一種圓模板自動(dòng)銑切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)銑切圓模板裝置，特別是涉及一種自動(dòng)控制技術(shù)，按照CAD圖形，通過(guò)軟件控制系統(tǒng)，在圓模板上銑切對(duì)應(yīng)的切縫寬為1.42毫米的圖形，屬于印刷包裝行業(yè)技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有的圓模板切割技術(shù)有如下幾種:第一為手工切割，把圓模板固定在支架上，打印好CAD圖樣紙，貼在圓模板上，用曲線鋸鋸切，這種手工鋸切圓模板的方法，速度慢，不容易被一般人掌握。
[0003]第二種為雙光頭激光機(jī)切割，因?yàn)閳A模板有變形，直徑差1-2毫米的變形是正常的，而雙光頭激光機(jī)對(duì)板的要求很嚴(yán)格，常常造成切不通連現(xiàn)象，雙光頭對(duì)于1.42毫米切割必須切兩次，所以速度慢，煙氣污染大，生產(chǎn)成本高。
[0004]第三種為軸對(duì)流激光機(jī)切割，軸對(duì)流激光機(jī)，開機(jī)成本高，而圓模刀模的生產(chǎn)規(guī)模小，所以提高了每塊圓模刀模板的生產(chǎn)成本，煙氣污染大，耗電量大，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有的圓模板切割技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種新的圓模板銑切裝置及解決方案，以提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本，避免污染。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種用于圓模刀模板加工行業(yè)的切割裝置，其特征在于，該圓模切割裝置包括XYZ工作臺(tái)，圓模板安裝架，支撐架，吹風(fēng)系統(tǒng)，切割系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。本發(fā)明利用計(jì)算機(jī)繪制的二維圖形，把此二維圖形通過(guò)軟件轉(zhuǎn)換工具，轉(zhuǎn)換成控制信號(hào)，傳遞給控制卡；由控制卡轉(zhuǎn)換成脈沖數(shù)據(jù)，傳遞給XYZ軸電機(jī)控制器，然后伺服電機(jī)完成X向的長(zhǎng)度進(jìn)給，Y向的圓弧長(zhǎng)進(jìn)給，Z向的銑切，使計(jì)算機(jī)CAD圖形和圓模板上的銑切的切縫寬為1.42毫米的圖形完成一致。
[0007]本發(fā)明的包括的裝置為X軸工作臺(tái)為絲桿、導(dǎo)軌、安裝塊、電機(jī)、銑切系統(tǒng)；Y軸工作電機(jī)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)、橫梁、圓模板安裝夾；2軸裝置為長(zhǎng)度尺、銑切電機(jī)、限制氣缸、吹氣冷卻銑刀。
[0008]本發(fā)明的Z軸裝置可以控制切割圓模板的直徑，以長(zhǎng)度滑塊的調(diào)節(jié)方式，有效地兼容銑切不同直徑的圓模板，使得圓模板不同的加工長(zhǎng)度可以靠調(diào)節(jié)滑塊來(lái)實(shí)現(xiàn)，方便了銑頭的準(zhǔn)確定位。
[0009]本發(fā)明的Y軸裝置選用直聯(lián)減速器，加配重的方式，有效地區(qū)別了分度盤的曲軸連桿旋轉(zhuǎn)方式，解決了圓模板旋轉(zhuǎn)精度的問(wèn)題，即在圓模板對(duì)應(yīng)的另一邊加配重，使得重心在旋轉(zhuǎn)軸上，使圓模板能均勻旋轉(zhuǎn)，不會(huì)發(fā)生顫動(dòng)。
[0010]本發(fā)明有益的效果在于提供了一種替代人工，速度快、省耗小、綠色的切割圓模板的解決方案。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為切割裝置原理圖；
圖2為切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為切割圓模板配重示意圖；
圖4為Z軸裝置不意圖；
