機(jī)床的接口系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提供機(jī)床和外部設(shè)備的接口的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床上連接有多個(gè)外部設(shè)備(周邊設(shè)備)，或者，機(jī)床通過(guò)從外部設(shè)備提供信息可進(jìn)行動(dòng)作，以實(shí)施加工。但是，目前大多難以預(yù)先明確條件，僅能從加工結(jié)果得到反饋。
[0003]圖3表示其中的一個(gè)示例。圖3是表示CAD/CAM制造者10、機(jī)械加工制造者20和機(jī)械加工使用者30的關(guān)系的圖。
[0004]CAM 是 Computer aided manufacturing (計(jì)算機(jī)輔助制造)的簡(jiǎn)稱，CAD 是Computer aided design(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))的簡(jiǎn)稱，在以下的說(shuō)明中，CAD/CAM是指用于生成記入了機(jī)床的操作方法(即加工流程)的加工程序的加工程序生成用計(jì)算機(jī)，并將制造該計(jì)算機(jī)的制造者稱為CAD/CAM制造者10。
[0005]如圖3所示，CAD/CAM制造者10通過(guò)CAD/CAM11生成記入了機(jī)床的操作方法的加工程序。
[0006]但是，作為記入了機(jī)床的操作方法的加工程序中與機(jī)床相關(guān)的參數(shù)，預(yù)先輸入有理想值作為默認(rèn)值。而該默認(rèn)值不一定能夠反映出機(jī)床側(cè)的實(shí)際情況。
[0007]另外，如圖3所示，機(jī)床制造者20制造有如下的機(jī)床21:在機(jī)床21中安裝有通過(guò)CAD/CAM11生成的加工程序這一信息，根據(jù)加工程序?qū)ぞ哌M(jìn)行操作，將工件加工成所需的形狀。
[0008]在此，作為加工程序中與機(jī)床21相關(guān)的參數(shù)有三種:與機(jī)床主體相關(guān)的參數(shù)22、與工具相關(guān)的參數(shù)23和與機(jī)床主體和工具的限制相關(guān)的參數(shù)24。
[0009]作為與機(jī)床主體相關(guān)的參數(shù)22的特征，可以列舉出:即使是相同的機(jī)床，機(jī)體不同參數(shù)也會(huì)不同；和即使是相同的機(jī)體，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間變化，參數(shù)也會(huì)變化。
[0010]作為與工具相關(guān)的參數(shù)23的特征，可以列舉出:一邊隨著加工的進(jìn)行而改變工具，一邊進(jìn)行加工(而不是用一個(gè)工具進(jìn)行全部的加工)；和即使是相同的工具，在安裝到機(jī)床的狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間變化，參數(shù)也會(huì)不同。
[0011]作為與機(jī)床主體和工具的限制相關(guān)的參數(shù)24的特征，可以列舉出:由于機(jī)床或工具的限制(在給定的位置和姿勢(shì)、工具的突出量下，因機(jī)床或工具的硬度不足而輕微振動(dòng)等)，有時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)用以實(shí)現(xiàn)所需形狀的工具軌跡。
[0012]在加工程序中，作為這些參數(shù)22，23，24預(yù)先輸入的默認(rèn)值是理想值，并不是表示機(jī)床21的實(shí)際情況，程序中實(shí)際并未反映出默認(rèn)值的修正。
[0013]另一方面，如圖3所示，機(jī)床使用者30通過(guò)由機(jī)床制造者20制造的機(jī)床對(duì)被加工物31進(jìn)行加工這一動(dòng)作，測(cè)量加工出的被加工物31的尺寸，根據(jù)測(cè)量的結(jié)果等獲取與實(shí)際工件形狀相關(guān)的信息，操作者32比較作為目標(biāo)的工件形狀和實(shí)際的工件形狀，研宄上述參數(shù)的修正值。
[0014]然后，如由操作者32求出上述參數(shù)的修正值，則將其作為參數(shù)的修正值這一信息，反饋給CAD/CAM制造者10，并根據(jù)該修正值修正加工程序中的參數(shù)。
[0015]S卩，如圖4的流程圖所示，首先，通過(guò)步驟S 1，CAD/CAM制造者10通過(guò)外部設(shè)備(即CAD/CAM11)生成記入了機(jī)床的操作方法的加工程序，接著，通過(guò)步驟S2，機(jī)床制造者20將由外部設(shè)備生成的加工程序安裝于機(jī)床21。
