80?100g/L的Na2Cr2O7與濃度為3?4ml/L的硫酸的混合溶液。該過(guò)程可以提高鋼材表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長(zhǎng)白銹出現(xiàn)時(shí)間，保持鍍層具有良好的外觀。再置入40?45°C水中，冷卻，得到產(chǎn)品。
[0013]有益效果:采用本發(fā)明所述的方法處理鋼材表面，可以增加鋼材的光亮性和平滑性，并抑制色差的產(chǎn)生。
【具體實(shí)施方式】
:
[0014]實(shí)施例1
[0015]采用12%的碳酸鈉與3%的焦磷酸鉀、8%的三乙醇胺的混合液對(duì)鋼材進(jìn)行洗滌，使鋼材完全被水浸潤(rùn)為止。然后采用15%的仏304與0.1%硫脲的混合液，對(duì)鋼材進(jìn)行洗滌，混合液溫度60 °C。
[0016]將上述鋼材浸入氯化銨與氯化鋅的混合溶液中(NH4Cl濃度150g/L，ZnCl2濃度150g/L)，溫度為70°C，浸漬時(shí)間為lmin。
[0017]浸漬完以后，加熱，烘干后，當(dāng)鋼材溫度為120°C時(shí)，進(jìn)入鋅液中，鋅液溫度為450°C，浸漬0.5min，從鋅液中勻速引出，引出速度一般為1.5米/min。
[0018]然后將上述鋼材置入鈍化液中鈍化，鈍化液為80?100g/L的Na2Cr2O7與3?4ml/L硫酸的混合溶液。然后置入40°C水中，冷卻。得到產(chǎn)品。
[0019]該產(chǎn)品外觀光亮、細(xì)致、無(wú)流掛、皺皮現(xiàn)象。表面粗糙度Ra0.16 μm。
[0020]實(shí)施例2
[0021]采用15%的碳酸鈉與6%的焦磷酸鉀、8%的三乙醇胺的混合液對(duì)鋼材進(jìn)行洗滌，使鋼材完全被水浸潤(rùn)為止。然后采用13%的仏304與0.1%硫脲的混合液，對(duì)鋼材進(jìn)行洗滌，混合液溫度40 °C。
[0022]將上述鋼材浸入氯化銨與氯化鋅的混合溶液中(NH4Cl濃度150g/L，ZnCl2濃度150g/L)，溫度為85°C，浸漬時(shí)間為2min。
[0023]浸漬完以后，加熱，烘干后，當(dāng)鋼材溫度為120 °C時(shí)，進(jìn)入鋅液中，鋅液溫度為450°C，浸漬0.5min，從鋅液中勻速引出，引出速度一般為1.5米/min。
[0024]然后將上述鋼材置入鈍化液中鈍化，鈍化液為80g/L的Na2Cr2O7與4ml/L硫酸的混合溶液。
[0025]然后置入40°C水中，冷卻。得到產(chǎn)品。該產(chǎn)品外觀光亮、細(xì)致、無(wú)流掛、皺皮現(xiàn)象。表面粗糙度Ra0.18 μ m。
[0026]實(shí)施例3
[0027]采用12%的碳酸鈉與3%的焦磷酸鉀、8%的三乙醇胺的混合液對(duì)鋼材進(jìn)行洗滌，使鋼材完全被水浸潤(rùn)為止。然后采用15%的仏304與0.1%硫脲的混合液，對(duì)鋼材進(jìn)行洗滌，混合液溫度60 °C。
[0028]將上述鋼材浸入氯化銨與氯化鋅的混合溶液中(NH4Cl濃度100g/L，ZnCl2濃度150g/L)，溫度為85°C，浸漬時(shí)間為lmin。
[0029]浸漬完以后，加熱，烘干后，當(dāng)鋼材溫度為120 °C時(shí)，進(jìn)入鋅液中，鋅液溫度為450°C，浸漬0.5min，從鋅液中勻速引出，引出速度一般為1.5米/min。
[0030]然后將上述鋼材置入鈍化液中鈍化，鈍化液為100g/L的Na2Cr2O7與4ml/L硫酸的混合溶液。然后置入40°C水中，冷卻。得到產(chǎn)品。
[0031]該產(chǎn)品外觀光亮、細(xì)致、無(wú)流掛、皺皮現(xiàn)象。表面粗糙度Ra0.17 μm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種使鋼材表面光亮平滑的方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行: 采用12?15%的碳酸鈉與3?6%的焦磷酸鉀、8?10%的三乙醇胺的混合液對(duì)鋼材進(jìn)行洗滌；再采用13?15%的H2SO^ 0.1?0.2%硫脲的混合液，溫度為40?60°C，對(duì)鋼材進(jìn)行洗滌； 然后將上述鋼材浸入氯化銨與氯化鋅的混合溶液中，浸漬I?2min ;加熱，烘干后，當(dāng)鋼材溫度為110?130°C時(shí)，置入鋅液中，浸漬0.5?1.5min，從鋅液中勻速引出； 然后將上述鋼材置入鈍化液中鈍化，再置入40?45°C水中，冷卻，得到產(chǎn)品。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的氯化銨與氯化鋅的混合溶液中，NH4Cl的濃度為100?150g/L，ZnClJ^濃度為150?180g/L。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的氯化銨與氯化鋅的混合溶液的溫度為70 ?85?。4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的鋅液溫度為435?470°C。5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的鋅液溫度為435?445°C。6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的引出，速度為1.5米/min。7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的鈍化液為濃度為80?100g/L的Na2Cr2O7與濃度為3?4ml/L的硫酸的混合溶液。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種使鋼材表面光亮平滑的方法，具體步驟如下：采用12～15％的碳酸鈉與3～6％的焦磷酸鉀、8～10％的三乙醇胺的混合液對(duì)鋼材進(jìn)行洗滌；再采用15％的H2SO4與0.1％硫脲的混合液，溫度為40～60℃，對(duì)鋼材進(jìn)行洗滌；然后將上述鋼材浸入氯化銨與氯化鋅的混合溶液中，浸漬1～2min；浸漬完后加熱，烘干后，當(dāng)鋼材溫度為110～130℃時(shí)，置入鋅液中，鋅液溫度為435～470℃，浸漬0.5～1.5min，然后將上述鋼材置入鈍化液中鈍化，再置入40～45℃水中，冷卻，得到產(chǎn)品。采用本發(fā)明所述的方法處理鋼材表面，可以增加鋼材的光亮性和平滑性，并抑制色差的產(chǎn)生。
【IPC分類(lèi)】C23C2/38, C23C2/26, C23C2/02, C23C2/06
【公開(kāi)號(hào)】CN104962852
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510368500
【發(fā)明人】張斌
【申請(qǐng)人】江蘇金基特鋼有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日