專利名稱：自動卷邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料圓筒制造領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料圓筒的自動卷邊機(jī)。
背景技術(shù)：
市面上食品采用的外包裝多為塑料包裝材料，制成豐富多樣的各色形狀包裝容器，其中以圓柱狀的包裝容器在同等外表面積用材下能實現(xiàn)容量的最大化，且具有較好的耐壓性能，其物美價廉，應(yīng)用范圍廣。在利用片材制成的塑料圓筒加工過程中，需要對制成的圓筒進(jìn)行卷邊加工以加強(qiáng)其強(qiáng)度并美化其外觀?，F(xiàn)有的卷邊加工機(jī)械大多數(shù)只能對單個產(chǎn)品進(jìn)行加工，工作效率低，自動化程度低，且每臺加工機(jī)械需要一個工人操作，需大量耗費人力、物力，生產(chǎn)成本高。專利號為觀53378￥公開的一種卷邊機(jī)，在一個基座上可以設(shè)置多個用于卷邊的裝置，然而其對所有產(chǎn)品進(jìn)行卷邊加工的步驟是同時進(jìn)行的，當(dāng)基座上設(shè)置的卷邊裝置數(shù)量多時還是需要多個人來進(jìn)行產(chǎn)品的取下及安放操作，在工作原理上沒有根本的突破，這跟每個卷邊的裝置單獨運作在本質(zhì)上沒有區(qū)別，對于生產(chǎn)效率的提升沒有太大的效果，仍然需要耗費較多的人工來完成生產(chǎn)，生產(chǎn)成本已然較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種自動卷邊機(jī)?？蓪崿F(xiàn)多個卷邊單元的流水線作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力、物力的耗費，降低生產(chǎn)成本。所述自動卷邊機(jī)包括基座及多個卷邊單元，所述基座設(shè)有圓形導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)盤、電機(jī)及第一電動機(jī)，所述圓形導(dǎo)軌設(shè)置于所述基座上方，所述導(dǎo)軌下表面沿所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向在豎直高度上均勻變化，用于控制所述卷邊單元的運行軌跡，所述電機(jī)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤中心， 所述第一電動機(jī)設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤底部帶動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使所述卷邊單元沿所述圓形導(dǎo)軌作圓周運動；所述卷邊單元設(shè)置于所述基座轉(zhuǎn)盤上，包括夾取裝置、卷邊裝置及打出裝置。需要說明的是，所述導(dǎo)軌下表面豎直高度最高時為所述基座起始位置，按照所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向，所述導(dǎo)軌下表面的豎直高度持續(xù)降低，在最低點時為所述基座的終止位置， 此時繼續(xù)按照上述旋轉(zhuǎn)方向，所述導(dǎo)軌下表面豎直高度迅速升高直至回到所述起始位置， 較佳地，按照上述旋轉(zhuǎn)方向，所述終止位置到所述起始位置經(jīng)過的弧度小于所述起始位置到所述終止位置的弧度。較佳地，所述基座電機(jī)設(shè)有換向電刷。需要說明的是，所述換向電刷為碳刷，本發(fā)明利用所述電動機(jī)帶動所述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)從而使所述電機(jī)發(fā)電產(chǎn)生電流，所述電機(jī)除正常發(fā)電所需的兩個碳刷之外還設(shè)置有第三個碳刷，用于改變換向器與此碳刷接觸時流經(jīng)所述換向器中的電流方向，從而使與所述電機(jī)相連接的所述雙向電機(jī)轉(zhuǎn)動方向發(fā)生改變。其中，所述基座設(shè)有定位柱。較佳地，所述定位柱固定設(shè)置于沿所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向所述終止位置到所述起始位置之間。較佳地，所述夾取裝置包括第一夾取臂及第二夾取臂，所述第一夾取臂設(shè)有傳動軸，所述傳動軸利用傳送鏈條與雙向電機(jī)傳動連接，所述雙向電機(jī)與所述基座電機(jī)連接。