一種加工軸類零件徑向孔的數(shù)控鉆床的制作方法
【專利說明】一種加工軸類零件徑向孔的數(shù)控鉆床
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及機(jī)械零件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于加工軸類零件徑向孔的數(shù)控鉆床。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱是一款汽車先進(jìn)技術(shù)的主要體現(xiàn)。而伴隨著缸內(nèi)直噴、渦輪增壓、可變正時(shí)氣門系統(tǒng)，這些對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)性能提升的逐漸穩(wěn)定，接下來各大汽車廠家似乎開始將注意力放到了變速箱上。
[0005]齒輪軸是組成變速箱的關(guān)鍵零件之一，它主要作用是傳遞扭矩，使汽車獲得前進(jìn)的動(dòng)力，并且實(shí)現(xiàn)變速。但在運(yùn)行過程當(dāng)中與齒輪軸相連接的零件，譬如軸承、齒輪等在高速運(yùn)行當(dāng)中需要得到足夠的潤滑，所以需要在齒輪軸安裝軸承的部位或傳動(dòng)零件的地方加工徑向孔，來保證變速箱中傳動(dòng)組件的穩(wěn)定運(yùn)行及壽命。
[0006]目前的齒輪軸徑向孔加工，需要麻花鉆鉆孔和倒角鉆去內(nèi)孔毛刺兩道工序。一般的加工工藝是采用加工中心配合刀庫兩次換刀完成。該加工方法輔助時(shí)間長，而且不適合于多工位同時(shí)加工，效率較低。如果采用多臺(tái)該設(shè)備，又提高了大量生產(chǎn)成本。
[0007]基于上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種適用于加工旋轉(zhuǎn)軸徑向孔，同時(shí)還可以去孔口毛刺的數(shù)控深孔鉆床，加工的輔助時(shí)間短，不需要換刀，并且能夠同時(shí)加工四個(gè)工件，非常適合大批量生產(chǎn)。
[0008]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種適用于加工軸類零件徑向孔，同時(shí)還可以去孔口毛刺的數(shù)控深孔鉆床，該種數(shù)控鉆床加工的輔助時(shí)間短，不需要換刀，并且能夠同時(shí)加工四個(gè)工件，加工效率高，而且操作簡便，生產(chǎn)成本低。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種加工軸類零件徑向孔的數(shù)控鉆床，其包括床身部件、夾具部件、動(dòng)力頭部件、吹肩部件、潤滑氣動(dòng)部件、上下料部件、電氣部件、液壓站和排肩機(jī)，其中所述床身部件由主床身和安裝在所述主床身上的左側(cè)吹肩部件安裝底座、右側(cè)吹肩部件安裝底座、左側(cè)夾具部件進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及右側(cè)夾具部件進(jìn)給機(jī)構(gòu)組成，所述排肩機(jī)放置在主床身下方的鐵肩落料口處，所述吹肩部件包括左側(cè)吹肩裝置和右側(cè)吹肩裝置，所述左側(cè)吹肩裝置和右側(cè)吹肩裝置分別通過左側(cè)吹肩部件安裝底座和右側(cè)吹肩部件安裝底座與所述主床身連接，所述左側(cè)吹肩裝置固定，所述右側(cè)吹肩裝置由油缸驅(qū)動(dòng)，所述夾具部件通過左側(cè)夾具部件進(jìn)給機(jī)構(gòu)和右側(cè)夾具部件進(jìn)給機(jī)構(gòu)與所述主床身連接，所述夾具部件上面安裝有左側(cè)夾具頂緊裝置和右側(cè)夾具頂緊裝置，左側(cè)夾具部件進(jìn)給機(jī)構(gòu)和右側(cè)夾具部件進(jìn)給機(jī)構(gòu)通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)所述左側(cè)夾具頂緊裝置和右側(cè)夾具頂緊裝置運(yùn)動(dòng)，所述右側(cè)夾具頂緊裝置由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述動(dòng)力頭部件包括左側(cè)鉆削主軸和右側(cè)倒角主軸，所述左側(cè)鉆削主軸和右側(cè)倒角主軸分別安裝在左側(cè)夾具頂緊裝置和右側(cè)夾具頂緊裝置上，該動(dòng)力頭部件通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述潤滑氣動(dòng)部件和液壓站安裝在所述主床身的支架上，所述上下料部件貫穿安裝在所述主床身上，同時(shí)與地面水平接觸，所述電器部件由操作面板及電柜組成，電柜水平放置。
