關的參數(shù)24。
[0049]作為與機床主體相關的參數(shù)22的特征，可以列舉出:即使是相同的機床，機體不同，參數(shù)也會不同；和即使相同的機體，經(jīng)過長時間變化，參數(shù)也會變化。作為機床，例如可以列舉出:齒輪磨床、五面加工機、臥式鏜床等。作為與機床主體相關的參數(shù)22，通?？梢粤信e出機床的各要素。作為各個機型的參數(shù)，在三軸聯(lián)動機床MC或五軸聯(lián)動機床MC的情況下，可以列舉出:工具信息、工件信息、測定信息、時間常數(shù)、軸信息等。
[0050]作為與工具相關的參數(shù)23的特征，可以列舉出:一邊隨著加工的進行而改變工具，一邊進行加工(而不是用一個工具完成全部的加工)；和即使是相同的工具，安裝于機床的狀態(tài)，經(jīng)過長時間變化，參數(shù)也會不同這一點。作為與工具相關的參數(shù)23，具有代表性的是關于各種工具的工具直徑、工具長度等參數(shù)，均包含經(jīng)過長時間變化后的值。
[0051]作為與機床主體和工具的限制相關的參數(shù)24的特征，可以列舉出:由于機床或工具的限制(在給定的位置和姿勢、工具的突出量下，因機床或工具的硬度不足而輕微振動等)，有時無法實現(xiàn)用以實現(xiàn)所需形狀的工具軌跡。作為與機床主體和工具的限制相關的參數(shù)24，可以列舉出用于避免機床或工具的干擾的信息。
[0052]在本實施例中，機床制造者20設置有檢測單元40，其根據(jù)機床21的實際情況自動檢測出對加工程序中與機床21相關的參數(shù)的校正值。
[0053]例如，作為檢測單元40，在使用對機床21的工具進行光學拍攝而測量工具長度和工具直徑的工具測量裝置時，能夠檢測出對與工具直徑或工具長度相關的參數(shù)的校正值。
[0054]在檢測單元40直接檢測工具直徑或工具長度的長度作為校正值的情況下，在CAD/CAM11中，將默認值替換成檢測出的工具直徑或工具長度的長度。另外，在使用檢測出的工具直徑或工具長度的長度和默認值的偏差作為校正值時，則在CAD/CAM11中對默認值加減偏差即可。
[0055]另外，檢測單元40還可以檢測出保管于機床制造者20的數(shù)據(jù)庫或預先存儲在機床21的存儲裝置中的各機床21所固有的參數(shù)22、23、24作為校正值。
[0056]此外，檢測單元40優(yōu)選具備如下功能:比較作為參數(shù)輸入到加工程序中的默認值和上述校正值，判斷是否需要校正。這是因為，雖是偶然情況，有時作為理想值所輸入的默認值也可反映出機床21的實際情況。
[0057]由檢測單元40檢測出的校正值通過接口部50以能夠被CAD/CAM11識別的形式傳遞到CAD/CAM11。作為接口部50，可以使用按照標準規(guī)定了傳遞信息的部位的輸入輸出端口。與接口部50相關的標準需要預先在CAD/CAM制造者10和機床制造者20之間通用化。接口部50不限于使用有線網(wǎng)絡，也可以使用無線網(wǎng)絡。
[0058]CAD/CAM11基于通過接口部50傳遞來的校正值增加了如下的校正功能，根據(jù)上述的校正值校正默認值以反映出機床21的實際情況，并通過校正的參數(shù)生成加工程序。
[0059]作為校正功能，如上述示例，在直接檢測工具直徑或工具長度的長度作為校正值的情況下，將默認值替換成檢測出的工具直徑或工具長度的長度，另外，在使用檢測出的工具直徑或工具長度的長度和默認值的偏差作為校正值時，在默認值上加上偏差。
[0060]另一方面，如圖1所示，機床使用者30通過由機床制造者20制造的機床對被加工物31進行加工這一動作，測量加工出的被加工物31的尺寸，并根據(jù)測量結果等獲取與實際的工件形狀相關的信息，操作者32比較作為目標的工件形狀和實際的工件形狀，并研宄上述參數(shù)的修正值。
[0061]然后，在通過操作者32求出上述參數(shù)的修正值時，將其作為參數(shù)的修正值這一信息反饋給CAD/CAM制造者10，并根據(jù)該修正值修正加工程序中的參數(shù)。
[0062]參照圖2的流程圖說明本實施例的機床的接口系統(tǒng)的操作流程。
[0063]首先，在步驟Tl中，CAD/CAM制造者10通過外部設備(即CAD/CAM11)生成記入了機床的操作方法的加工程序，接著，在步驟T2中，機床制造者20將由外部設備生成的加工程序安裝于機床21。
[0064]進而，在步驟T3中，機床制造者20判斷:作為默認值輸入到由外部設備生成的加工程序中的值(預先設定信息)是否需要根據(jù)由檢測單元40檢測出的校正值進行校正。
[0065]當在步驟T3中判斷為需要進行校正，則在步驟T6中，將由檢測單元40檢測出的校正值經(jīng)由接口部50傳遞到外部設備。
[0066]另一方面，如在步驟T3中判斷為不需要進行校正，則在步驟T4中，機床使用者30通過機床21根據(jù)上述加工程序對工具進行操作，將工件(即被加工物31)加工成所需的形狀，并對應作為目標的工件形狀判斷對實際工件形狀的加工結果是否滿足容許值。
[0067]然后，在滿足容許值的情況下，在步驟T5結束。另一方面，在不滿足容許值的情況下，從機床使用者30向CAD/CAM制造者10反饋上述參數(shù)的修正值。
