一種風扇扇葉切割裝置及其切割方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工程塑料切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風扇扇葉切割裝置及其切割方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于機動車及大型工程車日益增多，所以對車上的散熱風扇的需求量也在加大。而根據(jù)車輛不同，所需風扇的扇葉的直徑大小也不盡相同，這就需要對風扇扇葉直徑進行切割以滿足不同需求。目前，行業(yè)市場上切割風扇扇葉的大型設(shè)備有很多，主要切割方式為帶鋸切割，帶鋸片為首尾相接，連接方式是焊接。因為帶鋸旋轉(zhuǎn)時的半徑必須很大，這樣就使整個機構(gòu)過于龐大，所以安裝帶鋸的機構(gòu)部分是固定的，只能依靠風扇的前后移動來調(diào)整切割尺寸?，F(xiàn)有風扇扇葉切割裝置及切割技術(shù)的主要缺點是:1)帶鋸方式的鋸片成本高，且易損壞，消耗量大；2)帶鋸切割方式產(chǎn)生的噪音大；3)帶鋸切割方式產(chǎn)生的粉塵多，污染大；4)帶鋸切割方式切割完成后的扇葉邊緣毛刺多；5)帶動鋸片旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)龐大，不易維護；6)整體功耗過大；7)帶鋸和工件不能雙向進給，造成整個設(shè)備效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可避免出現(xiàn)上述技術(shù)缺陷的風扇扇葉切割裝置及其切割方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種風扇扇葉切割裝置，包括主體框架、扇葉切割機構(gòu)、水平移動滑道、風扇旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、廢料滑槽和安全光幕，其中:
[0006]所述扇葉切割機構(gòu)固定在所述主體框架的內(nèi)部橫梁上；
[0007]所述水平移動滑道由支撐導軌和滑塊組成，所述支撐導軌固定在所述主體框架上、位于所述扇葉切割結(jié)構(gòu)的下方，所述滑塊可滑動地設(shè)置在所述支撐導軌上；
[0008]所述風扇旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在所述滑塊上，隨所述滑塊在所述支撐導軌上滑動；
[0009]所述廢料滑槽設(shè)置在所述支撐導軌上、位于所述扇葉切割機構(gòu)的下方；
[0010]所述安全光幕設(shè)置在所述風扇旋轉(zhuǎn)機構(gòu)沿著所述支撐導軌滑入所述主體框架內(nèi)部的一側(cè)。
[0011]進一步地，還包括透明有機玻璃，所述透明有機玻璃安裝在所述主體框架上。
[0012]進一步地，所述風扇旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)伺服電機、第一聯(lián)軸器、減速器、第二聯(lián)軸器、推力球軸承、圓錐輥子軸承和主軸，其中:
[0013]所述旋轉(zhuǎn)伺服電機通過所述第一聯(lián)軸器與所述減速器相連接，所述減速器通過所述第二聯(lián)軸器與所述推力球軸承相連接，所述推力球軸承與所述圓錐輥子軸承相連接，所述圓錐輥子軸承與所述主軸相連接。
[0014]進一步地，所述風扇旋轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括風扇固定壓盤，其用于將不同尺寸的風扇緊固在所述主軸上。
[0015]進一步地，所述扇葉切割機構(gòu)包括底板、雕刻刀水平移動導軌、雕刻刀水平移動伺服電機、雕刻刀主軸電機安裝板、雕刻刀豎直移動伺服電機、雕刻刀豎直移動滑塊、雕刻刀主軸電機、激光測距傳感器、雕刻刀鎖緊裝置和雕刻刀，其中:
[0016]所述雕刻刀水平移動導軌安裝在所述底板上，所述雕刻刀水平移動伺服電機安裝在所述雕刻刀水平移動導軌上，所述雕刻刀主軸電機安裝板固定在所述底板上，所述雕刻刀豎直移動伺服電機設(shè)置在所述雕刻刀主軸電機安裝板上，所述雕刻刀豎直移動滑塊設(shè)置在所述雕刻刀豎直移動伺服電機上，所述雕刻刀主軸電機設(shè)置在所述雕刻刀豎直移動滑塊上，所述激光測距傳感器設(shè)置在所述雕刻刀主軸電機上，所述雕刻刀鎖緊裝置設(shè)置在所述雕刻刀主軸電機下端，所述雕刻刀設(shè)置在所述雕刻刀鎖緊裝置上。
[0017]一種使用風扇扇葉切割裝置的切割方法，包括以下步驟:
[0018]步驟一:將風扇旋轉(zhuǎn)機構(gòu)沿水平移動滑道伸出到主體框架外部；
[0019]步驟二:將要進行切割的風扇放置到扇葉切割機構(gòu)上，用風扇固定壓盤緊固好；
[0020]步驟三:將風扇旋轉(zhuǎn)機構(gòu)沿水平移動滑道滑動到扇葉切割機構(gòu)的正下方；
[0021]步驟四:雕刻刀移動到兩只扇葉的中間位置；
[0022]步驟五:雕刻刀開始自轉(zhuǎn)；
[0023]步驟六:風扇旋轉(zhuǎn)機構(gòu)開始旋轉(zhuǎn)；
