喇叭網(wǎng)的加工裝置及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的實(shí)施例涉及一種喇叭網(wǎng)的加工裝置及加工方法，尤其涉及一種電聲類智能硬件的喇叭網(wǎng)的加工裝置及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著智能電聲產(chǎn)品的大量應(yīng)用，針對(duì)個(gè)性化設(shè)定的電聲產(chǎn)品外觀存在較大需求，其中，具有異形結(jié)構(gòu)的喇叭網(wǎng)具有大量市場應(yīng)用，而針對(duì)喇叭網(wǎng)結(jié)構(gòu)的加工工藝中，為保證封閉焊接的連續(xù)完整，通常在焊接工藝前，喇叭網(wǎng)結(jié)構(gòu)的上下位置留出特定的余量，而在完成焊接、成型工藝后，需要切除該上下余量。
[0003]針對(duì)喇叭網(wǎng)結(jié)構(gòu)的上下余量切除，目前主要采用的加工方式為CNC(數(shù)控銑床)，即通過數(shù)控銑床加工的形式，去除上下的余量，而采用上述加工形式，成本高，周期大，并需要特定的加工設(shè)備。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，還存在一些立體材料的加工沖切方法，其中針對(duì)所需加工的產(chǎn)品，設(shè)定有位于多個(gè)位置的刀具以及氣缸，通過模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位、固定，并針對(duì)不同的位置進(jìn)行裁切加工。上述方式多應(yīng)用在結(jié)構(gòu)單元的余量切除中，其中針對(duì)產(chǎn)品的余量結(jié)構(gòu)，通過多個(gè)位置的沖切刀具，完成余量的沖切切除。而上述沖切形式，需要多個(gè)位置的多個(gè)刀具進(jìn)行沖切，需要的模具尺寸大，沖切次數(shù)多，并且需要相互配合完成多個(gè)位置的余量的沖切。
[0005]另外，還存在一些使用單一刀具進(jìn)行產(chǎn)品的余量切除的方法，該方法得到的產(chǎn)品的端面的平整度較差，加工精度較低。
[0006]S卩，在現(xiàn)有的多個(gè)不同的加工方法中，無法同時(shí)保證產(chǎn)品的加工精度以及加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明旨在提供一種通過旋轉(zhuǎn)側(cè)切的方式進(jìn)行喇叭網(wǎng)加工的方法和裝置，其在保證產(chǎn)品的加工精度的同時(shí)，保證了加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種喇叭網(wǎng)的加工方法，該加工方法包括如下步驟:
[0009]對(duì)待形成喇叭網(wǎng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接處理，形成部分封閉的喇叭網(wǎng)坯件；
[0010]對(duì)喇叭網(wǎng)坯件進(jìn)行模具成型，使喇叭網(wǎng)坯件具有對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，同時(shí)喇叭網(wǎng)坯件的兩個(gè)端部均留有一定寬度的余量；
[0011 ] 將喇機(jī)網(wǎng)還件連接并固定在包括上模具單元和下模具單元的模具單元中，使喇口八網(wǎng)坯件、上模具單元和下模具單元同步旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，切削刀具在橫向于喇叭網(wǎng)坯件的縱向軸線的方向上進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從喇叭網(wǎng)還件的外側(cè)面切除所述余量。
[0012]其中，將喇叭網(wǎng)坯件固定在模具單元中的步驟包括:
[0013]將喇叭網(wǎng)坯件設(shè)置于下模具單元上，以使得喇叭網(wǎng)坯件預(yù)定位在下模具單元上；
[0014]將喇叭網(wǎng)坯件定位并固定在下模具單元上。
[0015]其中，將喇叭網(wǎng)坯件定位并固定在下模具單元上的步驟包括:
[0016]使上模具單元朝向喇叭網(wǎng)坯件和下模具單元運(yùn)動(dòng)，上模具單元擠壓喇叭網(wǎng)坯件；
[0017]喇叭網(wǎng)坯件在下模具單元上移動(dòng)，定位并固定在上模具單元與下模具單元之間。
[0018]其中，下模具單元具有多個(gè)滑塊單元；將喇叭網(wǎng)坯件定位并固定在下模具單元上的步驟包括:
[0019]下模具單元的多個(gè)滑塊單元同時(shí)徑向向外運(yùn)動(dòng)，以使得喇叭網(wǎng)坯件能夠定位并固定在漲開后的下模具單元上。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，上述加工方法還包括如下步驟:
[0021]完成所述余量的切削后，上模具單元進(jìn)一步朝向下模具單元和喇叭網(wǎng)產(chǎn)品移動(dòng)，上模具單元的柱狀突起接觸下模具單元的端面。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，上述加工方法還包括如下步驟:
