金屬圖案的制作方法及其產(chǎn)品的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圖案的制作方法，特別涉及一種金屬圖案的制作方法及其得到的女口廣叩O
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前3C產(chǎn)品，尤其是一些時(shí)尚的電子產(chǎn)品，如手機(jī)、MP3、數(shù)碼相機(jī)、筆記本電腦、平板電腦或數(shù)位繪圖儀等都追求酷、炫的外觀效果。這些電子產(chǎn)品通常是采用塑膠做成的外殼，然后在外觀采用真空濺鍍的方式鍍一層PVD膜，或者采用MD模內(nèi)轉(zhuǎn)印制程等，使產(chǎn)品具有金屬質(zhì)感的光亮外觀，給人視覺沖擊。然而，這些加工方式加工后的電子產(chǎn)品外飾件，耐用性較差，使用一段時(shí)間后，外表膜層容易剝落，失去金屬光澤，外觀變得不精致，較不高級(jí)且很不好看。
[0003]市面上見到的金屬產(chǎn)品的3D圖案通常采用蝕刻的方法制作，采用蝕刻的方法做出的圖案，對(duì)于有些復(fù)雜圖案的精細(xì)度無法滿足，得到產(chǎn)品紋路不夠清晰，美觀度顯不足，且量產(chǎn)良率有待克服，且目前于市面上并未見到金屬表面具有3D熒光效果圖案的產(chǎn)品。
[0004]有鑒于此，實(shí)有必要開發(fā)一種金屬圖案的制作方法，以解決上述耐用性差、圖案精細(xì)度不高的問題，得到具有精細(xì)之3D熒光效果圖案。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]因此，本發(fā)明的目的是提供一種金屬圖案的制作方法，該金屬圖案的制作方法能夠得到耐用性好、具精細(xì)之3D熒光效果的圖案。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的金屬圖案的制作方法，其包括以下步驟:
[0007](I)將金屬素材脫脂處理；
[0008](2)將脫脂處理后的金屬素材堿洗處理；
[0009](3)將堿洗處理后的金屬素材中和處理；
[0010](4)將中和處理后的金屬素材化學(xué)拋光處理；
[0011](5)將化學(xué)拋光處理后的金屬素材陽極氧化處理，然后進(jìn)行擴(kuò)孔處理；
[0012](6)在陽極氧化并擴(kuò)孔處理后的金屬素材上UV印刷熒光圖案；
[0013](7)在印刷熒光圖案后的金屬素材上UV印刷條紋圖案，得到3D熒光效果圖案；
[0014](8)將得到3D熒光效果圖案后的金屬素材依據(jù)外觀需求沖壓成型為金屬工件。
[0015]可選的，所述金屬為鋁或鋁合金。
[0016]可選地，所述步驟(I)中脫脂處理采用的溶液為Na0H、NaP03、NaSi03及界面活性劑的混合液；其中，NaOH的濃度為10?15g/L，NaPO3的濃度為50?60g/L，NaS13的濃度為20?30g/L，界面活性劑的濃度為2?3ml/L。
[0017]可選的，所述步驟(2)中堿洗處理采用的溶液為NaOH和NaCO3的混合液；其中，NaOH的濃度為15?20g/L，NaCO3的濃度20?30g/L。
[0018]可選的，所述步驟(3)中中和處理采用的溶液為HNO3, HNO3的濃度為15?30g/L。
[0019]可選的，所述步驟(4 )中化學(xué)拋光處理采用的溶液為H2SO4和H3PO4的混合液；其中H2SO4的濃度為10?20%, H3PO4的濃度為80?90%。
[0020]可選的，所述步驟(5)中陽極氧化處理時(shí)采用的酸液為磷酸，磷酸的濃度為160?220g/L，處理溫度為22?24°C，電壓為15?17V ;擴(kuò)孔處理時(shí)采用濃度為5%的磷酸，浸泡時(shí)間為3?1min。
[0021]可選的，所述步驟(6)中的圖案選自依據(jù)外觀設(shè)計(jì)的圖案、仿生圖案至少其中之一，所述仿生圖案為木紋、皮紋或石頭紋其中之一。
[0022]本發(fā)明還提供一種具有金屬圖案的產(chǎn)品，該具有金屬圖案的產(chǎn)品為經(jīng)所述金屬圖案的制作方法制作后產(chǎn)生的產(chǎn)品。
[0023]可選地，所述具有金屬圖案的產(chǎn)品為3C產(chǎn)品。
[0024]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的金屬圖案的制作方法，經(jīng)表面前處理后，將不同效果的熒光圖案套印在金屬素材上，然后依據(jù)外觀需求沖壓成型，即可得到具精細(xì)的3D熒光效果圖案。該金屬圖案的制作方法制作出的3D熒光效果圖案經(jīng)久耐用且具精細(xì)圖案效果，適合批量生產(chǎn)且良率高。
