一種手持終端設(shè)備用金屬中框及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種手持終端設(shè)備用金屬中框及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]移動(dòng)電話，或稱為無(wú)線電話，通常稱為手機(jī)，原本只是一種通訊工具，早期又有大哥大的俗稱，是可以在較廣范圍內(nèi)使用的便攜式電話終端；隨著社會(huì)的發(fā)展，以及經(jīng)濟(jì)和人與人之間聯(lián)系和溝通的需要，手機(jī)以其攜帶方便、靈活便利得以迅猛發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了人手一部的現(xiàn)象。
[0003]手機(jī)類型顧名思義就是指手機(jī)的外在類型，比較常用的分類是把手機(jī)分為直板式、折疊式(單屏、雙屏)、滑蓋式、旋轉(zhuǎn)式、側(cè)滑式等幾類。而手機(jī)的形狀取決于手機(jī)的殼體，現(xiàn)有的手機(jī)殼體多采用塑膠、金屬以及塑膠和金屬的組合作為手機(jī)殼體。
[0004]出于耐磨性、抗老化性和承壓性能的考慮，現(xiàn)有的手機(jī)多采用型材鋁通過(guò)CNC銑的方式加工而成，但是就生產(chǎn)成本來(lái)講，所述采用型材鋁制成的中框其生產(chǎn)成本較高，因此怎樣在保持金屬中框的物理性能的基礎(chǔ)上降低生產(chǎn)成本，就成為一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種手持終端設(shè)備用金屬中框，采用中框底座和內(nèi)支架的結(jié)構(gòu)，由擠型鋁成型的中框底座可用以做氧化、噴砂、高光等外管處理，所述壓鑄鋁成型的內(nèi)支架具有較好的承壓性，較大的降低了中框的生產(chǎn)成本，且加工便利、安裝方便、性能優(yōu)良。
[0006]還提供了一種手持終端設(shè)備用金屬中框及其制作方法，中框底座采用可用以做氧化、噴砂、高光等外管處理的擠型鋁成型，所述采用承壓性較好的壓鑄鋁成型。較大的降低了中框的生產(chǎn)成本，且加工便利、安裝方便、性能優(yōu)良。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種手持終端設(shè)備用金屬中框，包括:中框底座和安裝在中框底座內(nèi)的內(nèi)支架，所述內(nèi)支架至少相對(duì)的兩側(cè)抵壓在中框底座內(nèi)。
[0009]其中，所述內(nèi)支架焊接在中框底座上。
[0010]其中，所述中框底座由擠型鋁成型。
[0011 ] 其中，所述內(nèi)支架由壓鑄鋁壓鑄成型。
[0012]其中，所述中框底座上還開(kāi)設(shè)有天線槽。
[0013]其中，所述內(nèi)支架包括兩個(gè)側(cè)板和垂直于連接在兩個(gè)側(cè)板之間的橫板。
[0014]其中，所述橫板靠近側(cè)板的一端。
[0015]其中，所述中框底座的一端還注塑有塑膠件。
[0016]一種手持終端設(shè)備用金屬中框的制作方法，包括如下步驟:
[0017]步驟一、用擠型鋁成型等壁厚的中框底座；
[0018]步驟二、將中框底座上銑出天線槽，保留天線槽上的連接位；
[0019]步驟三、用壓鑄鋁成型內(nèi)支架；
[0020]步驟四、將內(nèi)支架焊接入中框底座中；
[0021]步驟五、在天線槽處通過(guò)納米注塑形成塑膠件；
[0022]步驟六、銑掉連接位；
[0023]步驟七、對(duì)中框底座外部進(jìn)行外觀處理。
[0024]其中，步驟七中的外觀處理包括氧化、噴砂、高光中的一種或多種。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:采用中框底座和內(nèi)支架相配合的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，承壓性好，組裝便利；所述中框底座由擠型鋁成型其可以在外部做氧化、噴砂、高光等外觀處理，滿足多種外觀造型的需求，所述由壓鑄鋁成型的內(nèi)支架具有較好的承壓性；采用擠型鋁和壓鑄鋁成型的金屬中框由于其材料的價(jià)格較為低廉，較大的降低了金屬中框的生產(chǎn)成本，且加工便利、安裝方便、性能優(yōu)良。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的手持終端設(shè)備用金屬中框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的內(nèi)支架的剖視圖；
[0028]圖3是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的手持終端設(shè)備用金屬中框的制作方法的步驟一的不意圖；
[0029]圖4是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的手持終端設(shè)備用金屬中框的制作方法的步驟一的不意圖；
