專利名稱：壓力機彈性變形工件壓制方法
壓力機彈性變形工件壓制方法技術領域
本發(fā)明屬于數(shù)控機床技術領域，特別是涉及一種壓力機彈性變形工件壓制方法。
技術背景
伺服壓力機為采用伺服電機進行驅動控制的壓力機，伺服電機對壓力機下壓過程可以起到控制快捷和靈活的特點。壓力機下壓過程中最為關鍵的參數(shù)是壓力以及下壓量或壓頭位移，但是，現(xiàn)有的伺服壓力機卻沒有對整個下壓過程中的壓力和位移關系進行監(jiān)測的裝置或手段，即缺乏對整體下壓過程的量化監(jiān)控，這樣沒法判斷加工過程中的壓力位移關系是否正常，整個加工過程是否正常，削弱了伺服壓力機對加工精度和質量控制的能力。
對于有彈性能夠變形的工件，對其進行規(guī)范的壓制難度非常大，因為工件本身帶有彈性，因此十分容易出現(xiàn)壓制不到位等情況，影響到彈性變形工件的加工精確度。發(fā)明內容
有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種適用于彈性變形工件的壓制方法，能夠提高壓制彈性變形工件的精度。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種壓力機彈性變形工件壓制方法，在數(shù)控壓力機的壓桿下方設置有壓力傳感器，所述壓力傳感器的輸出端連接處理器的第一輸入端；所述處理器的第二輸入端與位移傳感器的輸出端連接；所述處理器的第一輸出端連接伺服電機的輸入端；包括以下步驟
步驟一、處理器發(fā)出信號給伺服電機，伺服電機帶動壓桿向下運動，壓桿通過壓力傳感器帶動數(shù)控壓力機的壓頭向下運動；
步驟二、壓力傳感器將檢測到的壓力信號傳送給處理器；
步驟三、根據(jù)接收到的壓力信號，處理器發(fā)出信號給伺服電機，伺服電機帶動壓桿向下運動，壓桿通過壓力傳感器帶動數(shù)控壓力機的壓頭向下運動；
步驟四、位移傳感器將檢測到的位移信號傳送給處理器；
步驟五、根據(jù)接收到的位移信號，處理器發(fā)出信號給伺服電機，伺服電機帶動壓桿向下運動，壓桿通過壓力傳感器帶動數(shù)控壓力機的壓頭向下運動。
進一步的，還包括處理器發(fā)送信號給伺服電機，控制伺服電機帶動壓桿向上運動的步驟。
進一步的，所述處理器還與上位機連接；所述處理器的第二輸出端連接所述上位機的輸入端；所述上位機的輸出端連接所述處理器的第三輸入端；還包括上位機發(fā)送指令給處理器的步驟和處理器發(fā)送數(shù)據(jù)給上位機的步驟。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明對彈性變形工件進行預壓，在整個壓裝過程中通過對壓力和位移的監(jiān)控，能夠精確的對彈性變形工件進行壓制，減小了人工觀測出現(xiàn)的誤差， 能夠保證彈性變形工件的合格壓制。


圖I是本發(fā)明一具體實施方式
的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明的流程示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明
如圖I所示，一種用于彈性變形工件壓制的控制系統(tǒng)，在數(shù)控壓力機的壓桿下方設置有壓力傳感器1，壓力傳感器I的輸出端連接處理器2的第一輸入端，處理器2的第二輸入端與位移傳感器3的輸出端連接,處理器2的第一輸出端連接伺服電機4的輸入端,處理器2的第二輸出端連接上位機5的輸入端；上位機5的輸出端連接所述處理器2的第三輸入端，本實施例中處理器2采用單片機實現(xiàn)。
如圖2所示，一種壓力機彈性變形工件壓制方法包括以下步驟
步驟一、處理器2發(fā)出信號給伺服電機4，伺服電機4帶動壓桿向下運動，壓桿通過壓力傳感器I帶動數(shù)控壓力機的壓頭向下運動；
步驟二、壓力傳感器I將檢測到的壓力信號傳送給處理器2 ；
步驟三、根據(jù)接收到不同的壓力信號，處理器2控制壓頭運動不同的距離。處理器 2發(fā)出信號給伺服電機4，伺服電機4帶動壓桿向下運動，壓桿通過壓力傳感器I帶動數(shù)控壓力機的壓頭向下運動對工件進行預壓；