【【附圖說明】】
[0025]圖1繪示本發(fā)明金屬圖案的制作方法的步驟流程圖。
[0026]圖2繪示為本發(fā)明金屬圖案的制作方法制作后的產(chǎn)品一較佳實(shí)施例的效果圖?！尽揪唧w實(shí)施方式】】
[0027]為對(duì)本發(fā)明的目的、方法步驟及功效有進(jìn)一步的了解，現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)說明如下:
[0028]請(qǐng)參閱圖1，圖1繪示為本發(fā)明金屬圖案的制作方法的步驟流程圖。
[0029]本發(fā)明的金屬圖案的制作方法，所述金屬以鋁為例，該方法包括以下步驟:
[0030]步驟101:將金屬素材脫脂處理，以去除金屬素材表面的油污，脫脂處理采用的溶液為NaOH、NaPO3> NaS13及界面活性劑的混合液；其中，NaOH的濃度為10?15g/L，NaPO3的濃度為50?60g/L，NaS13的濃度為20?30g/L，界面活性劑的濃度為2?3ml/L ；
[0031]步驟102:將脫脂處理后的金屬素材堿洗處理，堿洗處理采用的溶液為NaOH和NaCO3的混合液；其中，NaOH的濃度為15?20g/L，NaCO3的濃度20?30g/L ；
[0032]步驟103:將堿洗處理后的金屬素材中和處理，中和處理采用的溶液為HNO3, HNO3的濃度為15?30g/L ；
[0033]步驟104:將中和處理后的金屬素材化學(xué)拋光處理，以消除金屬素材表面的磨痕，將金屬素材浸蝕整平，得到表面光滑的金屬素材，化學(xué)拋光處理采用的溶液為H2SO4和H3PO4的混合液；其中H2SO4的濃度為10?20%，H3PO4的濃度為80?90% ；
[0034]步驟105:將化學(xué)拋光處理后的金屬素材浸潰于酸液槽中通電陽極氧化處理，所述酸液槽中的酸液為磷酸，其中該磷酸濃度為160?220g/L，陽極氧化時(shí)處理溫度為22?24V,電壓為15?17V，陽極氧化后于該金屬素材上得到均勻的氧化膜層；然后，將陽極氧化后的金屬素材在濃度為5%的磷酸溶液中浸泡3?lOmin，使氧化膜層的膜孔擴(kuò)大；
[0035]步驟106:在陽極氧化并擴(kuò)孔處理后的金屬素材上UV印刷熒光圖案，UV印刷為通過紫外線干燥、固化油墨的一種印刷工藝，需要含有光敏劑的油墨與UV固化燈配合，所述圖案選自依據(jù)外觀設(shè)計(jì)的圖案、仿生圖案至少其中之一，所述仿生圖案為木紋、皮紋或石頭紋其中之一；
[0036]步驟107:在印刷熒光圖案后的金屬素材上UV印刷條紋圖案，所述條紋圖案為依據(jù)外觀設(shè)計(jì)的圖案，經(jīng)過UV固化后，在金屬素材表面即得到了結(jié)合力好且具有3D熒光效果的圖案；
[0037]步驟108:將具有3D熒光效果圖案后的金屬素材依據(jù)外觀需求沖壓成型為金屬工件。
[0038]本發(fā)明還提供一種具有金屬圖案的產(chǎn)品，該具有金屬圖案的產(chǎn)品為經(jīng)所述金屬圖案的制作方法制作后產(chǎn)生的產(chǎn)品，所述具有金屬圖案的產(chǎn)品可為3C產(chǎn)品，如筆記本電腦組件、手機(jī)外殼等。
[0039]請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合圖2所示，其中，圖2繪示為本發(fā)明金屬圖案的制作方法制作后的產(chǎn)品一較佳實(shí)施例的效果圖。
[0040]可見，利用本發(fā)明的金屬圖案的制作方法，可以依據(jù)外觀需求沖壓成型，因此外觀時(shí)尚、花式新穎、種類繁多，可以彰顯產(chǎn)品外殼形狀及講究之美感與獨(dú)特性風(fēng)格。
[0041]綜上所述，本發(fā)明的金屬圖案的制作方法，先經(jīng)表面前處理后，將不同效果的熒光圖案套印在金屬素材上，然后依據(jù)外觀需求沖壓成型，即可得到具精細(xì)的3D熒光效果圖案。該金屬圖案的制作方法制作出的3D熒光效果圖案經(jīng)久耐用且具精細(xì)圖案效果，適合批量生產(chǎn)且良率高。