[0030]圖5是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的手持終端設(shè)備用金屬中框的制作方法的步驟二的不意圖；
[0031]圖6是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的手持終端設(shè)備用金屬中框的制作方法的步驟四的不意圖；
[0032]圖7是本發(fā)明【具體實(shí)施方式】提供的手持終端設(shè)備用金屬中框的制作方法的步驟五的示意圖。
[0033]圖中:
[0034]1、中框底座；2、內(nèi)支架；3、側(cè)板；4、橫板；5、天線槽；6、塑膠件；7、連接位。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0036]現(xiàn)有技術(shù)的手機(jī)外殼中，金屬中框多采用型材鋁制成，型材鋁也叫鋁型材，多采用鍍鈦金工藝制成，屬于鍍膜技術(shù)，是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理；可加工成各種形態(tài)的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產(chǎn)品。
[0037]然后在實(shí)際生產(chǎn)中，因?yàn)樾筒匿X的價(jià)格較好，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的情況下，怎么在保證金屬中框的物料性能的基礎(chǔ)上，降低生產(chǎn)成本，成為一個(gè)亟待解決的問(wèn)題，也是本發(fā)明所要解決的問(wèn)題。
[0038]如圖1-2所示，一種手持終端設(shè)備用金屬中框，包括:中框底座I和安裝在中框底座I內(nèi)的內(nèi)支架2，所述內(nèi)支架2至少相對(duì)的兩側(cè)抵壓在中框底座I內(nèi)。所述內(nèi)支架2的輪廓與中框底座I的內(nèi)部輪廓至少部分重合，并抵壓在中框底座I上。所述內(nèi)支架2的可根據(jù)中框底座I的形狀而進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。
[0039]現(xiàn)有的手機(jī)其金屬中框多為規(guī)則的四邊形，因此優(yōu)選的，所述內(nèi)支架2為四邊形，且所述四邊形的至少一組對(duì)應(yīng)的邊與其對(duì)應(yīng)的框邊保持設(shè)定的間距。具體的，所述內(nèi)支架2包括兩個(gè)側(cè)板3和垂直于連接在兩個(gè)側(cè)板3之間的橫板4。
[0040]所述側(cè)邊3分別與其對(duì)應(yīng)的金屬中框的一組對(duì)邊相平行，且分別抵接在對(duì)應(yīng)的對(duì)邊上，所述橫板4垂直連接在兩個(gè)平行的側(cè)板3之間，且其中，所述橫板4靠近側(cè)板3的一端。優(yōu)選的，所述內(nèi)支架2為一體成型。
[0041]優(yōu)選的，所述內(nèi)支架2焊接在中框底座I上。優(yōu)選的，所述內(nèi)支架2通過(guò)激光焊接在中框底座I上。
[0042]具體的，所述中框底座I由擠型鋁成型。所述擠型鋁的外部可以進(jìn)行氧化、噴砂、高光等金屬效果，滿足金屬中框的外觀設(shè)計(jì)要求，且所述擠型鋁的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于型材鋁，其外觀效果的加工更為便利。
[0043]所述內(nèi)支架2由壓鑄鋁壓鑄成型。因?yàn)閱渭兊挠蓴D型鋁成型的中框底座I的承壓性不夠，因?yàn)橛休^強(qiáng)承壓性的內(nèi)支架2焊接在中框底座I上，既保證了金屬中框的強(qiáng)度和承壓性，由因?yàn)閴鸿T鋁的成本大大低于型材鋁，大大降低了金屬中框的整體造價(jià)。
[0044]具體的，所述中框底座I上還開(kāi)設(shè)有天線槽5。所述中框底座I的一端還注塑有塑膠件6。所述塑膠件6位于天線槽5和內(nèi)支架2之間，由納米注塑形成。
[0045]如圖3-7所示，本發(fā)明還提供了一種手持終端設(shè)備用金屬中框的制作方法，包括如下步驟:
[0046]步驟一、用擠型鋁成型等壁厚的中框底座I ;
[0047]步驟二、將中框底座I上銑出天線槽5，保留天線槽5上的連接位7 ；
[0048]步驟三、用壓鑄鋁成型內(nèi)支架2 ;所述內(nèi)支架2包括兩個(gè)側(cè)板3和垂直于連接在兩個(gè)側(cè)板3之間的橫板4，且所述側(cè)板3和橫板4為一體成型。
[0049]步驟四、將內(nèi)支架2焊接入中框底座I中；優(yōu)選的，所述內(nèi)支架2激光焊接在中框底座I內(nèi)。
[0050]步驟五、在天線槽5處通過(guò)納米注塑形成塑膠件6。
[0051]步驟六、銑掉連接位7 ；
[0052]步驟七、對(duì)中框底座I外部進(jìn)行外觀處理。外觀處理包括氧化、噴砂、高光中的一種或多種。
