一種雙工位熱壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓機(jī)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種雙工位熱壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，技術(shù)在不斷進(jìn)步，液壓機(jī)的類(lèi)型很多，通常應(yīng)用于各種PC, PVC, PET等薄膜開(kāi)關(guān)凹凸面成型，替代傳統(tǒng)式冷沖機(jī)，一次成型無(wú)報(bào)廢，收到國(guó)內(nèi)外客戶(hù)一致好評(píng)；也可用于其他金屬(非金屬)熱壓成型，比如:柔性線(xiàn)路板壓合，電腦散熱銅管，各種非金屬焊接等，并可把熱壓部分關(guān)閉做其他裝配和沖壓用處。
[0003]在目前公知的技術(shù)中，液壓機(jī)通常采用單工位移動(dòng)工作臺(tái)或多工位移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行模具的更換，其中采用單工位移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，由于其只有一個(gè)安放模具的工位，模具的更換操作只有在完成上道壓力加工工序，操作者處于等待狀態(tài)，待加工完成后，才能將工作臺(tái)移出液壓機(jī)更換模具，且只能由人工輔助進(jìn)行，因而換模時(shí)間長(zhǎng)，采用多移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，雖然少了換模時(shí)間，但是占地面積大，同時(shí)由于上述二種形式的移動(dòng)工作臺(tái)，即作為液壓機(jī)的換模機(jī)構(gòu)又作為工作臺(tái)使用，不僅要在其上安裝移動(dòng)所需要的驅(qū)動(dòng)裝置，而且還要加大結(jié)構(gòu)的鋼性以承受巨大的壓力，造成移動(dòng)工作經(jīng)臺(tái)結(jié)構(gòu)復(fù)雜且笨重。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的液壓機(jī)大多數(shù)為單個(gè)加工工位配置，不能滿(mǎn)足成型加工需求，模具更換速度慢，操作復(fù)雜，熱壓加工效率低，設(shè)備利用率低，人工成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種雙工位熱壓機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用四柱二梁雙工位熱壓設(shè)計(jì)，優(yōu)化整機(jī)結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化操作，通過(guò)垂直液壓缸、四柱導(dǎo)向、精密自潤(rùn)軸承配置，制造出高效率、高設(shè)備利用率的熱壓加工一體機(jī)；上下發(fā)熱模板溫度、動(dòng)作分開(kāi)控制，便于工人交替不間斷工作；采用雙手啟動(dòng)按鈕，緊急情況急升開(kāi)關(guān)，并安裝安全光柵，提高工人的安全性操作；雙工位一體機(jī)可交替不間斷工作，比單工位機(jī)器提高產(chǎn)能一半以上。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種雙工位熱壓機(jī)，包括機(jī)架、防護(hù)罩、臺(tái)板、立柱、橫梁、工位、百葉窗、側(cè)窗、液壓缸、上拍板、下拍板、導(dǎo)向桿、加熱板、隔熱板、油站、電機(jī)油泵、油箱、電磁閥組、油路、電控箱、操控臺(tái)、雙手啟動(dòng)盒、急升開(kāi)關(guān)、遠(yuǎn)程壓控閥、近接開(kāi)關(guān)、感應(yīng)環(huán)、近接桿、近接架、安全光幕、光幕保護(hù)罩、防熱罩、萬(wàn)向輪、腳杯、檢修門(mén)，其特征在于:
