雙相合金鋼封頭的壓制工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙相合金鋼封頭的壓制工藝，它包括采用火焰切割機(jī)切割雙相合金鋼板下料、將料片放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理、將料片置于自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行焊接、將組件放入中溫整體模壓機(jī)中二次壓制成型、將壓制成型后的產(chǎn)品放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗、將清洗后的產(chǎn)品放入退火爐內(nèi)進(jìn)行退火處理和自動(dòng)檢測(cè)。本發(fā)明加工精度高，工作效率高。
【專利說明】
雙相合金鋼封頭的壓制工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種壓制工藝，具體涉及一種封頭壓制工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，封頭作為一種壓力部件，已經(jīng)廣泛應(yīng)用在醫(yī)療、運(yùn)輸、紡織等各個(gè)行業(yè)?，F(xiàn)有的封頭加工方法普遍存在加工精度不理想，加工效率低等問題，不符合實(shí)際使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種加工精度高，工作效率高的雙相合金鋼封頭的壓制工藝。
[0004]技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的雙相合金鋼封頭的壓制工藝，它包括以下步驟，
(1)采用火焰切割機(jī)切割雙相合金鋼板下料；
(2)將料片放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)熱溫度控制在400-500°C，預(yù)處理時(shí)間控制在20-30min；
(3)將料片置于自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行焊接，構(gòu)成組件；
(4)將組件放入中溫整體模壓機(jī)中二次壓制成型，第一次成型溫度控制在500-600°C，壓機(jī)速率控制在5-8mm/s，第二次成型溫度控制在600-650°C，壓機(jī)速率控制在10-15 mm/s；
(5)將壓制成型后的產(chǎn)品放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗；
(6)將清洗后的產(chǎn)品放入退火爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，退火溫度控制在500-550°C，退火時(shí)間控制在40-50 min；
(7)將退火后的組件通過機(jī)器人自動(dòng)檢測(cè)。
[0005]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明通過料片預(yù)熱處理、二次壓制成型和退火處理，整體加工精度高，各步驟自動(dòng)化操作，操作嚴(yán)謹(jǐn)，整體工作效率高，符合實(shí)際使用要求。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0007]實(shí)施例1:
本發(fā)明所述的雙相合金鋼封頭的壓制工藝，它包括以下步驟，
(1)采用火焰切割機(jī)切割雙相合金鋼板下料；
(2)將料片放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)熱溫度控制在450°C，預(yù)處理時(shí)間控制在22min；
(3)將料片置于自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行焊接，構(gòu)成組件；
(4)將組件放入中溫整體模壓機(jī)中二次壓制成型，第一次成型溫度控制在540°C，壓機(jī)速率控制在6mm/s，第二次成型溫度控制在640°C，壓機(jī)速率控制在12 mm/s； (5)將壓制成型后的產(chǎn)品放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗；
(6)將清洗后的產(chǎn)品放入退火爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，退火溫度控制在510°C，退火時(shí)間控制在45min;
(7)將退火后的組件通過機(jī)器人自動(dòng)檢測(cè)。
[0008]實(shí)施例2:
本發(fā)明所述的雙相合金鋼封頭的壓制工藝，它包括以下步驟，
(1)采用火焰切割機(jī)切割雙相合金鋼板下料；
(2)將料片放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)熱溫度控制在480°C，預(yù)處理時(shí)間控制在26min；
(3)將料片置于自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行焊接，構(gòu)成組件；
(4)將組件放入中溫整體模壓機(jī)中二次壓制成型，第一次成型溫度控制在580°C，壓機(jī)速率控制在7mm/s，第二次成型溫度控制在630°C，壓機(jī)速率控制在14 mm/s；
(5)將壓制成型后的產(chǎn)品放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗；
(6)將清洗后的產(chǎn)品放入退火爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，退火溫度控制在5400C，退火時(shí)間控制在48 min；
(7)將退火后的組件通過機(jī)器人自動(dòng)檢測(cè)。
[0009]本發(fā)明通過料片預(yù)熱處理、二次壓制成型和退火處理，整體加工精度高，各步驟自動(dòng)化操作，操作嚴(yán)謹(jǐn)，整體工作效率高，符合實(shí)際使用要求。
[0010]本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙相合金鋼封頭的壓制工藝，其特征在于:它包括以下步驟， (1)采用火焰切割機(jī)切割雙相合金鋼板下料； (2)將料片放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)熱溫度控制在400-500°C，預(yù)處理時(shí)間控制在20_30min; (3 )將料片置于自動(dòng)焊接機(jī)上進(jìn)行焊接，構(gòu)成組件； (4)將組件放入中溫整體模壓機(jī)中二次壓制成型，第一次成型溫度控制在500-600°C，壓機(jī)速率控制在5-8mm/s，第二次成型溫度控制在600-650°C，壓機(jī)速率控制在10-15 mm/s； (5)將壓制成型后的產(chǎn)品放入清洗槽內(nèi)進(jìn)行清洗； (6)將清洗后的產(chǎn)品放入退火爐內(nèi)進(jìn)行退火處理，退火溫度控制在500-550°C，退火時(shí)間控制在40-50 min； (7)將退火后的組件通過機(jī)器人自動(dòng)檢測(cè)。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK106002107SQ201610469819
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月26日
【發(fā)明人】周曉東, 王洪新, 李鵬鳴, 周健東, 孫久益
【申請(qǐng)人】宜興市聯(lián)豐化工機(jī)械有限公司