[0053]綜上所述，采用中框底座和內(nèi)支架相配合的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，承壓性好，組裝便利；所述中框底座由擠型鋁成型其可以在外部做氧化、噴砂、高光等外觀處理，滿足多種外觀造型的需求，所述由壓鑄鋁成型的內(nèi)支架具有較好的承壓性；采用擠型鋁和壓鑄鋁成型的金屬中框由于其材料的價(jià)格較為低廉，較大的降低了金屬中框的生產(chǎn)成本，且加工便利、安裝方便、性能優(yōu)良。
[0054]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種手持終端設(shè)備用金屬中框，其特征在于，包括:中框底座(I)和安裝在中框底座(I)內(nèi)的內(nèi)支架(2)，所述內(nèi)支架(2)至少相對(duì)的兩側(cè)抵壓在中框底座(I)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持終端設(shè)備用金屬中框，其特征在于，所述內(nèi)支架(2)焊接在中框底座⑴上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持終端設(shè)備用金屬中框，其特征在于，所述中框底座(I)由擠型鋁成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持終端設(shè)備用金屬中框，其特征在于，所述內(nèi)支架(2)由壓鑄鋁壓鑄成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持終端設(shè)備用金屬中框，其特征在于，所述中框底座(I)上還開(kāi)設(shè)有天線槽(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持終端設(shè)備用金屬中框，其特征在于，所述內(nèi)支架(2)包括兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)板(3)和垂直于連接在兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)板(3)之間的橫板(4);兩長(zhǎng)側(cè)板與中框底座相抵接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的手持終端設(shè)備用金屬中框，其特征在于，所述橫板(4)靠近長(zhǎng)側(cè)板(3)的一邊緣設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手持終端設(shè)備用金屬中框，其特征在于，所述中框底座(I)的一端還注塑有塑膠件(6)。
9.一種手持終端設(shè)備用金屬中框的制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一、用擠型鋁成型等壁厚的中框底座(I); 步驟二、將中框底座⑴上銑出天線槽(5)，保留天線槽(5)上的連接位(7); 步驟三、用壓鑄鋁成型內(nèi)支架(2); 步驟四、將內(nèi)支架⑵焊接入中框底座⑴中； 步驟五、在天線槽(5)處通過(guò)納米注塑形成塑膠件(6); 步驟六、銑掉連接位(7)； 步驟七、對(duì)中框底座(I)外部進(jìn)行外觀處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的手持終端設(shè)備用金屬中框的制作方法，其特征在于，步驟七中的外觀處理包括氧化、噴砂、高光中的一種或多種。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種手持終端設(shè)備用金屬中框，包括：中框底座和安裝在中框底座內(nèi)的內(nèi)支架，所述內(nèi)支架至少相對(duì)的兩側(cè)抵壓在中框底座內(nèi)。所述內(nèi)支架焊接在中框底座上。所述中框底座由擠型鋁成型。所述內(nèi)支架由壓鑄鋁壓鑄成型。還公開(kāi)了一種手持終端設(shè)備用金屬中框的制作方法。所述中框底座由擠型鋁成型其可以在外部做氧化、噴砂、高光等外觀處理，滿足多種外觀造型的需求，所述由壓鑄鋁成型的內(nèi)支架具有較好的承壓性；采用擠型鋁和壓鑄鋁成型的金屬中框由于其材料的價(jià)格較為低廉，較大的降低了金屬中框的生產(chǎn)成本，且加工便利、安裝方便、性能優(yōu)良。
【IPC分類】H04M1-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104618530
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410820048
【發(fā)明人】曾元清
【申請(qǐng)人】廣東歐珀移動(dòng)通信有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月22日