[0007]所述雙工位熱壓機(jī)，由主體構(gòu)架、控制系統(tǒng)、機(jī)械裝置、加熱裝置、液壓裝置、電氣執(zhí)行裝置、安全裝置構(gòu)成；所述主體構(gòu)架由機(jī)架、立柱、橫梁、工位、防護(hù)罩、百葉窗、側(cè)窗、檢修門(mén)、萬(wàn)向輪、腳杯構(gòu)成；所述機(jī)架為矩形金屬方管焊接框架，所述機(jī)架下方設(shè)置有底板，所述機(jī)架上面設(shè)置有臺(tái)板，所述機(jī)架前面設(shè)置有檢修門(mén)，所述機(jī)架二側(cè)面設(shè)置有百葉窗，所述機(jī)架底部四個(gè)角落位置設(shè)置有萬(wàn)向輪和腳杯，所述機(jī)架上方螺接固定設(shè)置有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩內(nèi)設(shè)置有四個(gè)立柱，所述四個(gè)立柱上下固定設(shè)置有二個(gè)橫梁，分別為上橫梁和下橫梁，所述下橫梁固定設(shè)置于所述臺(tái)板上，所述橫梁內(nèi)部設(shè)置有二個(gè)獨(dú)立的工位，所述工位平行設(shè)置；所述防護(hù)罩側(cè)面設(shè)置有側(cè)窗，所述防護(hù)罩后面為開(kāi)放式設(shè)置，所述防護(hù)罩前面設(shè)置有并排裝配的二組電控箱；所述控制系統(tǒng)包括電控箱、操控臺(tái)；所述操控臺(tái)固定設(shè)置于所述臺(tái)板的前方，所述操控臺(tái)設(shè)置有二組，分別獨(dú)立控制對(duì)應(yīng)的工位操作，所述操控臺(tái)包括雙手啟動(dòng)盒、急升開(kāi)關(guān)、遠(yuǎn)程壓控閥、油壓力表；所述雙手啟動(dòng)盒左右平行設(shè)置，所述雙手啟動(dòng)盒上設(shè)置有二個(gè)手啟動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕，所述手啟動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕中間設(shè)置有急升開(kāi)關(guān)按鈕；所述雙手啟動(dòng)盒下方設(shè)置有油壓力表和遠(yuǎn)程壓控閥；所述機(jī)械裝置包括液壓缸、活塞、上拍板、下拍板、導(dǎo)向桿；所述液壓缸設(shè)置有二個(gè)，通過(guò)螺接平行固定設(shè)置在所述上橫梁上方，所述液壓缸的中心分別對(duì)應(yīng)于二個(gè)工位中心位置；所述液壓缸內(nèi)設(shè)置有活塞，所述活塞在液壓驅(qū)動(dòng)下，在所述控制系統(tǒng)指令下做上升或下降移動(dòng)，所述活塞穿過(guò)所述上橫梁與所述上拍板通過(guò)螺接固定連接，所述下拍板通過(guò)螺接固定設(shè)置于所述臺(tái)板上，所述上拍板上螺接設(shè)置有四根導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱設(shè)置于所述活塞的四周，并呈四方形分布，所述導(dǎo)向柱均與所述活塞軸向平行，所述導(dǎo)向柱穿過(guò)所述上橫梁，對(duì)于所述上拍板的上下移動(dòng)起到導(dǎo)向作用；所述液壓缸通過(guò)液壓管道與所述油站連通；所述加熱裝置包括加熱棒、加熱板、隔熱板、防熱罩；所述加熱裝置分別設(shè)置于對(duì)應(yīng)的二個(gè)工位上，所述加熱棒設(shè)置于所述加熱板內(nèi)，所述加熱棒與控制系統(tǒng)電連接，所述加熱板分別設(shè)置于所述上拍板上方和下拍板下方，所述加熱板外側(cè)裝配有隔熱板，所述加熱板后部設(shè)置有防熱罩；所述液壓裝置包括電機(jī)油泵、油站、油箱、電磁閥組和油路與回路；所述油站設(shè)置于所述底板上，所述油站下方設(shè)置有回收油槽，所述底板上固定設(shè)置有油箱，所述油箱上方固定設(shè)置有電機(jī)油泵，所述電機(jī)油泵驅(qū)動(dòng)油泵，所述油泵與所述油箱及液壓缸通過(guò)油管連通，所述電磁閥組連接在所述油箱與液壓缸的管道中，所述電磁閥組與所述控制系統(tǒng)電氣連接，所述油路和電氣管線(xiàn)通過(guò)所述臺(tái)板后角處的二個(gè)管線(xiàn)孔與機(jī)械裝置連接；所述電氣執(zhí)行裝置包括近接開(kāi)關(guān)、感應(yīng)環(huán)、近接桿、近接架；所述近接桿通過(guò)螺接固定設(shè)置于所述上橫梁上方的左側(cè)中間位置，所述左側(cè)的一根導(dǎo)向柱上固定設(shè)