筒體焊接對中工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及筒體焊接對中工裝，包括底座，其特征在于：底座上設(shè)置有用于分別供端部筒體和中間筒體安裝的并保證端部筒體的軸線和中間筒體的軸線位于同一豎直平面上的端部筒體安裝支架和中間筒體安裝支架，端部筒體安裝支架和中間筒體安裝支架一字水平左右設(shè)置，筒體焊接對中工裝還包括調(diào)節(jié)端部筒體安裝支架與中間筒體安裝支架之間水平間距的間距調(diào)節(jié)機構(gòu)。本實用新型首先保證端部筒體的軸線和中間筒體的軸線位于同一豎直平面上，通過間距調(diào)節(jié)機構(gòu)使焊接時端部筒體和中間筒體之間有一個合適的鉚裝間隙，解決了傳統(tǒng)方式下依靠劃線進行端部筒體和中間筒體對中以導(dǎo)致對中精度較低、效率較低的問題。
【專利說明】
筒體焊接對中工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及高壓電器產(chǎn)品用壓力容器焊接時的對中工裝，特別涉及筒體焊接對中工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓開關(guān)設(shè)備中用到的鋁合金焊接筒體，長度從2米到18米不等，在實際使用時，內(nèi)部安裝導(dǎo)電桿，并充高純SF6氣體用于絕緣介質(zhì)以保證筒體的絕緣性能，通常采用鋁合金板材卷制、拼焊成筒體后再在筒體的兩端焊接鋁合金法蘭，或采用鋁合金螺旋管與鋁合金法蘭焊接。傳統(tǒng)焊接方式是將待焊接的中間筒體和端部筒體放置在焊接平臺上，依靠各筒體和焊接平臺的接觸面在同一水平面上來進行對中，對于等直徑的中間筒體和端部筒體可以進行操作，但焊接效率低。而對于端部筒體為變徑筒體時，或者端部筒體上設(shè)置有支筒體時，采用傳統(tǒng)方式進行焊接實現(xiàn)難度更大，焊接效率更低，變徑的端部筒體不易固定，且需要將中間直徑較小的中間筒體墊高至中心線與兩端直徑較大的變徑的端部筒體中心線高度一致，特別是中間筒體兩端均需要焊接端部筒體時，如果兩端的端部筒體上的法蘭孔已經(jīng)加工的情況下，需要通過劃線保證兩端法蘭孔的對穿，但是對于長筒體，特別是7米以上的筒體，劃線仍難以保證焊接后兩端端部筒體端面上相對應(yīng)的法蘭孔的對穿性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供解決了傳統(tǒng)方式下依靠劃線進行端部筒體和中間筒體對中以導(dǎo)致對中精度較低問題的筒體焊接對中工裝。
[0004]本實用新型采用如下技術(shù)方案:筒體焊接對中工裝，包括底座，底座上設(shè)置有用于分別供端部筒體和中間筒體安裝的并保證端部筒體的軸線和中間筒體的軸線位于同一豎直平面上的端部筒體安裝支架和中間筒體安裝支架，端部筒體安裝支架和中間筒體安裝支架左右設(shè)置，筒體焊接對中工裝還包括調(diào)節(jié)端部筒體安裝支架與中間筒體安裝支架之間間距的間距調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0005]所述底座上設(shè)置有沿左右方向直線延伸的定位槽，端部筒體安裝支架和中間筒體安裝支架均安裝于定位槽中。
[0006]所述端部筒體安裝支架包括與定位槽固定連接的定位座和供端部筒體的端面固定安裝的安裝板，間距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置于定位座上的導(dǎo)向沿左右方向延伸的定位座導(dǎo)軌、設(shè)置于安裝板上的與定位座導(dǎo)軌導(dǎo)向移動配合的導(dǎo)向槽和驅(qū)動安裝板左右運動的端部驅(qū)動裝置。
[0007]所述端部驅(qū)動裝置包括固設(shè)于定位座上的可左右導(dǎo)向移動的端部絲桿，端部絲桿的一端設(shè)置有搖柄，端部絲桿的另一端與安裝板螺紋連接。