較佳地，所述傳動軸還設(shè)有離合機(jī)構(gòu)。較佳地，所述第一夾取臂設(shè)有第一齒輪，所述第二夾取臂設(shè)有第二齒輪，所述第一、第二齒輪相互嚙合。需要說明的是，所述第一、第二夾取臂均設(shè)置有用于夾取模具的半圓環(huán)，當(dāng)所述雙向電機(jī)通過所述傳動鏈條帶動所述第一夾取臂轉(zhuǎn)動時，由于所述第一夾取臂上設(shè)有所述第一齒輪，從而帶動與之相嚙合的所述第二齒輪做方向相反的轉(zhuǎn)動，帶動所述第二夾取臂做與所述第一夾取臂方向相反的轉(zhuǎn)動，最終實現(xiàn)兩個半圓環(huán)做相向轉(zhuǎn)動閉合起來夾取模具。較佳地，所述卷邊裝置包括旋轉(zhuǎn)臺及壓盤，所述壓盤上端裝有與所述基座導(dǎo)軌相匹配的滾輪，所述滾輪通過連桿與所述壓盤連接。需要說明的是，所述卷邊裝置固設(shè)與所述轉(zhuǎn)盤上，其位置與所述基座導(dǎo)軌相對應(yīng)， 所述滾輪可沿所述導(dǎo)軌滑動；連接所述壓盤及滾輪的連桿設(shè)有彈簧，所述卷邊裝置隨所述轉(zhuǎn)盤做圓周轉(zhuǎn)動，所述滾輪沿著所述導(dǎo)軌下表面滑行，由于所述導(dǎo)軌下表面豎直高度的沿著轉(zhuǎn)動方向從所述起始位置到所述終止位置逐漸下降，在所述連桿帶動下所述壓盤向下移動擠壓所述卷邊裝置上的模具，當(dāng)所述卷邊裝置轉(zhuǎn)動至所述終止位置，并繼續(xù)向所述起始位置運行時，由于所述導(dǎo)軌下表面豎直高度的增加，在所述彈簧彈力作用下所述壓盤向上移動。較佳地，所述旋轉(zhuǎn)臺與設(shè)于所述基座底部的第二電動機(jī)相連接。較佳地，所述旋轉(zhuǎn)臺開設(shè)有卷邊凹槽。較佳地，所述旋轉(zhuǎn)臺裝有加熱裝置。當(dāng)所述卷邊裝置從所述起始位置向所述終止位置轉(zhuǎn)動時，所述旋轉(zhuǎn)臺持續(xù)旋轉(zhuǎn)并加熱，此時在所述壓盤的擠壓下，所述卷邊裝置上模具的底部邊緣受熱軟化，并沿所述旋轉(zhuǎn)臺上的卷邊凹槽卷曲，進(jìn)而完成模具的卷邊工序。較佳地，所述打出裝置包括第三電動機(jī)、轉(zhuǎn)軸及第一、第二接近開關(guān)，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)有定位臺并與所述第三電動機(jī)相連接，所述第一接近開關(guān)與所述基座定位柱對應(yīng)設(shè)置，所述第二接近開關(guān)設(shè)置于與所述轉(zhuǎn)軸定位臺對應(yīng)的位置。需要說明的是，所述轉(zhuǎn)軸還設(shè)置有橫桿，用于將所述卷邊裝置上的模具打出，當(dāng)所述卷邊裝置完成卷邊工序后轉(zhuǎn)至所述定位柱所在位置時，所述第一接近開關(guān)檢測到所述定位柱控制所述第三電動機(jī)轉(zhuǎn)動使所述轉(zhuǎn)軸打出模具，當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸打出模具并轉(zhuǎn)動到初始位置時，所述第二接近開關(guān)檢測到所述定位臺，此時所述第二接近開關(guān)控制所述第三電動機(jī)使其停止運轉(zhuǎn)。實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果
實施本發(fā)明，可以在很大程度上節(jié)約生產(chǎn)時耗費的人力，一個人可完成傳統(tǒng)上十個人完成的生產(chǎn)工作，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)效益的同時有利于企業(yè)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)由勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)型。