[0023]使多個(gè)切削刀具在平行于喇叭網(wǎng)坯件的縱向軸線的方向上運(yùn)動(dòng)，并且調(diào)節(jié)多個(gè)切肖IJ刀具之間的間距，使多個(gè)切削刀具分別與喇叭網(wǎng)坯件的兩個(gè)端部留有的余量對(duì)應(yīng)。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，上述加工方法還包括如下步驟:使多個(gè)切削刀具在橫向于喇叭網(wǎng)坯件的縱向軸線的方向上同時(shí)進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，以同時(shí)切除喇叭網(wǎng)坯件的兩個(gè)端部留有的余量。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，上述加工方法，還包括如下步驟:
[0026]使切削刀具在垂直于喇叭網(wǎng)坯件的縱向軸線的方向上進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，或者，使切削刀具在傾斜于喇叭網(wǎng)坯件的縱向軸線的方向上進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種喇叭網(wǎng)的加工裝置，其包括:
[0028]基座；
[0029]電機(jī)單元，該電機(jī)單元包括電機(jī)座和電機(jī)，該電機(jī)具有電機(jī)軸；
[0030]上模具單元，該上模具單元包括氣缸單元、連桿和上模具，所述連桿一端與氣缸單元連接，另一端與上模具連接；
[0031]下模具單元，所述下模具單元包括中間旋轉(zhuǎn)柱體和下模具，所述中間旋轉(zhuǎn)柱體一端與所述電機(jī)軸連接，另一端與所述下模具連接，所述電機(jī)、電機(jī)軸、中間旋轉(zhuǎn)體和下模具能夠同步旋轉(zhuǎn)；所述下模具具有與待加工的喇叭網(wǎng)坯件對(duì)應(yīng)的形狀；
[0032]切削單元，所述切削單元包括切削刀具和刀具座，所述切削刀具安裝在所述刀具座上；
[0033]所述電機(jī)座、所述氣缸單元和所述刀具座均設(shè)置在所述基座上，并且所述電機(jī)座和所述氣缸單元分別設(shè)置在所述基座的兩側(cè)。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述下模具上設(shè)置有多個(gè)滑塊單元，所述多個(gè)滑塊單元能夠在下模具的徑向方向上運(yùn)動(dòng)。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述連桿的一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與氣缸單元連接。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述上模具具有與待加工產(chǎn)品接觸的上平臺(tái)。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述上平臺(tái)的朝向所述下模具的一側(cè)上設(shè)置有突起柱體。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述加工裝置包括多個(gè)所述切削刀具；并且所述基座上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述刀具座設(shè)置在所述導(dǎo)軌上。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述下模具具有圓臺(tái)形狀，或者所述下模具的橫截面為圓角矩形的形狀。
[0040]在根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)方面的技術(shù)方案中，通過設(shè)計(jì)上、下模具單元，使得對(duì)喇叭網(wǎng)加工的加工裝置的結(jié)構(gòu)簡單，而且加工出的產(chǎn)品具有較高的精度。采用旋轉(zhuǎn)側(cè)切的方式即能進(jìn)行喇叭網(wǎng)的切削加工，整體加工成本低、加工效率高，從而大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)能。
【附圖說明】
[0041]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中:
[0042]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的加工裝置的立體圖；
[0043]圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的加工裝置的俯視圖；
[0044]圖3是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的加工裝置的主視圖，其中，示出了上模具單元和下模具單元的局部剖視圖；
[0045]圖4是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的切削單元的立體圖；
[0046]圖5是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的上模具單元的立體圖；
[0047]圖6是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的加工方法加工出的喇叭網(wǎng)產(chǎn)品的立體圖；