[0042]需指出的是，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本發(fā)明技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬圖案的制作方法，其特征在于，所述金屬圖案的制作方法包括以下步驟: (1)將金屬素材脫脂處理； (2)將脫脂處理后的金屬素材堿洗處理； (3)將堿洗處理后的金屬素材中和處理； (4)將中和處理后的金屬素材化學(xué)拋光處理； (5)將化學(xué)拋光處理后的金屬素材陽極氧化處理，然后進(jìn)行擴(kuò)孔處理； (6)在陽極氧化并擴(kuò)孔處理后的金屬素材上UV印刷熒光圖案； (7)在印刷熒光圖案后的金屬素材上UV印刷條紋圖案，得到3D熒光效果圖案； (8)將得到3D熒光效果圖案后的金屬素材依據(jù)外觀需求沖壓成型為金屬工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬圖案的制作方法，其特征在于，所述金屬為鋁或鋁合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬圖案的制作方法，其特征在于，所述步驟(I)中脫脂處理采用的溶液為Na0H、NaP03、NaSi03&界面活性劑的混合液；其中，NaOH的濃度為10?15g/LiNaPO3的濃度為50?60g/L，NaS13的濃度為20?30g/L，界面活性劑的濃度為2?3ml/L0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬圖案的制作方法，其特征在于，所述步驟(2)中堿洗處理采用的溶液為NaOH和NaCO3的混合液；其中，NaOH的濃度為15?20g/L，NaCO3的濃度20 ?30g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬圖案的制作方法，其特征在于，所述步驟(3)中中和處理采用的溶液為HNO3, HNO3的濃度為15?30g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬圖案的制作方法，其特征在于，所述步驟(4)中化學(xué)拋光處理采用的溶液為H2SO4和H3PO4的混合液；其中H2SO4的濃度為10?20%，H3PO4的濃度為80 ?90%ο
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬圖案的制作方法，其特征在于，所述步驟(5)中陽極氧化處理時(shí)采用的酸液為磷酸，磷酸的濃度為160?220g/L，溫度為22?24°C，電壓為15?17V ;擴(kuò)孔處理時(shí)采用濃度為5%的磷酸溶液，浸泡時(shí)間為3?lOmin。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬圖案的制作方法，其特征在于，所述步驟(6)中的圖案選自依據(jù)外觀設(shè)計(jì)的圖案、仿生圖案至少其中之一，所述仿生圖案為木紋、皮紋或石頭紋其中之一 O
9.一種具有金屬圖案的產(chǎn)品，其特征在于，該具有金屬圖案的產(chǎn)品為經(jīng)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述金屬圖案的制作方法制作后產(chǎn)生的產(chǎn)品。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的具有金屬圖案的產(chǎn)品，其特征在于，所述具有金屬圖案的產(chǎn)品為3C產(chǎn)品。
【專利摘要】一種金屬圖案的制作方法，其包括以下步驟：（1）將金屬素材脫脂處理；（2）將脫脂處理后的金屬素材堿洗處理；（3）將堿洗處理后的金屬素材中和處理；（4）將中和處理后的金屬素材化學(xué)拋光處理；（5）將化學(xué)拋光處理后的金屬素材陽極氧化處理，然后進(jìn)行擴(kuò)孔處理；（6）在陽極氧化并擴(kuò)孔處理后的金屬素材上UV印刷熒光圖案；（7）在印刷熒光圖案后的金屬素材上UV印刷條紋圖案，得到3D熒光效果圖案；（8）將得到3D熒光效果圖案后的金屬素材依據(jù)外觀需求沖壓成型為金屬工件。本發(fā)明的金屬圖案的制作方法能夠得到耐用性好、具精細(xì)之3D熒光效果的圖案。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號(hào)】CN104786008
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410022321
【發(fā)明人】郭雪梅, 孫兵兵, 林吉政
【申請(qǐng)人】漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2014年1月17日