圖1是本發(fā)明自動卷邊機(jī)的俯視圖； 圖2是本發(fā)明自動卷邊機(jī)的主視圖3是卷邊單元結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖1、圖2所示，所述自動卷邊機(jī)包括基座1及多個卷邊單元2，所述基座1設(shè)有圓形導(dǎo)軌11、轉(zhuǎn)盤12、電機(jī)13及第一電動機(jī)14，所述圓形導(dǎo)軌11設(shè)置于所述基座1上方， 所述導(dǎo)軌11下表面沿所述轉(zhuǎn)盤12旋轉(zhuǎn)方向在豎直高度上均勻變化，用于控制所述卷邊單元2的運行軌跡，所述電機(jī)13設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤12中心，所述第一電動機(jī)14設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤 12底部帶動所述轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動，使所述卷邊單元2沿所述圓形導(dǎo)軌11作圓周運動；所述卷邊單元2設(shè)置于所述基座轉(zhuǎn)盤12上。優(yōu)選地，所述自動卷邊機(jī)固置有一個置物臺3，用于放置待加工的產(chǎn)品，此處即為所述基座1的起始位置，參照圖2所示，在此處所述導(dǎo)軌11下表面豎直高度最高。優(yōu)選地，本實施例所述自動卷邊機(jī)的轉(zhuǎn)盤12做逆時針轉(zhuǎn)動，圖2中所示4為所述基座1的終止位置，在所述終止位置4逆時沿逆時針方向往所述起始位置的路徑上，所述基座1還設(shè)置有定位柱15。優(yōu)選地，所述電機(jī)13還設(shè)有換向電刷131，所述換向電刷131為碳刷。如圖2所示，所述導(dǎo)軌11下表面在所述起始位置時其豎直高度處于最高狀態(tài)，在所述終止位置時處于最低狀態(tài)，所述導(dǎo)軌11下表面的高度由所述起始位置向所述終止位置均勻降低。較佳地，在本實施例中，沿逆時針方向所述導(dǎo)軌起始位置到所述終止位置的弧度大于所述終止位置到所述起始位置的弧度，保證了產(chǎn)品有更充足的加工時間。參照圖2、圖3所示，所述卷邊單元包括夾取裝置21、卷邊裝置22及打出裝置23， 其中所述夾取裝置21包括第一夾取臂211及第二夾取臂212，所述第一夾取臂211設(shè)有傳動軸2111，所述傳動軸2111利用傳送鏈條2112與雙向電機(jī)2113傳動連接，所述雙向電機(jī) 2113與所述基座電機(jī)13連接。優(yōu)選地，所述傳動軸2111設(shè)有離合機(jī)構(gòu)，防止所述所受扭矩過大產(chǎn)生損壞。所述第一夾取臂211設(shè)有第一齒輪2114，所述第二夾取臂212設(shè)有第二齒輪 2121，所述第一齒輪2114與所述第二齒輪2121相互嚙合。所述雙向電機(jī)2113帶動所述第一夾取臂211及所述第二夾取臂212做方向相反的轉(zhuǎn)動，從而所述夾取裝置21完成夾取以及放開的動作。優(yōu)選地，所述第一夾取臂211及所述第二夾取臂212均設(shè)置有用于夾取模具的半圓環(huán)。所述卷邊裝置22包括旋轉(zhuǎn)臺221及壓盤222，所述壓盤222上端裝有與所述基座導(dǎo)軌11相匹配的滾輪2221，所述滾輪2221通過連桿2222與所述壓盤222連接，所述連桿 2222上設(shè)有彈簧2223。所述旋轉(zhuǎn)臺221與設(shè)于所述基座底部的第二電動機(jī)2211相連接。
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優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)臺221還裝有加熱裝置，所述加熱裝置由設(shè)置與所述基座轉(zhuǎn)盤上的電源2212供電。優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)臺還開設(shè)有卷邊凹槽2213。所述打出裝置23包括第三電動機(jī)231、轉(zhuǎn)軸232、第一接近開關(guān)233及第二接近開關(guān)234，所述轉(zhuǎn)軸232設(shè)有定位臺2321并與所述第三電動機(jī)231相連接，所述第一接近開關(guān) 233與所述基座定位柱15對應(yīng)設(shè)置，所述第二接近開關(guān)234設(shè)置于與所述定位臺2321對應(yīng)的位置。所述打出裝置23于所述轉(zhuǎn)軸232上還設(shè)置有橫桿2322，用于將加工完成的模具打出所述卷邊裝置。結(jié)合附圖所示，本發(fā)明自動卷邊機(jī)的工作流程為
