一種用于筒形產(chǎn)品環(huán)縫焊接和機加工的半自動化工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于筒形產(chǎn)品環(huán)縫焊接和機加工的半自動化工裝，尤其涉及一種焊接環(huán)縫和機加工為一體的半自動化工裝。
【背景技術】
[0002]大型筒狀結構件，在很多裝備中得到廣泛應用。以往大型筒狀結構件的外環(huán)縫焊接，是把工件放到滾輪架或是轉輥上，進行手工焊接，這樣的制作方式，工件的自由運動大，焊接質量不穩(wěn)定，并且手工斷續(xù)性大。另外，在筒型外圓柱面除焊接外，經(jīng)常還要求機械加工，傳統(tǒng)加工是在大型臥式車床加工。然而，當產(chǎn)品種類多，數(shù)量少時，其加工成本很高。這兩種制作工序需要分別吊裝和裝卡，并且周轉運輸易產(chǎn)生質量變動，會導致生產(chǎn)效率低，操作也不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種用于筒形產(chǎn)品環(huán)縫焊接和機加工的半自動化工裝，使手工操作變?yōu)闄C械操作，人處于控制機械的地位，減少人為因素對焊接質量的影響，提高外環(huán)縫焊接質量；并在同一工裝上，設置車削加工傳動機構，焊接變速機構，減少工序的數(shù)量，一機兩用。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]一種用于筒形產(chǎn)品環(huán)縫焊接和機加工的半自動化工裝，包括旋轉驅動機構、切削機構、焊接設備、后部卡具、尾座、前部卡具、焊接設備支架、焊接變速機構、大齒輪一，旋轉驅動機構與前部卡具連接，旋轉驅動機構與切削機構連接，尾座與后部卡具連接，所述焊接設備設置在焊接設備支架上，大齒輪一一側與前部卡具固定連接，車加工時，旋轉機構帶動大齒輪一實現(xiàn)工件旋轉；焊接時，焊接變速機構帶動大齒輪一實現(xiàn)工件旋轉。
[0006]所述的旋轉驅動機構包括動力機構一、小鏈輪、主軸，動力機構一與大齒輪一嗤合，大齒輪一另一側與主軸固定連接，主軸端部設有小鏈輪，小鏈輪與切削機構連接。
[0007]所述的焊接變速機構包括動力機構二、大齒輪二、減速機、小齒輪二，小齒輪一與大齒輪二嚙合，減速機輸出端通過輸出軸與小齒輪二連接，小齒輪二與大齒輪一嚙合。
[0008]所述的動力機構一、動力機構二均包括電磁調(diào)速電機、擺線減速機、連接軸、小齒輪一，電磁調(diào)速電機輸出端通過皮帶及皮帶輪與擺線減速機連接，擺線減速機輸出端通過連接軸與小齒輪一連接，小齒輪一與大齒輪一嗤合。
[0009]所述的切削機構包括鏈輪、傳動軸、走刀箱、拖板箱、刀架、絲杠，鏈輪與小鏈輪連接，傳動軸一端與鏈輪連接，另一端連接有走刀箱，走刀箱輸出端與絲杠連接，絲杠上設置拖板箱，拖板箱上設有刀架。
[0010]一種用于筒形產(chǎn)品環(huán)縫焊接和機加工的半自動化工裝的使用方法，焊接時，將圓筒形工件整體吊起置于該工裝上，工件前面與前部卡具連接夾緊，工件后面與后部卡具夾緊，同時頂進尾座頂尖至與圓筒形工件中心孔配合，調(diào)試找正后，夾緊；把焊接設備放置在焊接設備支架上，調(diào)整固定焊接設備，使其能夠在焊接設備支架上移動及定位，開啟焊接變速機構，動力機構二的小齒輪一與大齒輪二嚙合，經(jīng)減速機輸出，小齒輪二與大齒輪一嚙合，達到規(guī)定焊接速度，進行焊接；