[0011 ] 進(jìn)一步地，還包括罩殼，所述操作面板與罩殼連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述左側(cè)鉆削主軸和右側(cè)倒角主軸上各配置有四個(gè)動(dòng)力頭。
[0013]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該數(shù)控深孔鉆機(jī)床操作方便，性能穩(wěn)定可靠，與傳統(tǒng)的加工工藝相比，該機(jī)床不僅加工效率高，而且操作簡便，生產(chǎn)成本低。
[0014]下面通過實(shí)施例來更詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0015]
【附圖說明】
[0016]圖1示出了本發(fā)明一種加工軸類零件徑向孔的數(shù)控鉆床的結(jié)構(gòu)布置圖；
圖2示出了本發(fā)明一種加工軸類零件徑向孔的數(shù)控鉆床的結(jié)構(gòu)布置圖的俯視圖；
圖3示出了本發(fā)明一種加工軸類零件徑向孔的數(shù)控鉆床的結(jié)構(gòu)布置圖的左視圖。
[0017]其中附圖標(biāo)記:主床身1、左側(cè)夾具部件進(jìn)給機(jī)構(gòu)2、右側(cè)夾具部件進(jìn)給機(jī)構(gòu)3、上下料部件4、罩殼5、右側(cè)倒角主軸6、潤滑氣動(dòng)部件7、液壓站8、排肩機(jī)9、左側(cè)鉆削主10、右側(cè)夾具頂緊裝置11、左側(cè)夾具頂緊裝置12、左側(cè)吹肩裝置13、左側(cè)吹肩部件安裝底座14、右側(cè)吹肩裝置15、右側(cè)吹肩部件安裝底座16、工件17、操作面板18、電柜19。
[0018]
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖1至附圖3以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0020]圖1至圖3示出了本發(fā)明的一種軸類零件徑向孔數(shù)控鉆床，其包括床身部件、夾具部件、動(dòng)力頭部件(包括鉆孔主軸和倒角主軸)、吹肩部件、潤滑氣動(dòng)部件、上下料部件、罩殼部件、電氣部件、液壓站和排肩機(jī)。
[0021]其中床身部件由主床身1、左側(cè)吹肩部件安裝底座14、右側(cè)吹肩部件安裝底座16、左側(cè)夾具部件進(jìn)給機(jī)構(gòu)2、右側(cè)夾具部件進(jìn)給機(jī)構(gòu)3、排肩機(jī)9組成。主床身I放置在水平地面，側(cè)吹肩部件安裝底座14、右側(cè)吹肩部件安裝底座16、左側(cè)夾具部件進(jìn)給機(jī)構(gòu)2、右側(cè)夾具部件進(jìn)給機(jī)構(gòu)3安裝在主床身I上面，排肩機(jī)9放置在主床身I下方的鐵肩落料口處。
[0022]吹肩部件通過側(cè)吹肩部件安裝底座14和右側(cè)吹肩部件安裝底座16與主床身I連接，其上面分別安裝有左側(cè)吹肩裝置13和右側(cè)吹肩裝置15，左側(cè)吹肩裝置13是固定的，右側(cè)的吹肩裝置16可由油缸驅(qū)動(dòng)，將工件17固定其中，通過吹氣清除工件中的鐵肩。
[0023]夾具部件通過左側(cè)夾具部件進(jìn)給機(jī)構(gòu)2和右側(cè)夾具部件進(jìn)給機(jī)構(gòu)3與主床身I連接，其上面分別安裝有左側(cè)夾具頂緊裝置12和右側(cè)夾具頂緊裝置11。左側(cè)夾具部件進(jìn)給機(jī)構(gòu)2和右側(cè)夾具部件進(jìn)給機(jī)構(gòu)3通過伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶動(dòng)左側(cè)夾具頂緊裝置12和右側(cè)夾具頂緊裝置11 一起運(yùn)動(dòng)，在加工過程中，將工件17固定其中。右側(cè)的夾具頂緊裝置11由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可完成工件的