所述基座轉(zhuǎn)盤12在所述第一電動機(jī)14驅(qū)動下按逆時針方向旋轉(zhuǎn)，安裝與所述轉(zhuǎn)盤12 上的卷邊單元2按逆時針方向傳送，在到達(dá)所述置物臺3所在的位置時，由于在此處所述卷邊單元2中雙向電機(jī)2113電連接的換向器與所述電機(jī)13加設(shè)的碳刷131斷開連接并與電機(jī)中另外的兩塊碳刷之一相連，從而電流方向發(fā)生改變，所述雙向電機(jī)2113轉(zhuǎn)向發(fā)生改變，進(jìn)行逆時針旋轉(zhuǎn)，所述傳動軸2111進(jìn)行逆時針旋轉(zhuǎn)并通過第一齒輪2114帶動與之嚙合的第二齒輪2121使所述第二夾取臂212順時針轉(zhuǎn)動，所述第一夾取臂211與所述第二夾取臂212發(fā)生相向轉(zhuǎn)動，安裝于所述夾取臂上的半圓環(huán)合攏夾取待卷邊的塑料圓筒。所述卷邊單元2完成夾取的步驟后所述雙向電機(jī)2113持續(xù)逆時針運轉(zhuǎn)，安裝與所述傳動軸2111上的離合機(jī)構(gòu)打滑，防止所述夾取臂受力過大產(chǎn)生損壞。此時所述卷邊單元 2開始進(jìn)行卷邊加工。所述卷邊單元2隨所述轉(zhuǎn)盤12做逆時針傳輸，安裝與所述卷邊單元2上方的滾輪2221沿著所述基座導(dǎo)軌11下表面滾動，由于所述基座導(dǎo)軌11下表面的高度從所述置物臺3的位置開始逐漸下降，對與之相接觸的滾輪2221產(chǎn)生壓力，在該壓力作用下，通過連桿 2222與所述滾輪2221向連接的壓盤222向下擠壓卷邊單元2中的塑料圓筒，所述塑料圓筒放置與卷邊單元2的旋轉(zhuǎn)臺221上，在所述壓盤222的壓力下所述塑料圓筒嵌入所述旋轉(zhuǎn)臺221的卷邊凹槽2213里，所述旋轉(zhuǎn)臺221在所述第二電機(jī)2211帶動下持續(xù)旋轉(zhuǎn)并發(fā)熱使所述塑料圓筒軟化，所述塑料圓筒在所述壓盤222的壓力下沿著所述卷邊凹槽2213的內(nèi)壁發(fā)生卷曲完成卷邊加工過程，此時所述卷邊單元傳送至所述終止位置，此時所述導(dǎo)軌11 下表面高度達(dá)到最低點。所述卷邊單元2持續(xù)傳送，此時所述導(dǎo)軌11下表面高度上升，所述連桿2222在所述彈簧2223的彈力作用下向上移動，所述壓盤222向上移動。當(dāng)所述卷邊單元2傳送至所述電機(jī)13換向電刷131所在的位置時，在此處所述卷邊單元2中雙向電機(jī)2113電連接的換向器與所述換向電刷131連接，供給所述雙向電機(jī)2113的電流方向發(fā)生改變，所述雙向電機(jī)2113轉(zhuǎn)動方向變?yōu)轫槙r針，所述第一夾取臂211順時針轉(zhuǎn)動，所述第二夾取臂212逆時針轉(zhuǎn)動，安裝于所述夾取臂上的半圓環(huán)分開。所述卷邊單元2繼續(xù)傳送至所述定位柱15所在的位置時，所述打出裝置23上所述第一接近開關(guān)233檢測到所述定位柱15，控制所述第三電動機(jī)231啟動工作，所述第三電動機(jī)231轉(zhuǎn)動使連接于轉(zhuǎn)軸232上的橫桿2322將所述卷邊單元2上的塑料圓筒打出，從而完成該塑料圓筒的卷邊加工流程。
所述轉(zhuǎn)軸232旋轉(zhuǎn)一周后設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸232上的定位臺2321被所述第二接近開關(guān)234檢測到，此時所述第三電動機(jī)231停止工作，所述卷邊單元2繼續(xù)逆時針傳送至所述置物臺3所在位置開始下一個卷邊加工的流程。以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動卷邊機(jī)，其特征在于，包括基座及多個卷邊單元，所述基座設(shè)有圓形導(dǎo)軌、 轉(zhuǎn)盤、電機(jī)及第一電動機(jī)，所述圓形導(dǎo)軌設(shè)置于所述基座上方，所述導(dǎo)軌下表面沿所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向在豎直高度上均勻變化，用于控制所述卷邊單元的運行軌跡，所述電機(jī)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤中心，所述第一電動機(jī)設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤底部帶動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使所述卷邊單元沿所述圓形導(dǎo)軌作圓周運動；所述卷邊單元設(shè)置于所述基座轉(zhuǎn)盤上，包括夾取裝置、卷邊裝置及打出裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動卷邊機(jī)，其特征在于，所述基座電機(jī)設(shè)有換向電刷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動卷邊機(jī)，其特征在于，所述基座設(shè)有定位柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動卷邊機(jī)，其特征在于，所述夾取裝置包括第一夾取臂及第二夾取臂，所述第一夾取臂設(shè)有傳動軸，所述傳動軸利用傳送鏈條與雙向電機(jī)傳動連接， 