[0008]所述安裝板包括供端部筒體的端面安裝的豎板部分和用于與定位座導(dǎo)軌導(dǎo)向滑動配合的橫板部分，所述豎板部分上設(shè)置有用于與端部筒體上的法蘭孔固定連接的固定孔。
[0009]所述筒體焊接對中工裝還包括設(shè)置于焊接平臺上的垂直于豎板部分的并用于支撐端部筒體上的支筒體的輔助支架。
[0010]所述定位槽為T形槽，定位座的左右兩端設(shè)置有用于與T形槽固定連接的凹槽。
[0011 ]所述中間筒體安裝支架包括安裝于定位槽內(nèi)的底架，底架上設(shè)置有導(dǎo)向沿前后方向延伸的底架導(dǎo)軌，底架導(dǎo)軌上相對于中間筒體的軸線前后對稱且導(dǎo)向移動裝配有第一支撐體和第二支撐體，第一、第二支撐體上分別安裝有用于與中間筒體的外筒壁接觸的第一滾輪和第二滾輪，所述中間筒體安裝支架還包括用于驅(qū)動第一支撐體和第二支撐體相對運動以舉升或下降中間筒體的中間驅(qū)動裝置。
[0012]所述中間驅(qū)動裝置為固設(shè)于底架上的中間絲杠和設(shè)置于中間絲杠的一端的把手，第一支撐體和第二支撐體螺紋連接于中間絲杠上，第一支撐體和第二支撐體的螺紋旋向相反。
[0013]所述定位座與底架在前后方向上尺寸相等，在定位座的前后兩側(cè)設(shè)置有用于校準端部筒體安裝支架與中間筒體安裝支架左右對正以保證端部筒體的軸線與中間筒體的軸線位于同一豎直平面內(nèi)的下部激光校準裝置。
[0014]本實用新型的有益效果為:筒體焊接對中工裝，包括分別供端部筒體和中間筒體安裝的端部筒體安裝支架和中間筒體安裝支架，端部筒體安裝支架和中間筒體安裝支架保證了端部筒體的軸線和中間筒體的軸線位于同一豎直平面上，端部筒體安裝支架上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)端部筒體安裝支架和中間筒體安裝支架之間間距的間距調(diào)節(jié)機構(gòu)，使焊接時端部筒體和中間筒體之間有一個合適的焊接距離，解決了傳統(tǒng)方式下依靠劃線進行端部筒體和中間筒體對中以導(dǎo)致對中精度較低的問題。
[0015]進一步地，端部筒體安裝支架和中間筒體安裝支架均安裝于定位槽中，定位槽的設(shè)置可以更加快速方便地保證端部筒體的軸線和中間筒體的軸線位于同一豎直平面上，省去了劃線過程。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的筒體焊接對中工裝的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為中間筒體安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]筒體，如圖2所示，包括待焊接固連的兩個端部筒體I和位于兩個端部筒體I之間的中間筒體2 ο筒體焊接對中工裝，如圖1所示，包括底座，本實施例中底座為焊接平臺10，焊接平臺10上設(shè)置有分別供端部筒體I和中間筒體2安裝的并保證端部筒體I的軸線和中間筒體2的軸線位于同一豎直平面上的端部筒體安裝支架和中間筒體安裝支架，本實施例中端部筒體安裝支架包括左右間隔相對設(shè)置的第一端部筒體安裝支架和第二端部筒體安裝支架，第一端部筒體安裝支架和第二端部筒體安裝支架尺寸相同，以第一端部筒體安裝支架為例進行詳細說明，焊接平臺10上設(shè)置有沿左右方向直線延伸的定位槽，本實施例中定位槽為T形槽15，第一端部筒體安裝支架包括設(shè)置于焊接平臺10上的定位座4，定位座4的左右兩端均設(shè)置有用于與T形槽15螺栓鎖緊固定的凹槽，定位座4上設(shè)置有用于左右水平調(diào)節(jié)端部筒體安裝支架和中間筒體安裝支架之間間距的間距調(diào)節(jié)機構(gòu)，間距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置于定位座4上的導(dǎo)向沿左右方向延伸的定位座導(dǎo)軌，安裝板包括供端部筒體I的端面安裝的豎板部分5和與定位座導(dǎo)軌導(dǎo)向移動配合的橫板部分6，豎板部分5和橫板部分6之間設(shè)置有加強筋板7，橫板部分6下方設(shè)置有與定位座導(dǎo)軌導(dǎo)向滑動配合的導(dǎo)向槽，間距調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括驅(qū)動安裝板左右運動的端部驅(qū)動裝置，端部驅(qū)動裝置包括固設(shè)于定位座4上的軸線沿左右方向延伸的可左右移動的端部絲桿8，橫板部分6下方設(shè)置有與端部絲桿8螺栓傳動配合的連接塊，端部絲桿8的左端設(shè)置有搖柄12，通過搖柄12驅(qū)動端部絲桿8帶動安裝板和端部筒體I一起左右運動。