[0011]焊接后進行失效處理再進行機加工，重新復檢并找正，開啟旋轉驅動機構，卸下小齒輪二，動力機構一的小齒輪一與大齒輪一嚙合，帶動主軸旋轉，鏈條通過主軸上小鏈輪與鏈輪傳動，通過傳動軸、絲杠連接走刀箱，使切削機構工作，達到圓筒形工件車削加工需要的轉數(shù)，保證車削工序完成。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0013]可使手工操作變?yōu)闄C械操作，人處于控制機械的地位，減少人為因素對焊接質量的影響，提高了外環(huán)縫焊接質量；在同一工裝上，通過旋轉驅動機構帶動切削機構，實現(xiàn)切削機構的移動，而且無需二次裝卡，可直接進行焊接、車削，減少了工序的數(shù)量、裝卡及運輸?shù)容o助工時，使車加工、焊接集中同一工位進行，保證車削加工質量的同時，使焊接實現(xiàn)了機械化，提高焊接生產(chǎn)率、改善工人工作條件，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的俯視圖。
[0016]圖3是焊接傳動結構示意圖。
[0017]圖4是車加工傳動結構示意圖。
[0018]圖5是車削機構結構示意圖。
[0019]圖6是焊接設備(焊機)的結構示意圖。
[0020]圖中:1-旋轉驅動機構2-焊接變速機構3-切削機構4-焊接設備5-后部卡具6-尾座7-前部卡具8-焊接設備支架10-小鏈輪11-電磁調(diào)速電機12-小皮帶輪13-三角皮帶14-大皮帶輪15-擺線減速機16-連接軸17-小齒輪一 18-大齒輪一19-主軸21-大齒輪二 22-減速機23-輸出軸24-小齒輪二 31-鏈輪32-傳動軸33-走刀箱34-拖板箱35-刀架36-絲杠37-光杠38-支架39-底座41-焊絲盤42-送絲機構43-電纜線44-氣帶45-座板46-焊槍47-焊絲。
【具體實施方式】
[0021]下面結合說明書附圖對本發(fā)明進行詳細地描述，但是應該指出本發(fā)明的實施不限于以下的實施方式。
[0022]實施例1
[0023]見圖1-圖5，一種用于筒形產(chǎn)品環(huán)縫焊接和機加工的半自動化工裝，包括旋轉驅動機構1、切削機構3、焊接設備4、后部卡具5、尾座6、前部卡具7、焊接設備支架8、焊接變速機構2，旋轉驅動機構I與前部卡具7連接，旋轉驅動機構I通過小齒輪二 24與焊接變速機構2連接，旋轉驅動機構I與切削機構3連接，尾座6與后部卡具5連接，所述焊接設備4設置在焊接設備支架8上。大齒輪一 18 —側與前部卡具7固定連接，車加工時，旋轉驅動機構I帶動大齒輪一 18實現(xiàn)工件旋轉；焊接時，焊接變速機構2帶動大齒輪一 18實現(xiàn)工件旋轉。
[0024]其中，旋轉驅動機構I包括動力機構一、小鏈輪10、主軸19，動力機構一與大齒輪一18嚙合，大齒輪一 18另一側與主軸19固定連接，主軸19端部設有小鏈輪10，小鏈輪10與切削機構3連接。焊接變速機構2包括動力機構二、大齒輪二 21、減速機22、小齒輪二23，小齒輪一 17與大齒輪二 21嚙合，減速機22輸出端通過輸出軸與小齒輪二 24連接，小齒輪二 24與大齒輪一 18嚙合。其中減速機采用JZC350減速機。
[0025]動力機構一、動力機構二均包括電磁調(diào)速電機11、擺線減速機15、連接軸16、小齒輪一 17，電磁調(diào)速電機11輸出端通過皮帶及皮帶輪與擺線減速機15連接，擺線減速機15輸出端通過連接軸16與小齒輪一 17連接，小齒輪一 17與大齒輪一 18嚙合。雖然動力機構一、動力機構二的設備名稱及連接關系相同，但是其輸出功率、設備型號略有不同，這樣方便實際生產(chǎn)，便于維護。