圖5為鐵刀不意圖。
圖中，1.計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，2.機(jī)架，3.Y軸工作平臺(tái)，4.X軸工作平臺(tái)，5.Z軸工作平臺(tái)，6.X軸絲桿，7.X軸電機(jī)，8.Y軸電機(jī)和減速器，9.Y軸軸承座，10.Y軸配重塊，11.Y軸圓模板，12.X軸導(dǎo)軌，13.導(dǎo)鏈，14.圓模板直徑控制氣缸，15.圓模板直徑控制限位塊，16.圓模板直徑控制桿，17，圓模板銑切電機(jī)，18.Z軸導(dǎo)軌，19.圓模板銑刀，20吹氣管，21銑刀刃、長(zhǎng)刃、徑，22銑刀總長(zhǎng)柄徑。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:一種用于銑切不同直徑的圓模板的切割裝置，由圖1，圖2，圖3，圖4，圖5所示，其特點(diǎn)是，該系統(tǒng)包括計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)1，機(jī)架2，X軸工作平臺(tái)4，Y軸工作平臺(tái)3，Z軸工作平臺(tái)5。由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)發(fā)信號(hào)給X軸電機(jī)7，Y軸電機(jī)8，Z軸電機(jī)17，完成在圓模板銑切1.42毫米切縫的工作。具體到X軸工作臺(tái)，包括X軸絲桿6，X軸導(dǎo)軌12，X軸電機(jī)7，完成X軸對(duì)長(zhǎng)度信號(hào)的進(jìn)給；Υ軸工作臺(tái)，包括Y軸電機(jī)減速器8，Y軸軸承座9，Y軸配重塊10，Y軸圓模板11，完成Y軸對(duì)圓弧信號(hào)的進(jìn)給，進(jìn)行圓弧長(zhǎng)度比的進(jìn)給；2軸工作臺(tái)，包括圓模板直徑控制氣缸14，圓模板直徑限位塊15，圓模板直徑控制桿16，圓模板銑切電機(jī)17，Z軸導(dǎo)軌18，圓模板銑刀19，吹氣管道20，銑刀刃、徑刃、長(zhǎng)21，銑刀柄徑總長(zhǎng)22，銑刀完成Z軸在圓模板銑切1.42毫米切槽的工作。
[0013]對(duì)于不同直徑的圓模板，只需調(diào)節(jié)圓模板直徑限位塊15，控制銑切頭的向前伸長(zhǎng)或向后縮短的距離，可控制銑切不同圓模板的直徑。
[0014]對(duì)于不同直徑，不同質(zhì)量的圓模板，為了其平滑旋轉(zhuǎn)，只需調(diào)節(jié)Y軸配重塊10的質(zhì)量大小，使得重心在旋轉(zhuǎn)軸上，就能保證圓模旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)，不顫動(dòng)。
[0015]對(duì)于切割不同的切口的寬度的，可以交換圓模板銑刀19，來(lái)達(dá)到銑切的切縫寬的目的。一般所使用的銑刀刃、長(zhǎng)為15毫米，刃、、徑為1.4毫米，銑刀總長(zhǎng)38毫米，銑刀柄徑為3.175暈米。
[0016]該發(fā)明通過(guò)特制的銑刀，按照二維CAD圖形，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，直接在圓模板上銑出1.42毫米寬的切縫，所采用的圓模板的旋轉(zhuǎn)方式，圓模板直徑控制方式，均有別于目前的技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.本發(fā)明涉及一種計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)銑切圓模板裝置，特別是涉及一種自動(dòng)控制技術(shù)，按照CAD圖形，通過(guò)軟件控制系統(tǒng)，在圓模板上銑切對(duì)應(yīng)的切縫寬為1.42毫米的圖形。其特征在于:該圓模切割裝置包括橫梁式X工作臺(tái)、Y工作臺(tái)、圓模板安裝架、支撐架、銑切系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。