安裝板上設(shè)置有與端部筒體I端面的法蘭孔分別相對應(yīng)的固定孔。第一端部筒體安裝支架的安裝板的上部設(shè)置有上部激光校準裝置U，用于第一、第二端部筒體安裝支架的對正以保證兩端的端部筒體I同軸線安裝。
[0020]筒體焊接對中工裝還包括設(shè)置于焊接平臺10上的用于支撐端部筒體I上的支筒體3的輔助支架9，輔助支架9上方設(shè)置有托盤14用于支筒體3下方的法蘭支撐配合，一是使端部筒體I與安裝板的安裝方便，二是對端部筒體I進行支撐，防止端部筒體I重量過大導(dǎo)致安裝板變形或斷裂。
[0021]中間筒體安裝支架包括設(shè)置于焊接平臺10上的底架2，底架21與焊接平臺10上的T形槽15螺栓鎖緊固定，底架21上設(shè)置有導(dǎo)向沿前后方向延伸的底架導(dǎo)軌16，底架導(dǎo)軌16上導(dǎo)向移動裝配有用于舉升或下降中間筒體2的第一支撐體18和第二支撐體17，第一支撐體18和第二支撐體17上端分別設(shè)置有與中間筒體2的外筒壁相接觸的第一滾輪20和第二滾輪19，第一支撐體18和第二支撐體17上分別設(shè)置有旋向相反的螺紋孔，第一、第二支撐體通過螺紋孔螺紋連接有軸線沿前后方向延伸的中間絲杠22上，中間絲杠22的端部設(shè)置有把手23，通過把手23驅(qū)動中間絲杠22以帶動第一支撐體18和第二支撐體17相向運動使中間筒體2升高或降低。
[0022]由于凹槽的寬度大于T形槽15的槽寬，定位座4在焊接平臺上的定位不精確，定位座4和底架2在前后方向上尺寸相等，在定位座4的前后兩側(cè)設(shè)置有下部激光校準裝置，用于確保第一、第二端部筒體安裝支架的各定位座和中間筒體安裝支架的底架21對正，以保證端部筒體I的軸線和中間筒體2的軸線位于同一豎直平面上。
[0023]本實用新型的筒體焊接對中工裝的工作過稱為:將第一安裝支架和第二安裝支架左右間隔由定位座通過螺栓鎖緊于焊接平臺10上的T形槽15中，并保證二者具有合適的距離，將兩個端部筒體I分別安裝于第一端部筒體安裝支架和第二端部筒體安裝支架的安裝板上，通過激光校準裝置11使安裝于第一、第二安裝支架上的端部筒體I同軸安裝，將中間筒體安裝支架由底架21通過螺栓鎖緊于焊接平臺上的T形槽15中，將中間筒體2吊至于中間筒體安裝支架上，轉(zhuǎn)動把手23調(diào)整中間筒體2的高度，使中間筒體2與端部筒體I同軸線，調(diào)節(jié)第一、第二端部筒體安裝支架上的間距調(diào)節(jié)機構(gòu)，使焊接時端部筒體I和中間筒體2之間具有合適的縫隙，便于進行焊接。
[0024]在本實用新型的其他實施例中，在端部筒體安裝支架只有一個時，間距調(diào)節(jié)機構(gòu)也可以設(shè)置于中間筒體安裝支架的底架上;可以不設(shè)置定位槽，而直接將端部筒體安裝支架和中間筒體安裝支架螺栓固連于焊接平臺上;端部筒體安裝支架也可以只有一個；間距調(diào)節(jié)機構(gòu)的驅(qū)動裝置也可以采用液壓缸或氣壓缸傳動;定位座的左右兩端也可以不設(shè)置凹槽，而在定位座上設(shè)置與焊接平臺固定連接的螺紋孔;可以不設(shè)置輔助支架;在保證可以對中情況下也可以不設(shè)置上部、下部激光校準裝置。
【主權(quán)項】