[0068]這樣，能夠實現(xiàn)如下效果:通過檢測單元40檢測對與機床相關的參數(shù)的校正值，并經(jīng)由接口部50傳遞到外部設備，因此，降低了將實際進行加工所求出的參數(shù)的修正值反饋到外部設備的次數(shù)，并能夠降低直到實際進行加工所花費的時間和費用。
[0069]S卩，能夠滿足如下需求:最好無需進行將上述參數(shù)的修正值反饋到外部設備的操作，即使無法省去這一操作，也應減少反饋的重復次數(shù)，以盡快開始加工。
[0070]而且，根據(jù)上述實施例，還可以實現(xiàn)如下效果。
[0071](I)通過預先將準確的工具形狀作為信息傳遞到CAD/CAM側，可預先進行準確的計算處理。CAD/CAM縮短計算處理時間的要求較強。特別是在五軸聯(lián)動機床MC中，由于有時不能偏置，因此，每次都必須重新計算。
[0072](2)由于機床側沒有關于幾刃的工具的信息，因此，如果有該信息則可測定崩刃(缺失)。通過拍攝可以確認在一次旋轉中有幾刃。
[0073](3)在軸加工的功能中具有避開球頭立銑刀的尖端進行加工的模塊，如機床側判斷出CAD/CAM設定了幾次傾斜加工，則可知加工引起的磨損部位，因此，實現(xiàn)了磨損測定測量指示的自動化。
[0074](4)在五軸聯(lián)動機床MC中，如兩軸旋轉軸的正交坐標從機床側作為信息傳遞到CAD/CAM，則可在加工程序上進行校正。
[0075](5)通過在CAD/CAM側的模型(計算機內的形狀)中預先設定測定點，并將坐標軸傳遞到機床側，能夠自動實施指定點的測定，如果確定了容許值，則可在機床上判斷是否合格。
[0076](6)通過將機床的參數(shù)作為信息傳遞到CAD/CAM側，能夠準確地預測加工時間。
[0077]工業(yè)實用性
[0078]本發(fā)明作為一種提供機床和周邊設備的接口的系統(tǒng)，具有廣泛的工業(yè)實用性。
[0079]附圖標記說明
[0080]10 CAD/CAM 制造者
[0081]11 CAD/CAM
[0082]20機床制造者
[0083]21 機床
[0084]30機床使用者
[0085]40檢測單元
[0086]50 接口部
【主權項】
1.一種機床的接口系統(tǒng)，其特征在于，包括: 加工程序生成用計算機，預先輸入默認值作為與機床相關的參數(shù)，并生成記入了所述機床的操作方法的加工程序； 機床，根據(jù)所述加工程序對工具進行操作，將工件加工成預定的形狀； 檢測單元，根據(jù)所述機床的實際情況，自動檢測出對所述加工程序中與所述機床相關的參數(shù)的校正值； 接口部，將通過所述檢測單元檢測出的校正值以能夠被所述計算機識別的形式傳遞到所述計算機； 所述計算機具有如下功能:為了反映與所述機床相關的參數(shù)的實際情況，根據(jù)從所述接口部傳遞來的所述校正值校正所述默認值。
2.一種機床的接口系統(tǒng)，其特征在于，包括: 機床，根據(jù)預先輸入默認值作為與機床相關的參數(shù)而生成的、記入了機床的操作方法的加工程序對工具進行操作，將工件加工成預定的形狀； 檢測單元，根據(jù)所述機床的實際情況，自動檢測出對所述加工程序中與所述機床相關的參數(shù)的校正值； 接口部，將由所述檢測單元檢測出的校正值以能夠被生成了所述加工程序的加工程序生成用計算機識別的形式傳遞到所述計算機。
3.如權利要求1或權利要求2所述的機床的接口系統(tǒng)，其特征在于， 作為與所述機床相關的參數(shù)使用:與所述機床的主體相關的參數(shù)、與所述機床的工具相關的參數(shù)和與所述機床的主體或工具的限制相關的參數(shù)。
4.如權利要求1或權利要求2所述的機床的接口系統(tǒng)，其特征在于， 所述計算機具有如下功能:通過比較由所述機床加工成的被加工物的實際工件形狀和作為目標的工件形狀，求出所述參數(shù)的修正值，并根據(jù)所述修正值修正所述默認值。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種機床的接口系統(tǒng)，其包括：加工程序用計算機(11)，預先輸入默認值作為與機床(21)相關的參數(shù)，并生成記入了機床(21)的操作方法的程序；機床(21)，根據(jù)程序對工具進行操作，將工件加工成預定的形狀；檢測單元(40)，根據(jù)機床(21)的實際情況，自動檢測出對加工程序中與機床(21)相關的參數(shù)的校正值；接口部(50)，將由檢測單元(40)檢測出的校正信息以能夠被計算機(11)理解的形式傳遞到計算機(11)。因此，能夠將反映機床側的實際情況的參數(shù)輸入給程序。
【IPC分類】B23Q15-00, G05B19-404
【公開號】CN104661793
【申請?zhí)枴緾N201380049582
【發(fā)明人】本多秀
【申請人】三菱重工業(yè)株式會社
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年6月26日
【公告號】EP2898984A1, US20150261204, WO2014076996A1