[0016]接著，通過(guò)步驟S3，機(jī)床使用者30通過(guò)機(jī)床21根據(jù)上述加工程序?qū)ぞ哌M(jìn)行操作以將工件(即被加工物31)加工成所需的形狀，對(duì)應(yīng)作為目標(biāo)的工件形狀，判斷關(guān)于實(shí)際工件形狀的加工結(jié)果是否滿足容許值。
[0017]然后，在滿足容許值的情況下，在步驟S4結(jié)束。另一方面，在不滿足容許值的情況下，重復(fù)進(jìn)行從機(jī)床使用者30向CAD/CAM制造者10反饋上述參數(shù)的修正值這一操作，直至滿足容許值。
[0018]這樣，存在如下需求:重復(fù)進(jìn)行對(duì)外部設(shè)備反饋參數(shù)的修正值這一操作，直到實(shí)際加工所花費(fèi)的時(shí)間和費(fèi)用很大，要求將這一消耗降到最小。
[0019]換言之，存在這樣一種要求:對(duì)于每一次工件都會(huì)變化的車間或者多種類小批量生產(chǎn)的機(jī)床使用者來(lái)說(shuō)，最好無(wú)需重復(fù)進(jìn)行將上述參數(shù)的修正值反饋到外部設(shè)備的操作，即使不能省去這一操作，也應(yīng)減少反饋的重復(fù)次數(shù)，以盡快開(kāi)始加工。
[0020]此外，在專利文獻(xiàn)I中還開(kāi)發(fā)有一種加工關(guān)聯(lián)信息生成裝置和具備該加工關(guān)聯(lián)信息生成裝置的數(shù)控裝置，上述加工關(guān)聯(lián)信息生成裝置自動(dòng)生成一加工關(guān)聯(lián)信息，該加工關(guān)聯(lián)信息包括:由NC機(jī)床中工具的移動(dòng)路徑和切削條件等數(shù)據(jù)構(gòu)成的工具路徑數(shù)據(jù)、和與其它加工相關(guān)的數(shù)據(jù)構(gòu)成。
[0021]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0022]專利文獻(xiàn)
[0023]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2002 - 189510號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0024]發(fā)明所要解決的課題
[0025]在CAD/CAM制造者10生成加工程序時(shí)，如有實(shí)際加工工具的詳細(xì)信息等，則可進(jìn)一步預(yù)先計(jì)算并生成準(zhǔn)確的加工程序。例如，如使用能夠準(zhǔn)確測(cè)量工具長(zhǎng)度和工具直徑的裝置，則能夠反饋出準(zhǔn)確且再現(xiàn)性高的工具測(cè)定結(jié)果，因此，通過(guò)與外部設(shè)備共享此信息，能夠縮短加工程序的生成時(shí)間。進(jìn)而，還有防止操作者(程序員)的輸入錯(cuò)誤的優(yōu)點(diǎn)。
[0026]本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)而提出，提供一種接口系統(tǒng)，其可對(duì)記入了機(jī)床的操作方法的加工程序輸入反映機(jī)床側(cè)的實(shí)際情況的參數(shù)。
[0027]用于解決課題的技術(shù)方案
[0028]用于解決上述課題的本發(fā)明的第一方案的機(jī)床的接口系統(tǒng)，其特征在于，包括:加工程序生成用計(jì)算機(jī)，預(yù)先輸入默認(rèn)值作為與機(jī)床相關(guān)的參數(shù)，并生成記入了所述機(jī)床的操作方法的加工程序；機(jī)床，根據(jù)所述加工程序操作工具，將工件加工成預(yù)定的形狀；檢測(cè)單元，根據(jù)所述機(jī)床的實(shí)際情況，自動(dòng)檢測(cè)出對(duì)所述加工程序中與所述機(jī)床相關(guān)的參數(shù)的校正值；接口部，將通過(guò)所述檢測(cè)單元檢測(cè)出的校正值以能夠被所述計(jì)算機(jī)識(shí)別的形式傳遞到所述計(jì)算機(jī)；所述計(jì)算機(jī)具有如下功能:為了反映與所述機(jī)床相關(guān)的參數(shù)的實(shí)際情況，根據(jù)從所述接口部傳遞的所述校正值校正所述默認(rèn)值。
[0029]用于解決上述課題的本發(fā)明的第二方案的機(jī)床的接口系統(tǒng)，其特征在于，包括:機(jī)床，根據(jù)預(yù)先輸入默認(rèn)值作為與機(jī)床相關(guān)的參數(shù)而生成的、記入了機(jī)床的操作方法的加工程序操作工具，將工件加工成預(yù)定的形狀；檢測(cè)單元，根據(jù)所述機(jī)床的實(shí)際情況，自動(dòng)檢測(cè)出對(duì)所述加工程序中與所述機(jī)床相關(guān)的參數(shù)的校正值；接口部，將由所述檢測(cè)單元檢測(cè)出的校正值以能夠被生成所述加工程序的加工程序生成用計(jì)算機(jī)識(shí)別的形式傳遞到所述計(jì)算機(jī)。