1.筒體焊接對中工裝，包括底座，其特征在于:底座上設(shè)置有用于分別供端部筒體和中間筒體安裝的并保證端部筒體的軸線和中間筒體的軸線位于同一豎直平面上的端部筒體安裝支架和中間筒體安裝支架，端部筒體安裝支架和中間筒體安裝支架左右設(shè)置，筒體焊接對中工裝還包括調(diào)節(jié)端部筒體安裝支架與中間筒體安裝支架之間間距的間距調(diào)節(jié)機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體焊接對中工裝，其特征在于:所述底座上設(shè)置有沿左右方向直線延伸的定位槽，端部筒體安裝支架和中間筒體安裝支架均安裝于定位槽中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒體焊接對中工裝，其特征在于:所述端部筒體安裝支架包括與定位槽固定連接的定位座和供端部筒體的端面固定安裝的安裝板，間距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括設(shè)置于定位座上的導(dǎo)向沿左右方向延伸的定位座導(dǎo)軌、設(shè)置于安裝板上的與定位座導(dǎo)軌導(dǎo)向移動配合的導(dǎo)向槽和驅(qū)動安裝板左右運動的端部驅(qū)動裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筒體焊接對中工裝，其特征在于:所述端部驅(qū)動裝置包括固設(shè)于定位座上的可左右導(dǎo)向移動的端部絲桿，端部絲桿的一端設(shè)置有搖柄，端部絲桿的另一端與安裝板螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的筒體焊接對中工裝，其特征在于:所述安裝板包括供端部筒體的端面安裝的豎板部分和用于與定位座導(dǎo)軌導(dǎo)向滑動配合的橫板部分，所述豎板部分上設(shè)置有用于與端部筒體上的法蘭孔固定連接的固定孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的筒體焊接對中工裝，其特征在于:所述筒體焊接對中工裝還包括設(shè)置于焊接平臺上的垂直于豎板部分的并用于支撐端部筒體上的支筒體的輔助支架。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒體焊接對中工裝，其特征在于:所述定位槽為T形槽，定位座的左右兩端設(shè)置有用于與T形槽固定連接的凹槽。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的筒體焊接對中工裝，其特征在于:所述中間筒體安裝支架包括安裝于定位槽內(nèi)的底架，底架上設(shè)置有導(dǎo)向沿前后方向延伸的底架導(dǎo)軌，底架導(dǎo)軌上相對于中間筒體的軸線前后對稱且導(dǎo)向移動裝配有第一支撐體和第二支撐體，第一、第二支撐體上分別安裝有用于與中間筒體的外筒壁接觸的第一滾輪和第二滾輪，所述中間筒體安裝支架還包括用于驅(qū)動第一支撐體和第二支撐體相對運動以舉升或下降中間筒體的中間驅(qū)動裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的筒體焊接對中工裝，其特征在于:所述中間驅(qū)動裝置為固設(shè)于底架上的中間絲杠和設(shè)置于中間絲杠的一端的把手，第一支撐體和第二支撐體螺紋連接于中間絲杠上，第一支撐體和第二支撐體的螺紋旋向相反。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的筒體焊接對中工裝，其特征在于:所述定位座與底架在前后方向上尺寸相等，在定位座的前后兩側(cè)設(shè)置有用于校準端部筒體安裝支架與中間筒體安裝支架左右對正以保證端部筒體的軸線與中間筒體的軸線位于同一豎直平面內(nèi)的下部激光校準裝置。
【文檔編號】B23K37/053GK205520285SQ201620120502
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月15日
【發(fā)明人】孟祥喜, 胡延偉, 張全民, 張君宇, 張明, 胡永輝, 曹連中, 胡中輝, 王賞, 何文飛
【申請人】河南平高電氣股份有限公司, 平高集團有限公司, 國家電網(wǎng)公司