步驟四、處理器2發(fā)送信號給伺服電機4，控制伺服電機4帶動壓桿向上運動，從而使得壓頭上升，停止對工件的壓制；
步驟五、位移傳感器3將檢測到的位移信號傳送給處理器2 ；
步驟六、由于根據(jù)彈性工件壓制后往往會反彈一定距離，因此采用位移傳感器3 來檢測彈性工件的反彈距離，看其是否壓制到位，根據(jù)接收到不同的位移信號，處理器2控制壓頭運動不同的距離。處理器2判斷數(shù)控壓力機的壓頭與工件的距離，處理器2發(fā)出信號給伺服電機，伺服電機4帶動壓桿向下運動，壓桿通過壓力傳感器I帶動數(shù)控壓力機的壓頭向下運動。
步驟七、壓制完成后，處理器2發(fā)送信號給伺服電機4，控制伺服電機4帶動壓桿向上運動，從而使得壓頭上升，停止對工件的壓制，處理器2判斷是否需要繼續(xù)壓制工件，當需要繼續(xù)壓制工件時，執(zhí)行步驟一循環(huán)壓制工件；當不需要繼續(xù)壓制工件時，壓制結束。
在壓制過程中還包括上位機發(fā)送指令給處理器2的步驟和處理器2發(fā)送數(shù)據(jù)給上位機5的步驟，處理器2接收到上位機5的指令后將檢測到的壓力數(shù)據(jù)和位移數(shù)據(jù)傳送給上位機5以便進行實時監(jiān)視及記錄。
以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發(fā)明的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種壓力機彈性變形工件壓制方法，在數(shù)控壓力機的壓桿下方設置有壓力傳感器(1)，所述壓力傳感器(I)的輸出端連接處理器(2)的第一輸入端；所述處理器(2)的第二輸入端與位移傳感器(3)的輸出端連接；所述處理器(2)的第一輸出端連接伺服電機(4)的輸入端；其特征在于包括以下步驟步驟一、處理器(2)發(fā)出信號給伺服電機(4)，伺服電機(4)帶動壓桿向下運動，壓桿通過壓力傳感器(I)帶動數(shù)控壓力機的壓頭向下運動；步驟二、壓力傳感器(I)將檢測到的壓力信號傳送給處理器(2)；步驟三、根據(jù)接收到的壓力信號，處理器(2)發(fā)出信號給伺服電機(4)，伺服電機(4)帶動壓桿向下運動，壓桿通過壓力傳感器(I)帶動數(shù)控壓力機的壓頭向下運動；步驟四、位移傳感器(3)將檢測到的位移信號傳送給處理器(2)；步驟五、根據(jù)接收到的位移信號，處理器(2)發(fā)出信號給伺服電機，伺服電機(4)帶動壓桿向下運動，壓桿通過壓力傳感器(I)帶動數(shù)控壓力機的壓頭向下運動。
2.如權利要求I所述的壓力機彈性變形工件壓制方法，其特征是還包括處理器(2)發(fā)送信號給伺服電機(4)，控制伺服電機(4)帶動壓桿向上運動的步驟。
3.如權利要求I所述的壓力機彈性變形工件壓制方法，其特征是所述處理器(2)還與上位機(5)連接；所述處理器(2)的第二輸出端連接所述上位機(5)的輸入端；所述上位機(5)的輸出端連接所述處理器(2)的第三輸入端；還包括上位機()發(fā)送指令給處理器(2) 的步驟和處理器(2)發(fā)送數(shù)據(jù)給上位機(5)的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓力機彈性變形工件壓制方法，屬于數(shù)控機床技術領域，通過壓力傳感器和位移傳感器向處理器反饋檢測信號，處理器通過判斷接收到的檢測信號來控制電機帶動壓桿垂直運動，能夠精確的對彈性變形工件進行壓制，減小了人工觀測出現(xiàn)的誤差，能夠保證彈性變形工件的合格壓制。
文檔編號B30B15/26GK102963029SQ20121052926
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權日2012年12月11日
發(fā)明者羅斌, 羅云, 樊毅, 胡曉, 咼永紅 申請人:重慶市機電設計研究院