本發(fā)明利用計(jì)算機(jī)CAD繪制的二維圖形，轉(zhuǎn)換成的控制信號(hào)，傳遞給XYZ軸電機(jī)控制器，然后伺服電機(jī)完成X向的長(zhǎng)度進(jìn)給，Y向的圓弧長(zhǎng)進(jìn)給，Z向的銑切，使圓模板上的圖形和計(jì)算機(jī)CAD圖形完全一致，從而實(shí)現(xiàn)按照CAD圖形在圓模板上銑切對(duì)應(yīng)的1.42毫米切縫的功能。包括的裝置為X軸工作臺(tái)為絲桿、導(dǎo)軌、安裝塊；Y軸工作電機(jī)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)、橫梁、圓模板安裝夾，Y軸配重塊；2軸裝置為長(zhǎng)度尺、銑切電機(jī)、長(zhǎng)度限制塊、吹氣系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利I要求所述，本發(fā)明利用計(jì)算機(jī)繪制的二維圖形，把此二維圖形通過(guò)軟件轉(zhuǎn)換工具，轉(zhuǎn)換成控制信號(hào)，傳遞給控制卡；由控制卡轉(zhuǎn)換成脈沖數(shù)據(jù)，傳遞給XYZ軸電機(jī)控制器，然后伺服電機(jī)完成X向的長(zhǎng)度進(jìn)給，Y向的圓弧長(zhǎng)進(jìn)給，Z向的銑切，使圓模板上的圖形和計(jì)算機(jī)CAD圖形完全一致，從而實(shí)現(xiàn)按照CAD圖形在圓模板上銑切對(duì)應(yīng)的1.42毫米切縫的功能。
3.根據(jù)權(quán)利I要求所述，Z軸裝置的氣缸進(jìn)給長(zhǎng)度控制可以控制切割圓模板的直徑，以長(zhǎng)度滑塊的調(diào)節(jié)方式，控制銑切頭的向前伸長(zhǎng)或向后縮短的距離，可控制銑切不同圓模板的直徑，有效地提高了切頭的定位精準(zhǔn)度。
4.根據(jù)權(quán)利I要求所述，Z軸上直接用銑刀來(lái)銑切1.42毫米寬的切縫。銑刀轉(zhuǎn)速為2萬(wàn)轉(zhuǎn)每分。
5.根據(jù)權(quán)利I要求所述，Z軸銑刀為本機(jī)專用銑刀，刃徑1.4毫米，刃、長(zhǎng)為15毫米，柄徑3.175暈米，總長(zhǎng)度為38暈米的雙螺旋結(jié)構(gòu)銑刀。
6.根據(jù)權(quán)利I要求所述，Y軸裝置選用直聯(lián)減速器，加配重的方式，有效地解決了圓模板旋轉(zhuǎn)精度的問(wèn)題，即在圓模板對(duì)應(yīng)的另一邊加配重，使得重心在旋轉(zhuǎn)軸上，使圓模板能均勻旋轉(zhuǎn)，不顫動(dòng)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓模板銑切裝置及應(yīng)用方法，特點(diǎn)是：裝置包括支撐架、X工作臺(tái)、Y工作臺(tái)、Z軸銑切系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)?？刂菩盘?hào)由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)采集的CAD圖形文件轉(zhuǎn)化得來(lái)，通過(guò)控制卡接口，發(fā)送各軸工作臺(tái)。其中發(fā)送給X軸的為X向的長(zhǎng)度信號(hào)，控制鋸切工作臺(tái)的長(zhǎng)度進(jìn)給位置；發(fā)送給Y軸的為Y向的長(zhǎng)度信號(hào)，控制圓模板的弧向長(zhǎng)度；發(fā)送給Z軸的是銑切信號(hào)，控制Z軸高速旋轉(zhuǎn)、吹氣冷卻，完成銑切。本圓模板銑切裝置可以按照CAD圖形，通過(guò)軟件控制系統(tǒng)，在圓模板上銑切對(duì)應(yīng)的切縫寬為1.42毫米的圖形。以此對(duì)圓模板高精度快速切割，提高了加工效率和質(zhì)量。
【IPC分類】B23Q15-013, B23C3-00
【公開號(hào)】CN104785831
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510027654
【發(fā)明人】袁其錦
【申請(qǐng)人】袁其錦
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年1月20日