雙工位快速連鍛機的制作方法
【專利摘要】雙工位快速連鍛機，屬于鍛造機械制造技術領域，包括多組坯料輥道操作機、一組水平鍛造機、多組圓鋼輥道操作機，水平鍛造機包括鍛造牌坊，在鍛造牌坊內設置四個向心的錘頭，每個錘頭與水平方向之間的夾角均為45°，錘頭包括鍛造機油缸、支撐座和鍛造砧；坯料輥道操作機與圓鋼輥道操作機均包括操作機牌坊，在操作機牌坊上設置轉動槽，在操作機牌坊內設置齒座，齒座上連接兩臺操作機油缸，操作機油缸設置在轉動槽內；在操作機牌坊上連接液壓馬達，液壓馬達連接蝸輪蝸桿，蝸輪與齒座的齒相嚙合；在齒座內設置一對夾送輥，每根夾送輥的兩端均連接軸承座，操作機油缸的伸縮端與夾送輥的軸承座相連接，夾送輥的一端連接驅動馬達。本發(fā)明效率高。
【專利說明】
雙工位快速連鍛機
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種新型大規(guī)格鍛造機設備，屬于鍛造機械制造技術領域，是指一種鍛造加工方法和加工設備。
【背景技術】
[0002]鍛造加工是機械制造領域非常重要的零件成形加工方法，其技術水平和生產能力體現(xiàn)了一個國家的工業(yè)技術水平，對國民經濟建設有著重大影響。
[0003]常用的鍛造原料用鋼錠作為原料，由于鋼錠的澆鑄特點，晶粒粗大，枝狀晶粒發(fā)達，同時存在冒口和澆鑄水口，成材率低等諸多缺點。
[0004]常用的鍛造成形方法有
1、立式自由鍛，其中立式自由鍛是一種簡單靈活的加工方法，特別適合于單件、大噸位零件的生產，為許多加工企業(yè)采用。目前的自由鍛設備采用上下砧布置方式，在鍛造時，一個砧座固定，一個砧座壓下(或壓上)使金屬零件變形。這種方式往往使氧化鐵皮鑲入到零件表面，影響零件表面質量，或者增加后道工序的加工量，嚴重的會因零件重大缺陷而報廢。
[0005]2、四錘徑向鍛造
該鍛造方式缺點是不能進行大壓下量的開坯鍛造和大鍛造比鍛造生產，鍛造壓下不能壓實鍛件的內部疏松缺陷，且效率低下，需要往返多次才能達到一定要求的鍛造比要求。
[0006]以上兩種設備一般布置在獨立的加工區(qū)域，適合于單件、小批量零件的生產，對于與其它工藝制造方式和設備的聯(lián)合生產，發(fā)揮批量生產能力方面較欠缺。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種效率高的雙工位快速連鍛機。
[0008]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:雙工位快速連鍛機，包括由輸入端向輸出端依次布置的多組坯料輥道操作機、一組水平鍛造機、多組圓鋼輥道操作機;多組坯料輥道操作機、一組水平鍛造機、多組圓鋼輥道操作機同軸且水平布置;所述水平鍛造機包括環(huán)形的鍛造牌坊，在環(huán)形的鍛造牌坊內沿圓周方向設置四個向心的錘頭，每個錘頭與水平方向之間的夾角均為45°，設置在同一徑向線的兩個錘頭為一對，每個錘頭均包括鍛造機油缸、支撐座和鍛造砧，鍛造機油缸與鍛造牌坊連接，鍛造砧通過支撐座與鍛造機油缸的伸縮端連接;所述坯料輥道操作機與圓鋼輥道操作機結構相同，坯料輥道操作機與圓鋼輥道操作機均包括操作機牌坊，在操作機牌坊上設置轉動槽，在操作機牌坊內設置齒座，齒座上連接兩臺操作機油缸，兩臺操作機油缸的伸縮端相向布置，兩臺操作機油缸均設置在操作機牌坊的轉動槽內；在所述操作機牌坊上連接液壓馬達，液壓馬達連接蝸輪蝸桿，蝸輪蝸桿的蝸輪與齒座的齒相嚙合;在所述齒座內設置一對夾送輥，每根夾送輥的兩端均連接軸承座，操作機油缸的伸縮端與夾送輥的軸承座相連接，每根夾送輥的一端均連接驅動馬達。
[0009]鍛造時，操作步驟如下:
1)、大連鑄坯料加熱:
大連鑄坯加熱到10000C?12500C，保溫時間按照I?3min/mm；
2)、雙工位連鍛過程:
鍛造時，大連鑄坯由加熱爐輸送至臥式鍛造機前臺，由輸入輥道將熱坯輸入至已經準確調節(jié)好中心的坯料輥道操作機，輥道操作機夾持輥按設定的夾持力進行夾持，開啟輥道輸送至水平鍛造機，輥道按設定工藝程序啟動定量供給模式。
[0010]鍛造站根據(jù)鍛造工藝參數(shù)設定的壓下量進行節(jié)奏鍛造并延伸。