[0024]步驟七:激光測距傳感器根據(jù)扇葉弧度，開始控制雕刻刀主軸電機上下移動，完成扇葉切割；
[0025]步驟八:對其余扇葉實施步驟七的操作，直到所有扇葉均被切割完畢，整個操作完成。
[0026]本發(fā)明提供的風扇扇葉切割裝置及其切割方法能達到的有益技術(shù)效果是:1)縮短了整個加工時間，由于本方案采用的是待加工的風扇和雕刻刀同時相向運動，所以工件行走時所消耗的時間會縮短；2)大大減小了切割噪音及粉塵，帶鋸切割加工扇葉，本身帶鋸轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的噪音加上切割時的噪音，已經(jīng)超出了相關(guān)規(guī)定，而本發(fā)明所采用的雕刻刀在轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的噪音很小，同時，切割過程所產(chǎn)生的是碎肩而不是粉塵；3)降低了耗材成本，首先鋸片的成本要比雕刻刀高很多，其次，帶鋸片在工作過程中極易斷裂，而本發(fā)明采用的雕刻刀不易損壞，非常耐用；4)切割面比較平滑。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的風扇扇葉切割裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明的風扇扇葉切割裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明的風扇扇葉切割裝置的頂視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為本發(fā)明的風扇扇葉切割裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖，要進行扇葉切割的風扇位于扇葉切割機構(gòu)的正下方；
[0031]圖5為本發(fā)明的風扇扇葉切割裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖，要進行扇葉切割的風扇位于主體框架的外部；
[0032]圖6為本發(fā)明的風扇扇葉切割裝置的風扇旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的正視圖；
[0033]圖7為本發(fā)明的風扇扇葉切割裝置的風扇旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的頂視圖；
[0034]圖8為本發(fā)明的風扇扇葉切割裝置的扇葉切割機構(gòu)的正視圖；
[0035]圖9為本發(fā)明的風扇扇葉切割裝置的扇葉切割機構(gòu)的左視圖；
[0036]圖10為本發(fā)明的風扇扇葉切割裝置的扇葉切割機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖中，1-風扇旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，2-廢料滑槽，3-扇葉切割機構(gòu)，4-安全光幕，5-水平移動滑道，6-透明有機玻璃，7-主體框架，8-箱體上蓋，9-箱體支撐柱，10-箱體底板，11-旋轉(zhuǎn)伺服電機，12-第一聯(lián)軸器，13-減速器，14-第二聯(lián)軸器，15-推力球軸承，16-圓錐輥子軸承，17-主軸，18-風扇，19-風扇固定壓盤，20-底板，21-雕刻刀水平移動導軌，22-雕刻刀水平移動伺服電機，23-雕刻刀主軸電機安裝板，24-雕刻刀豎直移動伺服電機，25-雕刻刀豎直移動滑塊，26-雕刻刀主軸電機，27-激光測距傳感器，28-雕刻刀鎖緊裝置，29-雕刻刀，30-支撐導軌。
【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。
[0039]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種風扇扇葉切割裝置，包括主體框架7、扇葉切割機構(gòu)3、水平移動滑道5、風扇旋轉(zhuǎn)機構(gòu)1、廢料滑槽2和安全光幕4、透明有機玻璃6，其中:
[0040]主體框架7是由型材組裝而成的；
[0041]所述扇葉切割機構(gòu)3固定在所述主體框架7的內(nèi)部橫梁上；
[0042]所述水平移動滑道5由支撐導軌30和滑塊組成，所述支撐導軌30固定在所述主體框架7上、位于所述扇葉切割結(jié)構(gòu)3的下方，所述滑塊可滑動地設(shè)置在所述支撐導軌30上;
[0043]所述風扇旋轉(zhuǎn)機構(gòu)I安裝在所述滑塊上，隨所述滑塊在所述支撐導軌30上滑動，風扇旋轉(zhuǎn)機構(gòu)I移動的動力是由氣缸提供的，優(yōu)點是移動迅速，重復性精準；
[0044]所述廢料滑槽2設(shè)置在所述支撐導軌30上、位于所述扇葉切割機構(gòu)3的下方，廢料滑槽2的接口能覆蓋所有風扇的扇葉，切割完成后的廢料均能滑入廢料滑槽2中；
[0045]所述安全光幕4設(shè)置在所述風扇旋轉(zhuǎn)機構(gòu)I沿著所述支撐導軌30滑入所述主體框架7內(nèi)部的一側(cè)，當要進行切割的