[0048]圖7是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的加工方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0049]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。在說明書中，相同或相似的附圖標(biāo)號(hào)指示相同或相似的部件。下述參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的說明旨在對(duì)本發(fā)明的總體發(fā)明構(gòu)思進(jìn)行解釋，而不應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)本發(fā)明的一種限制。
[0050]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的加工裝置的立體圖，圖2是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的加工裝置的俯視圖。參見圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的加工裝置I包括基座2、下模具單元10、上模具單元20、切削單元30和電機(jī)單元40。如圖1所示，電機(jī)單元40、下模具單元10、上模具單元20從左至右依次布置在基座2上。其中，電機(jī)單元40包括電機(jī)座41和具有電機(jī)軸的電機(jī)，電機(jī)通過電機(jī)座41固定在基座2上。
[0051]下面進(jìn)一步結(jié)合圖3詳細(xì)說明上模具單元20和下模具單元10的結(jié)構(gòu)。圖3是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的加工裝置的主視圖，其中，示出了上模具單元20和下模具單元10的局部剖視圖。如圖3所示，下模具單元10包括中間旋轉(zhuǎn)柱體11和下模具12，中間旋轉(zhuǎn)柱體11的一端(圖3中的左端)與電機(jī)軸連接，另一端(圖3中的右端)與下模具12連接。在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，電機(jī)、電機(jī)軸、中間旋轉(zhuǎn)體11和下模具12能夠同步旋轉(zhuǎn)。上模具單元20包括氣缸單元23、連桿22和上模具21，如圖3所示，連桿22的一端(圖3中的右端)與氣缸單元23連接，另一端(圖3中的左端)與上模具21連接。連桿22的一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(圖中未示出)與氣缸單元23連接，以使得連桿22和上模具21能夠與電機(jī)、電機(jī)軸、中間旋轉(zhuǎn)體11和下模具12 —起同步旋轉(zhuǎn)。
[0052]再次參見圖1和圖2，電機(jī)單元和氣缸單元分別設(shè)置并固定在加工裝置的基座2上的兩側(cè)上，上模具單元20和下模具單元10設(shè)置在二者之間。為了對(duì)具有異形結(jié)構(gòu)的喇叭網(wǎng)進(jìn)行加工，需要將待加工的喇叭網(wǎng)坯件50定位并固定在下模具12上，然后依次連接電機(jī)軸、中間旋轉(zhuǎn)體11、下模具12和喇叭網(wǎng)坯件50、上模具21、連桿22和氣缸單元，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，這些部件能夠同步旋轉(zhuǎn)。
[0053]下面，為描述方便，將沿上模具21的方向或平行于喇叭網(wǎng)坯件的縱向軸線的方向(圖1中的左右方向)描述為縱向方向，將橫向于上模具21的方向或橫向于喇叭網(wǎng)坯件的縱向軸線的方向(圖1中的前后方向)描述為橫向方向。
[0054]需要說明的是，本發(fā)明的喇叭網(wǎng)的異形結(jié)構(gòu)可以包括除圓柱形喇叭網(wǎng)之外的多種非規(guī)則圖形的喇叭網(wǎng)結(jié)構(gòu)，例如，圓臺(tái)形，倒圓臺(tái)形，或者，喇叭網(wǎng)的橫截面可以為心形、圓角矩形、多邊形等形狀。相應(yīng)地，下模具12具有與待加工的喇叭網(wǎng)坯件50對(duì)應(yīng)的仿形形狀，即下模具12也可以為圓臺(tái)形，倒圓臺(tái)形，或者，下模具的橫截面可以為心形、圓角矩形、多邊形等形狀。
[0055]圖4是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的切削單元的立體圖，下面進(jìn)一步結(jié)合圖1和圖4描述本發(fā)明的加工裝置。如圖4所示，切削單元30包括切削刀具31和刀具座32。該切削刀具31可以為一個(gè)或多個(gè)，在圖示的實(shí)施例中，切削刀具31為兩個(gè)。該刀具座32的底部設(shè)置有用于將刀具座定位在基座2上的導(dǎo)向槽33，如圖4所示，其中示出了 2個(gè)導(dǎo)向槽33，導(dǎo)向槽33為燕尾槽或T形的形式，也可以包括其它形式的導(dǎo)向槽。如圖1所示，基座2上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)軌3，刀具座32的導(dǎo)向槽33與導(dǎo)軌3配合，以使得刀具座32定位在導(dǎo)軌3上并能夠沿導(dǎo)軌3沿橫向方向滑動(dòng)。通過該橫向運(yùn)動(dòng)，刀具座32能夠帶動(dòng)切削刀具31進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，具體地，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸、中間旋轉(zhuǎn)體11、下模具12、喇叭網(wǎng)坯件50、上模具21和連桿22同步旋轉(zhuǎn)時(shí)，刀具座32帶動(dòng)