[0011]鍛件送給到第二工位，第二工位的鍛造砧與第一工位的鍛造砧夾角90°方向(與水平線形成45°方向)，進行鍛造。
[0012]鍛造進行中，已經調節(jié)中心完畢的圓鋼輥道操作機夾持鍛造成品圓鋼，且按照設定工藝參數(shù)與坯料輥道操作機送給按比例同步。
[0013]3)、往返鍛造過程:
根據(jù)工藝要求需要往返式鍛造時，圓鋼輥道操作機與坯料輥道操作機各自同步整體旋轉22.5°、45°、90°方向(根據(jù)工藝要求)。同時調節(jié)好夾持輥道之間的夾持距離，確保中心線與機架中心線一致。
[0014]回程鍛造方式與之前步驟一致。
[0015]4)、鍛造后輸送
鍛造完畢，圓鋼輥道操作機夾持成品鋼件，下降至與后道工序的運輸輥道高度適度位置，夾松輥道松開，成品圓鋼運輸至后道工序。
[0016]5)、鍛造完畢。
[0017]本發(fā)明采用大規(guī)格連鑄坯作為原料，錘頭水平45°方向布置，兩對錘頭為雙工位布置，采用45°方向布置雙錘的鍛造方式，便于氧化鐵皮脫落，并且可以避免脫落的氧化鐵皮再次被誤嵌入鍛件內；與水平方向呈45°角度布置的兩對錘頭均能同時相向移動，保證鍛造時鍛件的中心不偏移;前后各配置輥道操作機，該操作機具有夾持、旋轉、輸送功能;操作機油缸的伸縮帶動夾送輥在齒座內徑向移動，實現(xiàn)夾持的功能，蝸輪蝸桿的蝸輪與齒座的齒相嚙合，使齒座和夾送輥一起旋轉，驅動馬達帶動夾送輥旋轉實現(xiàn)輸送功能;鍛造機架前后配置運輸輥道組，在鍛造結束后運輸鋼件到下一工序;鍛造主機組布置在鍛造設備的中心線上，便于鍛造后快速運送到下一工序的乳機組，與乳機組形成聯(lián)合生產。
[0018]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、雙工位快速鍛造，效率高，每支鍛造時間是傳統(tǒng)鍛造時間的1/5，同時減少往返鍛造次數(shù)；
2、成品和坯料輥道操作機可以夾持，可以輸送，可以旋轉工件，功能簡單有效。同時調整中心靈活。成品和坯料輥道操作機還可以在線實施在線旋轉控制，根據(jù)工藝要求可以整體夾送旋轉22.5、45、90°。
[0019]3、采用的最大連鑄坯為原料，連鑄坯規(guī)格直徑:900、800、700、600、500mm ；相對采用鋼錠為原料的立式自由鍛壓機，成材率高。
[0020]4、尺寸精度高，成品尺寸精度可達±0.5 mm；
5、鍛造力大，最大乳制力為35000KN，可滿足大變形量的要求;徹底滿足成品特鋼鍛件的探傷要求。
[0021 ] 6、壓下行程大，最大行程為300mm，可滿足大規(guī)格原料大鍛造壓；下量的鍛造和開坯要求;鍛造效率和內部鍛造質量高。
[0022]7、表面質量好，采用臥式45°角度布置雙工位式。減少氧化皮的嵌入，無麻坑等表面缺陷。
[0023]優(yōu)選地，在鍛造牌坊軸向上兩對錘頭之間設置間隔，在兩對錘頭之間設置一對支撐被加工工件的導向托輥，所述導向托輥支撐在鍛造牌坊內。由于兩對錘頭之間距離較遠，一對導向托棍可支撐導向被加工工件。
[0024]優(yōu)選地，在所述鍛造牌坊上設置四個安裝孔，每個安裝孔處的鍛造牌坊內側均連接導向套，四個鍛造機油缸設置在相應的安裝孔內，四個支撐座配合設置在相應的導向套內。導向套對錘頭具有支撐和導向的作用。
[0025]優(yōu)選地，在所述齒座上設置四個導向孔，在四個軸承座上均連接導向桿，四根導向桿對應設置在四個導向孔內。導向桿在導向孔內移動實現(xiàn)對夾送棍在齒座內徑向移動的導向。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0027]圖2為圖1的立體圖。
[0028]圖3為水平鍛造機的結構示意圖。
[0029]圖4為圖3的右視圖。
[0030]圖5為圖4中去除鍛造牌坊的結構示意圖。
[0031]圖6為圖5的右視圖。
[0032]圖7為圖5的立體圖。
[0033]圖8為坯料輥道操作機和圓鋼輥道操作機的結構示意圖。
[0034]圖9為圖8中A-A向視圖。
[0035]圖10為圖8中C部放大圖。
[0036]圖11為圖8的立體圖。
【具體實施方式】