所述雙向電機(jī)與所述基座電機(jī)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動卷邊機(jī)，其特征在于，所述第一夾取臂設(shè)有第一齒輪，所述第二夾取臂設(shè)有第二齒輪，所述第一、第二齒輪相互嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動卷邊機(jī)，其特征在于，所述卷邊裝置包括旋轉(zhuǎn)臺及壓盤， 所述壓盤上端裝有與所述基座導(dǎo)軌相匹配的滾輪，所述滾輪通過連桿與所述壓盤連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動卷邊機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)臺與設(shè)于所述基座底部的第二電動機(jī)相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動卷邊機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)臺開設(shè)有卷邊凹槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動卷邊機(jī)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)臺裝有加熱裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動卷邊機(jī)，其特征在于，所述打出裝置包括第三電動機(jī)、 轉(zhuǎn)軸及第一、第二接近開關(guān)，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)有定位臺并與所述第三電動機(jī)相連接，所述第一接近開關(guān)與所述基座定位柱對應(yīng)設(shè)置，所述第二接近開關(guān)設(shè)置于與所述轉(zhuǎn)軸定位臺對應(yīng)的位置。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種自動卷邊機(jī)，包括基座及多個卷邊單元，所述基座設(shè)有圓形導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)盤、電機(jī)及第一電動機(jī)，所述圓形導(dǎo)軌設(shè)置于所述基座上方，所述導(dǎo)軌下表面沿所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向在豎直高度上均勻變化，用于控制所述卷邊單元的運行軌跡，所述電機(jī)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤中心，所述第一電動機(jī)設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤底部帶動所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使所述卷邊單元沿所述圓形導(dǎo)軌作圓周運動；所述卷邊單元設(shè)置于所述基座轉(zhuǎn)盤上，包括夾取裝置、卷邊裝置及打出裝置。采用本發(fā)明，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，增加企業(yè)效益的同時有利于企業(yè)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)由勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)型。
文檔編號B29C57/12GK102390113SQ20111034073
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者賴新庭 申請人:汕頭市甜甜樂糖果食品有限公司