置有感應(yīng)環(huán)，所述近接桿上端螺接固定有近接架，所述近接架上固定設(shè)置有近接開(kāi)關(guān)，所述近接開(kāi)關(guān)與控制系統(tǒng)電氣信號(hào)連接，所述近接開(kāi)關(guān)指向所述感應(yīng)環(huán)方向；所述安全裝置包括安全光幕、光幕保護(hù)罩；所述安全光幕設(shè)置于所述上橫梁前側(cè)面，所述安全光幕設(shè)置有二個(gè)，分別對(duì)應(yīng)于二個(gè)工位；所述光幕保護(hù)罩設(shè)置于所述下橫梁的前側(cè)面，所述光幕保護(hù)罩設(shè)置有二個(gè)，分別對(duì)應(yīng)于二個(gè)工位，所述安全光幕與所述光幕保護(hù)罩上下對(duì)應(yīng)配對(duì)設(shè)置，所述安全光幕和光幕保護(hù)罩與所述控制系統(tǒng)電氣信號(hào)連接。
[0008]所述控制箱上設(shè)置有計(jì)數(shù)器、顯示屏、調(diào)節(jié)鈕、電源開(kāi)關(guān)，通過(guò)顯示屏和調(diào)節(jié)鈕可以預(yù)先設(shè)定熱壓機(jī)的運(yùn)行參數(shù)。
[0009]所述液壓裝置輸出的油壓壓力范圍為IMPa — 15MPa。
[0010]所述加熱裝置的溫度范圍為常溫一 300°C。
[0011]所述萬(wàn)向輪至少設(shè)置有4個(gè)，所述腳杯至少設(shè)置有4個(gè)。
[0012]本發(fā)明采用四柱二梁雙工位熱壓機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過(guò)液壓缸上下動(dòng)作帶動(dòng)并通過(guò)四柱導(dǎo)向，精密自潤(rùn)軸承控制，實(shí)現(xiàn)熱壓機(jī)的垂直高精度控制。
[0013]所述雙工位液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)部分采用液壓裝置和控制系統(tǒng)控制，壓力穩(wěn)定，經(jīng)久耐用。
[0014]所述油站置于所述機(jī)架內(nèi)部，縮小占地空間，外觀輕巧美觀。
[0015]所述油路回路設(shè)計(jì)簡(jiǎn)便，馬力需求小，維修保養(yǎng)容易。
[0016]所述加熱板溫度與動(dòng)作分開(kāi)控制，便于工人交替不間斷作業(yè)。
[0017]所述安全裝置采用雙手啟動(dòng)按鈕，緊急情況急升開(kāi)關(guān)，并安裝安全光幕和光幕保護(hù)罩，提高工人的安全性操作。
[0018]本發(fā)明雙工位熱壓機(jī)可交替不間斷工作，可大大提高產(chǎn)能，比單工位機(jī)器提高產(chǎn)能一半以上。
[0019]本發(fā)明具體工作原理及操作說(shuō)明:
[0020]所述雙工位熱壓機(jī)上下壓合動(dòng)作采用液壓控制實(shí)現(xiàn)；包括電機(jī)，油泵，油箱，電磁閥組、控制系統(tǒng)，液壓缸，油路及回路；2.加熱板通過(guò)電加熱棒實(shí)現(xiàn)加熱。
[0021 ] 所述機(jī)架左右后面安裝有百葉窗門(mén)，便于內(nèi)部熱氣流流通；前面為可開(kāi)式檢修門(mén)，便于維護(hù)；機(jī)架下面安裝有萬(wàn)向輪和腳杯，便于移位和調(diào)節(jié)；油站內(nèi)置于所述機(jī)架底板上，縮小占用空間。
[0022]所述液壓裝置與控制系統(tǒng)一起操控所述液壓缸，所述液壓缸通過(guò)活塞帶動(dòng)加熱機(jī)構(gòu)和上拍板上下動(dòng)作；并通過(guò)油壓壓力表和遠(yuǎn)程壓控閥來(lái)控制液壓缸壓力大小。
[0023]所述防護(hù)罩由鈑金折彎焊接而成，左右安裝亞克力可開(kāi)門(mén)，所述電控箱和所述防護(hù)罩一體化配置，縮小整機(jī)空間，實(shí)現(xiàn)熱壓機(jī)的簡(jiǎn)潔一體化，縮小機(jī)器的占地面積。
[0024]所述雙手啟動(dòng)盒、安全光幕和光幕保護(hù)罩能夠?qū)崿F(xiàn)熱壓機(jī)的安全化和人性化，便于工人的安全操作。
[0025]所述近接開(kāi)關(guān)、近接桿、近接架和感應(yīng)環(huán)，與所述導(dǎo)向桿聯(lián)動(dòng)，用于控制液壓