[0037]如圖1、2所示，雙工位快速連鍛機，包括由輸入端向輸出端依次布置的多組輸入輥道9、多組坯料輥道操作機7、一組水平鍛造機1、多組圓鋼輥道操作機6、多組輸出輥道4。多組坯料輥道操作機7、一組水平鍛造機1、多組圓鋼輥道操作機6同軸且水平布置。
[0038]如圖3-7所示，水平鍛造機I包括環(huán)形的鍛造牌坊8，在環(huán)形的鍛造牌坊8內沿圓周方向設置四個向心的錘頭10，每個錘頭10與水平方向之間的夾角均為45°，設置在同一徑向線的兩個錘頭10為一對，在鍛造牌坊8軸向上兩對錘頭10之間設置間隔，在兩對錘頭10之間設置一對支撐被加工工件的導向托輥11，導向托輥11支撐在鍛造牌坊8內。每個錘頭10均包括鍛造機油缸12、支撐座13和鍛造砧14，鍛造機油缸12與鍛造牌坊8連接，鍛造砧14通過支撐座13與鍛造機油缸12的伸縮端連接。在鍛造牌坊8上設置四個安裝孔27，每個安裝孔27處的鍛造牌坊8內側均連接導向套28，四個鍛造機油缸12設置在相應的安裝孔27內，四個支撐座13配合設置在相應的導向套28內。
[0039]如圖8-11所示，坯料輥道操作機7與圓鋼輥道操作機6結構相同，坯料輥道操作機7與圓鋼輥道操作機6均包括操作機牌坊15，操作機牌坊15的內腔為環(huán)形，在操作機牌坊15上設置轉動槽16，在操作機牌坊15內設置環(huán)形的齒座17，齒座17上連接兩臺操作機油缸18，兩臺操作機油缸18的伸縮端相向布置，兩臺操作機油缸18均設置在操作機牌坊15的轉動槽16內。在操作機牌坊15上連接四個液壓馬達19，四個液壓馬達19均連接蝸輪蝸桿20，每個蝸輪蝸桿20的蝸輪均與齒座17的齒相嚙合，驅動齒座17旋轉。
[0040]在齒座17內設置一對夾送輥21，每根夾送輥21的兩端均連接軸承25和軸承座26，操作機油缸18的伸縮端與夾送輥21的軸承座26相連接，操作機油缸18的伸縮帶動夾送輥21在齒座17內徑向移動，被加工工件(原料連鑄坯2或鍛造圓鋼3)夾在一對夾送輥21之間。在齒座17上設置四個導向孔23，在每個軸承座26上均連接導向桿24，四根導向桿24——對應設置在四個導向孔23內。
[0041]每根夾送輥21的一端均連接驅動馬達22，驅動馬達22帶動夾送輥21旋轉進行輸送。
【主權項】
1.雙工位快速連鍛機，其特征在于:包括由輸入端向輸出端依次布置的多組坯料輥道操作機、一組水平鍛造機、多組圓鋼輥道操作機;多組坯料輥道操作機、一組水平鍛造機、多組圓鋼輥道操作機同軸且水平布置;所述水平鍛造機包括環(huán)形的鍛造牌坊，在環(huán)形的鍛造牌坊內沿圓周方向設置四個向心的錘頭，每個錘頭與水平方向之間的夾角均為45°，設置在同一徑向線的兩個錘頭為一對，每個錘頭均包括鍛造機油缸、支撐座和鍛造砧，鍛造機油缸與鍛造牌坊連接，鍛造砧通過支撐座與鍛造機油缸的伸縮端連接;所述坯料輥道操作機與圓鋼輥道操作機結構相同，坯料輥道操作機與圓鋼輥道操作機均包括操作機牌坊，在操作機牌坊上設置轉動槽，在操作機牌坊內設置齒座，齒座上連接兩臺操作機油缸，兩臺操作機油缸的伸縮端相向布置，兩臺操作機油缸均設置在操作機牌坊的轉動槽內；在所述操作機牌坊上連接液壓馬達，液壓馬達連接蝸輪蝸桿，蝸輪蝸桿的蝸輪與齒座的齒相嚙合;在所述齒座內設置一對夾送輥，每根夾送輥的兩端均連接軸承座，操作機油缸的伸縮端與夾送輥的軸承座相連接，每根夾送輥的一端均連接驅動馬達。2.根據(jù)權利要求1所述的雙工位快速連鍛機，其特征在于:在鍛造牌坊軸向上兩對錘頭之間設置間隔，在兩對錘頭之間設置一對支撐被加工工件的導向托輥，所述導向托輥支撐在鍛造牌坊內。3.根據(jù)權利要求1所述的雙工位快速連鍛機，其特征在于:在所述鍛造牌坊上設置四個安裝孔，每個安裝孔處的鍛造牌坊內側均連接導向套，四個鍛造機油缸設置在相應的安裝孔內，四個支撐座配合設置在相應的導向套內。4.根據(jù)權利要求1所述的雙工位快速連鍛機，其特征在于:在所述齒座上設置四個導向孔，在四個軸承座上均連接導向桿，四根導向桿一一對應設置在四個導向孔內。
【文檔編號】B21J13/10GK106001354SQ201610396195
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】張懷德, 徐國榮, 甘孝潭
【申請人】揚州誠德重工有限公司