[0030]用于解決上述課題的本發(fā)明的第三方案的機(jī)床的接口系統(tǒng)，其特征在于，在第一方案或第二方案中，作為與所述機(jī)床相關(guān)的參數(shù)使用:與所述機(jī)床的主體相關(guān)的參數(shù)、與所述機(jī)床的工具相關(guān)的參數(shù)和與所述機(jī)床的主體或工具的限制相關(guān)的參數(shù)。
[0031]用于解決上述課題的本發(fā)明的第四方案的機(jī)床的接口系統(tǒng)，其特征在于，在第一方案或第二方案中，所述計(jì)算機(jī)具有如下功能:通過(guò)比較由所述機(jī)床加工出的被加工物的實(shí)際工件形狀和作為目標(biāo)的工件形狀，求出所述參數(shù)的修正值，根據(jù)所述修正值修正所述默認(rèn)值。
[0032]發(fā)明效果
[0033]本發(fā)明的第一方案的機(jī)床的接口系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)如下效果:通過(guò)檢測(cè)單元自動(dòng)檢測(cè)出與機(jī)床相關(guān)的參數(shù)，作為表示機(jī)床的實(shí)際情況的校正值，并通過(guò)接口部將檢測(cè)出的校正值以能夠被加工程序用計(jì)算機(jī)識(shí)別的形式傳遞到加工程序用計(jì)算機(jī)，因此，加工程序用計(jì)算機(jī)能夠輸入反映機(jī)床的實(shí)際情況的參數(shù)，并生成加工程序。
[0034]本發(fā)明的第二方案的機(jī)床的接口系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)如下效果:通過(guò)檢測(cè)單元自動(dòng)檢測(cè)出與機(jī)床相關(guān)的參數(shù)，作為表示機(jī)床的實(shí)際情況的校正值，并能夠通過(guò)接口部將檢測(cè)出的校正值以能夠被加工程序用計(jì)算機(jī)識(shí)別的形式傳遞到加工程序用計(jì)算機(jī)。
[0035]本發(fā)明的第三方案的機(jī)床的接口系統(tǒng)除能夠?qū)崿F(xiàn)與本發(fā)明的第一方案或第二方案相同的效果外，還能夠?qū)崿F(xiàn)如下效果:作為與機(jī)床相關(guān)的參數(shù)，關(guān)于與機(jī)床的主體相關(guān)的參數(shù)、與機(jī)床的工具相關(guān)的參數(shù)和與機(jī)床的主體或工具的限制相關(guān)的參數(shù)，能夠輸入反映出機(jī)床的實(shí)際情況的參數(shù)并生成加工程序。
[0036]本發(fā)明第四方案的機(jī)床的接口系統(tǒng)除能夠?qū)崿F(xiàn)與本發(fā)明的第一方案或第二方案相同的效果外，還能夠?qū)崿F(xiàn)如下效果:能夠通過(guò)比較由機(jī)床加工出的被加工物的實(shí)際工件形狀和作為目標(biāo)的工件形狀，求出與機(jī)床相關(guān)的參數(shù)的修正值，加工程序用計(jì)算機(jī)根據(jù)所述修正值修正默認(rèn)值。
【附圖說(shuō)明】
[0037]圖1是表示本發(fā)明的一實(shí)施例的機(jī)床的接口系統(tǒng)的方框圖；
[0038]圖2是表示本發(fā)明的一實(shí)施例的機(jī)床的接口系統(tǒng)的操作流程的流程圖；
[0039]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的方框圖；
[0040]圖4是表示現(xiàn)有技術(shù)的操作流程的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面，參照附圖所示的實(shí)施例，詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。
[0042]實(shí)施例1
[0043]圖1表不本發(fā)明的一實(shí)施例。
[0044]圖1表示使用本發(fā)明的一實(shí)施例的機(jī)床的接口系統(tǒng)的CAD/CAM制造者10、機(jī)械加工制造者20和機(jī)械加工使用者30的關(guān)系。
[0045]如圖1所示，CAD/CAM制造者10通過(guò)CAD/CAM11生成有記入了機(jī)床的操作方法的加工程序。
[0046]另外，作為記入了機(jī)床的操作方法的加工程序中與機(jī)床相關(guān)的參數(shù)，理想值預(yù)先作為默認(rèn)值被輸入。該默認(rèn)值沒(méi)有反映出機(jī)床側(cè)的實(shí)際情況。
[0047]另外，如圖1所示，機(jī)床制造者20將通過(guò)CAD/CAM11生成的加工程序這一信息安裝于機(jī)床21，制造出根據(jù)加工程序?qū)ぞ哌M(jìn)行操作以將工件加工成所需形狀的機(jī)床21。
[0048]在此，作為加工程序中與機(jī)床21相關(guān)的參數(shù)有三種:與機(jī)床主體相關(guān)的參數(shù)22、與工具相關(guān)的參數(shù)23和與機(jī)床主體和工具的限制相